[发明专利]一种风扇内锥孔加工方法无效
| 申请号： | 201210002432.7 | 申请日： | 2012-01-06 |
| 公开（公告）号： | CN102513779A | 公开（公告）日： | 2012-06-27 |
| 发明（设计）人： | 周凉琴 | 申请（专利权）人： | 南车成都机车车辆有限公司 |
| 主分类号： | B23P13/00 | 分类号： | B23P13/00 |
| 代理公司： | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人： | 钱成岑;詹永斌 |
| 地址： | 610051 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 风扇 内锥孔 加工 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种风扇内锥孔加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步、用粗车刀粗车各内圆，用加长镗刀粗镗内锥孔；
第二步、精车各内圆、精镗内锥孔：
用冷却液浇工件外圆，充分冷却工件，松卡盘释放应力后重新找正夹紧工件；用精车刀精车各内圆至设计要求尺寸；用加长镗刀精镗内锥孔，使内锥孔的锥度为1:8；
第三步、粗铰孔：
用铰刀粗铰内锥孔，锥度1:8，工艺要求：铰圆即可，用塞规检查接触面，达到80%以上的接触面要求即可；
第四步、精铰孔：
用铰刀精铰内锥孔，锥度1:8，工艺要求：用塞规检查接触面，达到80%以上的接触面要求即可；同时用深度千分尺测量直径D，直至达到设计要求。
2.根据权利要求1所述的风扇内锥孔加工方法，其特征在于：第一步所述的用加长镗刀粗镗内锥孔时，单边留精加工量1～1.5mm。
3.根据权利要求1所述的风扇内锥孔加工方法，其特征在于：第二步所述的精镗内锥孔时，单边留精加工铰削余量0.2～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的风扇内锥孔加工方法，其特征在于：第三步所述粗铰内锥孔时，转速设定在4～15r/min、进给量设定在0.1～0.3mm/r。
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