[发明专利]薄膜的制法及共蒸镀用蒸镀材、薄膜、薄膜片及层叠片无效

专利信息
申请号: 201210008509.1 申请日: 2012-01-12
公开(公告)号: CN102628158A 公开(公告)日: 2012-08-08
发明(设计)人: 有泉久美子;吉田勇气;樱井英章 申请(专利权)人: 三菱综合材料株式会社
主分类号: C23C14/08 分类号: C23C14/08;C23C14/00;B32B9/04
代理公司: 北京德琦知识产权代理有限公司 11018 代理人: 康泉;王珍仙
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 薄膜 制法 共蒸镀用蒸镀材 层叠
【权利要求书】:

1.一种薄膜的制造方法,其特征在于,

使用由第1氧化物构成的升华性蒸镀材和由第2氧化物构成的熔融性蒸镀材,利用通过真空成膜法同时蒸镀的共蒸镀法,在基材上形成由所述第1氧化物和所述第2氧化物构成的氧化物薄膜。

2.如权利要求1所述的薄膜的制造方法,其中,

以所述形成的薄膜的碱度成为0.03以上的方式组合由所述第1氧化物构成的升华性蒸镀材和由所述第2氧化物构成的熔融性蒸镀材。

3.如权利要求1或2所述的薄膜的制造方法,其中,

以所述形成的薄膜的第1氧化物与第2氧化物的摩尔比率成为5~85∶95~15的方式组合由所述第1氧化物构成的升华性蒸镀材和由所述第2氧化物构成的熔融性蒸镀材。

4.如权利要求1所述的薄膜的制造方法,其中,

所述升华性蒸镀材的第1氧化物为选自ZnO、CaO、MgO、SnO2及CeO2中的至少1种,所述熔融性蒸镀材的第2氧化物为选自SiO2、Al2O3及TiO2中的至少1种。

5.如权利要求1所述的薄膜的制造方法,其中,

所述真空成膜法为电子束蒸镀法、离子镀法、反应性等离子体蒸镀法、电阻加热法或感应加热法中的任意一种。

6.如权利要求1所述的薄膜的制造方法,其中,

所述升华性蒸镀材的第1氧化物颗粒的平均粒径及所述熔融性蒸镀材的第2氧化物颗粒的平均粒径分别为0.1~10μm。

7.一种共蒸镀用蒸镀材,其特征在于,

用于权利要求1至6中任一项所述的制造方法,

包括由所述第1氧化物构成的升华性蒸镀材与由所述第2氧化物构成的熔融性蒸镀材的组合。

8.如权利要求7所述的共蒸镀用蒸镀材,其中,

所述升华性蒸镀材的第1氧化物为选自ZnO、CaO、MgO、SnO2及CeO2中的至少1种,所述熔融性蒸镀材的第2氧化物为选自SiO2、Al2O3及TiO2中的至少1种。

9.如权利要求7或8所述的共蒸镀用蒸镀材,其中,

所述升华性蒸镀材的第1氧化物颗粒的平均粒径及所述熔融性蒸镀材的第2氧化物颗粒的平均粒径分别为0.1~10μm。

10.一种氧化物薄膜,其中,

通过权利要求1至6中任一项所述的制造方法得到,

使用由所述第1氧化物构成的升华性蒸镀材和由所述第2氧化物构成的熔融性蒸镀材,利用通过真空成膜法同时蒸镀的共蒸镀法成膜,并由所述第1氧化物及所述第2氧化物构成。

11.一种薄膜片,其中,

通过权利要求1至6中任一项所述的制造方法,在第1基材膜上形成氧化物薄膜而成,所述氧化物薄膜使用由所述第1氧化物构成的升华性蒸镀材和由所述第2氧化物构成的熔融性蒸镀材,利用通过真空成膜法同时蒸镀的共蒸镀法成膜,并由所述第1氧化物及所述第2氧化物构成。

12.如权利要求11所述的薄膜片,其中,

所述真空成膜法为电子束蒸镀法、离子镀法、反应性等离子体蒸镀法、电阻加热法或感应加热法中的任意一种。

13.如权利要求11或12所述的薄膜片,其中,

在温度20℃、相对湿度50%RH的条件下放置1小时时的水蒸气渗透率S为0.3g/m2·天以下。

14.一种层叠片,该层叠片在权利要求11至13中任一项所述的薄膜片的薄膜形成侧,通过粘着层层叠第2基材膜而成。

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