[发明专利]工件制作方法及具有立体图纹的工件

说明书

技术领域

本发明是有关于一种工件及其制作方法，且特别是一种具有立体图纹的工件及其制作方法。

背景技术

目前众多电子装置，例如笔记型计算机、移动电话或数字相机等，常利用金属材料作为外观构件的材质。为了增添电子装置整体美感的设计，常需在外观构件上形成各式图纹。现有对于在金属材料表面形成图纹的方式多是以溶剂对金属材料进行蚀刻或是以喷漆、转印的方式制作。然前者的表面处理技术复杂且困难度高，且其制程属高污染性，而后者则受限于金属材料的化学性质，以致无法做出较佳的外观。

发明内容

本发明提供一种工件制作方法，以便于在工件上形成立体图纹，且当冲压工件时可避免具有所述立体图纹的胶层产生断裂。

本发明提供一种工件，立体图纹形成于其上，且当冲压工件时可避免具有所述立体图纹的胶层产生断裂。

本发明的一实施例提出一种工件制作方法。首先，涂布一胶层在一工件上，其中胶层的材质包括一热固化树脂及一光固化树脂。接着，通过一模具压印于胶层，以使胶层形成一立体图纹。通过光固化及热固化其中之一对胶层进行一第一固化制程。在对胶层进行第一固化制程之后，冲压工件以使工件形成一立体工件。通过光固化及热固化其中之另一对胶层进行一第二固化制程。

本发明的一实施例提出一种具有立体图纹的工件，包括一工件及一胶层。胶层配置于工件上，其中胶层的材质包括一热固化树脂及一光固化树脂，胶层形成一立体图纹，工件形成一立体工件。

基于上述，在本发明的上述实施例中，通过将胶层涂布在工件上，并以模具压印在胶层上而使胶层形成立体图纹。此举有效地降低在工件上形成立体图纹的技术门坎，且其方便的制作过程亦能增加工件的制作效率。

此外，在冲压工件之前，仅通过光固化(或热固化)对胶层进行固化，因此胶层中的热固化树脂(或光固化树脂)不会被固化而提供胶层弹性，藉以避免冲压工件时胶层产生断裂。在冲压工件之后，通过热固化(或光固化)对胶层中的热固化树脂(或光固化树脂)进行固化，以使胶层完全地被固化。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1至图6是依照本发明一实施例的一种工件制作方法的流程示意图。

图7是本发明另一实施例的一种工件的示意图。

图8是本发明又一实施例的一种工件的示意图。

符号说明

100：工件          200：胶层

300：模具          400：颜色层

410：二维图纹      500：保护层

600：第一接着层    700：第二接着层

800：立体构件      900：接着层

S1：第一表面       S2：第二表面

具体实施方式

图1至图6是依照本发明一实施例的一种工件制作方法的流程示意图。请参考图1至图6，在本实施例中，首先如图1所示在一工件100上涂布一胶层200，其中胶层200的材质包括热固化树脂及光固化树脂。接着，如图2所示以一模具300压印于此胶层200上。如图3所示，移除模具300且立体图纹形成于工件100上。如图4所示通过光固化及热固化其中之一(绘示为光固化)对胶层200进行一第一固化制程。在对胶层200进行第一固化制程的后，如图5所示冲压工件100，以使工件100形成一立体工件。在冲压工件100之后，如图6所示通过光固化及热固化其中之另一(绘示为热固化)对胶层200进行一第二固化制程。

上述光固化可通过紫外线(UV)照射来进行，上述热固化可通过烘烤来进行，且固化时的操作参数可依据实际情况加以调整。一般来说，可在炉中对多个工件进行烘烤以进行上述热固化，且烘烤温度介于摄氏150度至200度之间。模具300可由透光材料制作而具有透光性，以使上述光固化能够在模具300被移除之前进行。

在本实施例中，在冲压工件100之前，仅通过光固化对胶层200进行固化，因此胶层200中的热固化树脂不会被固化而提供胶层200弹性，藉以避免冲压工件100时胶层200产生断裂。在冲压工件100之后，通过热固化对胶层200中的热固化树脂进行固化，以使胶层200完全地被固化。

在其它实施例中，图4中所进行的第一固化制程可为热固化，且在第一固化制程为热固化的情况下，图6中所进行的第二固化制程可为光固化。