[发明专利]一种从霉酚酸发酵液直接生产制备霉酚酸钠的方法无效
申请号: | 201210005778.2 | 申请日: | 2012-01-10 |
公开(公告)号: | CN102532078A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 杨斌;陈灼湖 | 申请(专利权)人: | 福建和泉生物科技有限公司 |
主分类号: | C07D307/88 | 分类号: | C07D307/88 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 354200 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 霉酚酸 发酵 直接 生产 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种从霉酚酸发酵液直接生产制备霉酚酸钠的方法。
背景技术
在1960年代末,Eli lilly公开了霉酚酸钠盐(MPS)对温血动物恶性肿瘤细胞生长的抑制作用。如今Novartis研制了一种霉酚酸钠的肠溶衣制剂,称为Myfortic?。
霉酚酸钠(Mycophenolate sodium,MPS),分子式为Cl7Hl9Na06,分子量为342.32。现有最新研究表明:霉酚酸钠是通过抑制肌苷一磷酸脱氢酶起作用,MPS有更好的耐受性,有值得关注的生物利用度和稳定性,需要给药的单位剂量比MMF小,使得病人更易接受,提高病人的顺应性。而胃肠道耐受性是免疫抑制治疗的重要问题,因为它能影响植入器官生存力,从而影响病人的存活机会。作为新一代免疫抑制剂,MPS在美国的研究显示副作用少,助换肾病人轻松过新生。
海峡药学2007年第l9卷第8期《霉酚酸钠的制备及化学分析测定并对合成》中提到霉酚酸和氢氧化钠依次加入甲醇中反应,冷却至室温后于5℃下结晶,晶体抽滤后丙酮洗涤,真空烘干和研磨后即可得到霉酚酸钠。
南非专利No.6804959也描述了霉酚酸一钠和二钠的制备。在一摩尔当量的甲醇钠与霉酚酸在甲醇和氯仿的混合物中反应后,霉酚酸一钠可通过用正戊烷沉淀分离。也描述了相应的二钠的制备。在该情况下,将两摩尔当量的甲醇钠加入到霉酚酸的2:1苯-氯仿混合物溶液中,蒸发后的物质用丙酮/水结晶。
WO 97/38689的合成路线与南非专利NO.6804959中描述的相同。化合物可通过在丙酮/乙醇(如果有必要用水)中重结晶以结晶形式获得(m.p 189-191℃)。
上述利用霉酚酸制备霉酚酸钠的方法,其不足之处有:上述工艺所用原料为霉酚酸粉末,从霉酚酸发酵液制备霉酚酸粉末的过程需要消耗大量的有机溶媒;从霉酚酸粉末到霉酚酸钠的制备过程也需使用大量溶媒,生产成本高,对环境污染严重。
发明内容
为解决以上问题,本发明提供一种从霉酚酸发酵液直接生产制备霉酚酸钠的方法,霉酚酸发酵液中加入钠碱生成霉酚酸钠料液经过滤、干燥后制备成为霉酚酸钠粉末;其具体操作步骤如下:
1、霉酚酸发酵液加入钠碱:霉酚酸发酵液在搅拌下缓慢流加钠碱,调发酵液pH值,继续搅拌30—60分钟;
2、霉酚酸钠料液过滤:霉酚酸钠料液经板框或微孔陶瓷膜过滤至澄清料液,运行温度≤40℃;
3、澄清料液经超滤进一步去除蛋白质、多糖和成色物质等大分子杂质;
4、超滤液经纳滤膜脱盐、浓缩3~5次,浓缩液的体积约为超滤液的20~30%;
5、纳滤膜收集液经真空浓缩干燥或喷雾干燥成为霉酚酸钠粉末。
本发明提供一种从霉酚酸发酵液直接生产制备霉酚酸钠的方法,其操作步骤1中所指钠碱为液体氢氧化钠或固体氢氧化钠的一种。
本发明提供一种从霉酚酸发酵液直接生产制备霉酚酸钠的方法,其操作步骤1中调发酵液pH值到8.0—11.0,优先选择pH8—9.5。
本发明提供一种从霉酚酸发酵液直接生产制备霉酚酸钠的方法,其操作步骤2中板框压滤机操作压力为5.0~6.0bar。
本发明提供一种从霉酚酸发酵液直接生产制备霉酚酸钠的方法,其操作步骤2中陶瓷膜膜通量30~50L/h·㎡,优先选择35~45 L/h·㎡。
本发明提供一种从霉酚酸发酵液直接生产制备霉酚酸钠的方法,其操作步骤2中陶瓷膜运行压力0.15-0.35Mpa、优先选0.2-0.3Mpa。
本发明提供一种从霉酚酸发酵液直接生产制备霉酚酸钠的方法,其操作步骤2中陶瓷膜孔径0.03-0.5um,优先选0.05-0.15um。
本发明提供一种从霉酚酸发酵液直接生产制备霉酚酸钠的方法,其操作步骤3中超滤膜操作压力为1.5~6.0bar,优先选择3.0~6.0bar操作压力。
本发明提供一种从霉酚酸发酵液直接生产制备霉酚酸钠的方法,其操作步骤3中超滤膜截留分子量为5000~100000, 优先选择6000~8000。
本发明提供一种从霉酚酸发酵液直接生产制备霉酚酸钠的方法,其操作步骤3中所用超滤膜的膜通量为30L/h·㎡~45 L/h·㎡,优先选择40L/h·㎡~45 L/h·㎡。
本发明提供一种从霉酚酸发酵液直接生产制备霉酚酸钠的方法,其操作步骤3中超滤膜料液的操作温度为5℃~35℃,优先选择25~30℃。
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