[发明专利]一种锂离子电池、锂离子电池芯及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池生产工艺技术领域，尤其涉及一种锂离子电池、锂离子电池芯及其制作方法。

背景技术

随着社会的发展以及人们对能源的日益重视，锂离子电池被广泛应用于储能、交通、通讯等领域，相应地，用户对锂离子电池的容量、倍率、循环等性能提出了更高的要求。

目前的锂离子电池芯根据制作工艺的不同而分为卷绕式锂离子电池芯和叠片式锂离子电池芯。其中，卷绕式锂离子电池芯是将正极片、隔膜、负极片、隔膜依次层叠后，利用卷绕机卷绕而成，卷绕过程中要求正极片和负极片均不得超出隔膜的宽度，且正极片和负极片应对齐而不得错位。由于不利于大电流放电，使得卷绕式锂离子电池芯的容量较小，因此，实际应用中，多采用叠片式锂离子电池芯。

现有技术提供的一种叠片式锂离子电池芯是将正极片冲切成若干单片状正极，将负极片冲切成若干单片状负极，并将单片状正极和单片状负极放入相应尺寸的隔膜袋后，将放有单片状正极的隔膜袋和放有单片状负极的隔膜袋交替叠放而制成的。但该种叠片式锂离子电池芯需要分别制作放置有片状正极的隔膜袋和放置单片状负极的隔膜袋，生产效率低下。

为此，现有技术提供了另一种叠片式锂离子电池芯，该种叠片式锂离子电池芯的制作过程是：先将正极片冲切成若干单片状正极，将负极片冲切成若干单片状负极，通过热压方式将间隔排布的若干单片状正极或间隔排布的若干单片状负极封装于两片隔膜之间以形成极片隔膜条袋，之后将该极片隔膜条袋进行Z型折叠，并将若干单片状负极或若干单片状正极置于极片隔膜条袋的两相邻折叠单元之间，从而组装成叠片式锂离子电池芯。

可以看出，现有技术提供的如上两种叠片式锂离子电池芯均需在制作过程中对正极片和负极片分别进行冲切，而冲切过程易导致含有活性物质的极性敷料脱落，而使得产品的不良率较高。同时，由于如上两种叠片式锂离子电池芯在制作过程中，需分别对若干单片状正极和若干单片状负极进行对齐，从而提高了极片对齐精度的控制难度，降低了产品的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池芯，旨在解决现有技术提供的叠片式锂离子电池芯需在制作过程中对正极片和负极片分别进行冲切，易导致极性敷料脱落，而使得产品不良率较高，且对齐精度的控制难度大的问题。

本发明是这样实现的，一种锂离子电池芯，所述锂离子电池芯包括多个单片状第一极性片以及一卷绕式第二极性隔膜条袋，所述多个单片状第一极性片分别相互对齐排布于所述卷绕式第二极性隔膜条袋的相邻卷绕层间隔中；

所述卷绕式第二极性隔膜条袋包括顺次叠放的第一隔膜、带状第二极性片、以及第二隔膜，且所述第一极性与所述第二极性不相同。

本发明实施例还提供了一种如上所述的锂离子电池芯的制作方法，所述方法包括以下步骤：

将第一极性片冲切成多个单片状第一极性片；

将第一隔膜、带状第二极性片、第二隔膜顺次层叠后卷绕；

将所述多个单片状第一极性片相互对齐排布于卷绕后的相邻卷绕层间隔中。

本发明实施例还提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池包括一如上所述的锂离子电池芯。

本发明提供的锂离子电池芯结合了卷绕式和叠片式的优点，相对于现有技术，其在制作过程中只需对第一极性片进行冲切，而无需对带状第二极性片进行冲切，从而大幅减少了冲切过程中极性敷料的脱落，降低了由此导致的产品不良率；另外，其制作过程中只需对多个单片状第一极性片进行对齐控制，从而降低了极片的对齐精度控制难度，提高了产品的生产效率。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的锂离子电池芯的卷绕截面图；

图2是图1中带状负极片的正视图；

图3是图1中单片状正极的正视图；

图4是本发明第二实施例提供的锂离子电池芯的卷绕截面图；

图5是图4中带状正极片的正视图；

图6是本发明提供的锂离子电池芯的制作方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了克服现有技术存在的问题，本发明提供的锂离子电池芯将带状极性片与多个单片状极性片结合，从而使得其在制作过程中，只需对一个极性片进行切割。