[发明专利]一种无折痕超纤镜面合成革的制作方法

说明书

技术领域

 本发明涉及皮革的制作技术领域，尤其是涉及一种无折痕超纤镜面合成革的制作方法。

背景技术

在中国，人们习惯将用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革（简称合成革）。经过不断的研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速的增长，其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。PU合成革从化学结构上说更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以它不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多等优点，价格又比皮质面料便宜，所以深受消费者的欢迎。但现有的主要用于运动鞋的PU合成革仍有不足之处，主要表现在PU合成革的制品经过弯折或者变形后在其表面会留下明显的折痕或者皱褶，并且当其外力除去后不能完全恢复到仿真皮革的初始状态，从而影响到制品的外观。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种无折痕超纤镜面的制作方法，制得的无折痕超纤镜面合成革在外力消除后能够恢复原样并且不会留下折痕。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种无折痕超纤镜面合成革的制作方法，包括如下工艺步骤：

（1）将超纤底基以5～6 m/min的线速度通过镜面压花辊与热熔胶TPU膜复合，在超纤表面形成一层无折痕皮膜，制得超纤半成品；

（2）将镜面离型纸通过一号涂布头，在其表面涂布一层粘度为2500～3000cps的面料，所述面料由重量比为100：70～80：10～15的PU树脂：二甲基甲酰胺：色粉组成；

（3）将步骤（2）中已涂布面料的镜面离型纸通过二号涂布头，在其面料的上面涂布一层粘度为3000～4000cps的中层料，中层料由重量比为100：60～70：10～15的PU树脂：二甲基甲酰胺：色粉组成；

（4）将步骤（3）中已涂布中层料的镜面离型纸通过三号涂布头，在其中层料上涂布一层粘度为5000～6000cps的底料，底料由重量比为100：40～50：10～15：5：2的PU树脂：二甲基甲酰胺：色粉：交联剂：促进剂组成；

（5）将涂有面料、中层料和底料的镜面离型纸进行预热处理，然后将处理过的超纤半成品与涂有面料、中层料及底料的离型纸相结合，再经过烘箱进行烘干处理制得成品。

进一步的改进是：所述步骤（1）中的镜面压花辊温度控制在200～220℃。

进一步的改进是：所述步骤（5）中的预热处理温度为60～80℃，预热时间为1min，烘干处理时，烘箱温度为120～130℃，烘干时间为6～7min。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过改变面料、中层料、底料的处方的配比，以及采用特殊的工艺，使热熔胶TPU膜流延于超纤表面，在超纤表面形成一层无折痕皮膜，当其与涂有面料、中层料和底料的镜面离型纸结合后，皮革在外力消除后能够恢复到变形前的状态，且不会留下折痕。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明的实施例为：  

一种无折痕超纤镜面合成革的制作方法，包括如下工艺步骤：

（1）将超纤底基以5.5m/min的线速度通过镜面压花辊与热熔胶TPU膜复合，在超纤表面形成一层无折痕皮膜，镜面压花辊温度控制在210℃，制得超纤半成品；

（2）将镜面离型纸通过一号涂布头，在其表面涂布一层粘度为2750cps的面料，面料由重量比为100：75：12的PU树脂：二甲基甲酰胺：色粉组成，所涂面料的厚度为0.15mm；

（3）将步骤（2）中已涂布面料的镜面离型纸通过二号涂布头，在其面料的上面涂布一层粘度为3500cps的中层料，中层料由重量比为100：65：13的PU树脂：二甲基甲酰胺：色粉组成，所涂中层料的厚度为0.20mm；

（4）将步骤（3）中已涂布中层料的镜面离型纸通过三号涂布头，在其中层料上涂布一层粘度为5500cps的底料，底料由重量比为100：45：13：5：2的PU树脂：二甲基甲酰胺：色粉：交联剂：促进剂组成，所涂底料的厚度为0.18mm；

（5）将涂有面料、中层料和底料的镜面离型纸进行预热处理，预热处理温度为70℃，预热时间为1min，然后将处理过的超纤半成品与涂有面料、中层料及底料的镜面离型纸相结合，再经过烘箱进行烘干处理制得成品，烘箱温度为125℃，烘干时间为6min。