[发明专利]一种富含白藜芦醇的大麦苗粉及其制备方法有效
申请号: | 201210009433.4 | 申请日: | 2012-01-12 |
公开(公告)号: | CN102524678A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 王志才 | 申请(专利权)人: | 合肥顶绿食品股份有限公司 |
主分类号: | A23L1/172 | 分类号: | A23L1/172;A23L1/30 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 何梅生;王伟 |
地址: | 230601 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 富含 藜芦 麦苗 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及蔬菜制粉工艺,尤其涉及一种喷雾干燥法制备富含白藜芦醇的大麦苗粉及其制备方法。
背景技术
大麦苗是可供开发的功能性食品资源,九十年代初期就在日本掀起了食用麦叶青汁来保健身体的狂潮。在我国,近年来对大麦苗的研究已比较成熟,原叶对人体的营养保健作用被相关研究学者肯定,但如何能方便食用,并保留其原有功效成分,是大麦苗商品化开发的关键。据我国学者冯启浩报道,将新鲜麦苗用冷冻干燥法制成麦汁粉,可保持其中大部分生物活性物质,但在规模生产中成本太高,并不理想,很难推广,如采用喷雾干燥,选择相应参数亦能达到干燥和保持生物活性物质的目的,工序简便易行、造价低,只是目前并没有得到最优化的技术指标和工艺参数,技术上空白。
白藜芦醇,化学名称为3,5,4’-三羟基-1,2-二苯乙烯(trans-3,5,4’-trihydroxy-stilbene),研究表明:白藜芦醇具有抗癌症、抗菌、抗氧化、降血脂和抗诱变等作用。白藜芦醇的应用大多为,利用有机溶剂从原料中萃取后作为添加剂或制备成胶囊,现在的饮食越来越崇尚纯天然、无添加、粗加工,因为这样能让广大消费者放心食用,原料的功效成分也能得到最大保留。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供一种富含白藜芦醇的大麦苗粉及其制备方法。
本发明富含白藜芦醇的大麦苗粉,其原料组成按重量份计为,大麦苗粉1~3份,葡萄籽粉1份。
进一步,所述大麦苗粉中白藜芦醇的含量为6.25mg/100g。
本发明富含白藜芦醇的大麦苗粉制备方法,其制备方法按如下步骤:
1)大麦苗原料的预处理:选取抽穗前期麦苗,先去除杂物,再用清水冲洗干净、切段,进行漂烫;漂烫温度96~100℃,时间1~2分钟,漂烫后冷水冲淋快速降温;
2)粉碎榨汁:经步骤1)预处理后的原料,进行破碎、过滤,除去残渣,得到大麦苗汁;
3)浓缩:将步骤2)得到的大麦苗汁采用真空、连续式薄膜浓缩;浓缩到大麦苗汁的固液比15%~30%为终止点;
4)干燥:对步骤3)浓缩后的料液采用喷雾干燥,进风口温度为120~200℃,出风口温度从40~80℃,均质压力为25~35MPa。
5)添加葡萄籽粉、混合:按1~3∶1加入200目的葡萄籽粉末,混合均匀后即得到本发明产品。
6)白藜芦醇含量测定:采用超声波法提取,高效液相色谱法检测;使大麦苗粉中白藜芦醇的含量为6.25mg/100g。
本发明大麦苗粉制备方法,所述步骤(4)中的喷雾干燥最优化设计是:进风温度为155~165℃,出风温度55~65℃,均质压力为25-35MPa。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
1、本发明大麦苗粉添加了葡萄籽粗粉,葡萄籽是由葡萄酒酿造的下脚料中获得,葡萄籽中富含的白藜芦醇具有抗癌症、抗菌、抗氧化、降血脂和抗诱变等作用,增加了大麦苗粉抗氧化功效,长期食用能达到延缓衰老、美容养颜,轻身纤体等保健作用。
2、本发明制备方法能最大限度保留大麦苗嫩叶中的功效成分,成本较低,产业化生产易推广。
3、白藜芦醇现今较为流行的补给方式是通过干红葡萄酒中摄入,但酿造后的白藜芦醇含量仅为葡萄籽原料中的9.4%,而且很多人群是不能饮用酒精。本发明富含白藜芦醇的大麦苗粉适合任何人群食用,纯天然、无添加,最显著的功效是抗氧化、抗衰老,美容,轻身纤体。
附图说明
图1是均质压力对大麦苗粉品质的影响曲线图。
图2是喷雾干燥法中出风温度对大麦苗粉品质的影响曲线图。
图3是喷雾干燥法中进风温度对大麦苗粉品质的影响
具体实施方式
本实施例大麦苗粉,其原料组成按重量份计为:大麦苗份1~3份,葡萄籽粉1份。其制备方法按如下步骤制作:
1)大麦苗原料的预处理:在麦苗抽穗前期,苗高27cm±3cm,离根部3~5cm处收割,原料先去除杂物及黄叶、烂叶,再用清水冲洗干净、切段,进行漂烫;漂烫温度96~100℃,时间1~2分钟,漂烫后冷水冲淋快速降温;
2)粉碎榨汁:经步骤1)预处理后的原料,进行破碎、过滤,除去残渣,得到大麦苗汁;
3)浓缩:将步骤2)得到的大麦苗汁采用真空、连续式薄膜浓缩;浓缩到大麦苗汁的固液比15%~30%为终止点;
4)干燥:对步骤3)浓缩后的料液采用喷雾干燥,进风口温度为120~200℃,出风口温度从40~80℃,均质压力为25~35MPa。
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