[实用新型]移动型风筒总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于巷道掘进通风设备，特别涉及一种可移动式风筒，属井巷工程技术。

背景技术

爆破是巷道掘进较为通用的手段，具有效率较高的特点。由于爆破是利用炸药爆破瞬时释放的能量，破坏其周围的介质，达到开挖、填筑、拆除或取料等特定目标的技术手段，因而会产生较大的粉尘，同时，爆破掘进过程中还会产生较多的有毒有害气体，特别是对于煤矿巷道，粉尘和有害气体的危害则更为突出。为了保护操作者的人身健康，提高工作效率，需要将爆破产生的粉尘及气体及时排出巷道。为解决上述问题，普遍采用的技术手段为风筒排风。即利用风筒及风机将爆破产生的粉尘等由风筒吸引排出。降低巷道内粉尘及有害气体的含量。

躯有技术中，用于巷道掘进通风的风筒常置于巷道的下部、中部或中上部，均采用固定设置，爆破飞石以及冲击波容易破坏风筒。为避免上述问题，将风筒置于巷道顶部，虽然利于避开或减少爆破飞石撞击，但是无法避免冲击波的影响，降低风筒的使用寿命，增加使用成本。

因此，需要对现有的风筒结构进行改进，能够避开爆破产生的飞石和冲击波，并具有较好的吸出粉尘和有害气体的效果，延长风筒的使用寿命，节约使用成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种移动型风筒总成，能够避开爆破产生的飞石和冲击波，并具有较好的吸出粉尘和有害气体的效果，延长风筒的使用寿命，节约使用成本。

本实用新型的移动型风筒总成，包括风筒、轨道和驱动组件，所述风筒平行于轨道并沿轨道可滑动的方式设置于轨道，所述驱动组件用于驱动风筒沿轨道滑行。

进一步，所述轨道为铺于掘进巷道地面的钢轨，所述风筒通过设置于风筒下部的滚轮支撑于轨道；

进一步，所述驱动组件包括定滑轮、前驱动滚轮、后驱动滚轮和用于驱动前滚动滚轮及后滚动滚轮转动的动力装置，所述定滑轮设置于掘进巷道的掘进端，所述前驱动滚轮和后驱动滚轮设置于掘进巷道的后端；风筒前端由绕过定滑轮的拉索I连接于前驱动滚轮，风筒后端由拉索II连接于后驱动滚轮；所述拉索I绕于前驱动滚轮与拉索II绕于后驱动滚轮的方向相反；

进一步，所述前驱动滚轮和后驱动滚轮沿轴向并列外套于动力装置的动力输出轴并与其传动配合；

进一步，所述前驱动滚轮通过超越离合器I设置于动力装置的动力输出轴，所述后驱动滚轮通过超越离合器II设置于动力装置的动力输出轴，所述超越离合器I和超越离合器II啮合方向相反；

进一步，所述动力装置为气动马达，所述气动马达与驱动气源之间设置有用于使气动马达正反转转换的换向阀。

进一步，还包括前行程控制阀和后行程控制阀，所述前行程控制阀设有向上延伸出导轨的前行控制端，该前行控制端与风筒向前移动至最终位置时最前端滚轮对应；所述后行程控制阀设有向上延伸出导轨的后行控制端，该后行控制端与风筒向后移动至最终位置时最后端滚轮对应；所述前行程控制阀连通于换向阀前行工作位，后行程控制阀连通于换向阀前行工作位；

进一步，所述前驱动滚轮、后驱动滚轮和气动马达均设置于一箱体内，气动马达的动力输出轴两端支撑于箱体并与其以可绕自身轴线转动的方式配合；

进一步，所述前行程控制阀通过前缓冲阀连通于换向阀前行工作位，前缓冲阀包括与前行程控制阀上位工作通道对应的节流通道和与前行程控制阀下位工作通道对应的导通通道；所述后行程控制阀通过后缓冲阀连通于换向阀前行工作位，后缓冲阀包括与后行程控制阀上位工作通道对应的节流通道和与后行程控制阀下位工作通道对应的导通通道；

进一步，所述箱体位于掘进巷道后端固定设置于掘进巷道顶部；所述定滑轮设置于掘进巷道顶部；所述定滑轮与前驱动滚轮之间分布有用于对拉索I导向的导向轮，所述导向轮设置于掘进巷道顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的移动型风筒总成，采用可移动的风筒结构，爆破时，风筒后移，爆破完成的瞬间将风筒移至巷道的最前端，并用于排出粉尘和有害气体，能够使风筒避开爆破产生的飞石和冲击波，并具有较好的吸出粉尘和有害气体的效果，延长风筒的使用寿命，节约使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A向视图；

图3为驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型控制原理图。

具体实施方式