[发明专利]一种加工螺纹孔的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动控制领域，尤其涉及的是一种加工螺纹孔的方法及装置。

背景技术

目前金属基板的定位孔大都使用通孔进行贴片或组装定位，而螺孔多被用于五金行业的定位。螺纹孔用于定位能起到很好的固定性。如图1所述的现有的螺纹孔的加工装置，目前PCB行业螺纹孔的加工方法均是在加工样品12下面及车床11上面放置条状物品14(悬空条)使螺纹孔13加工位置悬空，防止丝锥（是指加工螺纹孔的工具，也称丝攻）断裂，而后加工。

采用此种方法的缺点一是受螺纹孔间距的制约，即螺纹孔间距过密时，无法使用支撑物使螺纹孔加工位置悬空，导致板子无法加工（若螺纹孔加工位置不悬空，即丝锥会断）；二是此种方法加工过程中稳定性及一次平衡性较差，不易控制产品加工精度，无法作用于高精度产品；三是每块/种板加工时均需要重新对样品定位，占用很长时间，加工效率受到很大影响。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种避免螺纹孔加工位置悬空、平衡性更好的加工螺纹孔的方法及装置。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种加工螺纹孔的方法，其中，包括步骤：

预先制作一用于在加工车床的加工台面上承载加工样品的载板，并在所述载板上设置与所述加工样品预钻孔对应的对应孔；以及在所述载板上设置用于定位固定所述加工样品的定位孔；

通过固定装置将所述载板固定在加工车床上的加工台面上，并记录此时加工车床的起始坐标；以及将对应孔及定位孔的坐标信息存储到车床加工控制系统中；

将加工样品通过所述定位孔固定在所述载板上；

固定好加工样品后，车床加工控制系统根据加工车床的起始坐标及对应孔的坐标信息对加工样品的预钻孔进行螺纹孔加工操作。

所述加工螺纹孔的方法，其中，当再次对加工样品进行加工时，输入初次加工载板时车床的起始坐标。

所述加工螺纹孔的方法，其中，定位孔的数量有多个，定位孔的最小数量以能够牢固固定加工样品和载板为宜。

所述加工螺纹孔的方法，其中，在所述载板上钻出定位孔的位置根据加工样品上定位孔的位置而定，且当有多个加工样品同时加工时，与其对应的载板上定位孔的位置互不相同。

所述加工螺纹孔的方法，其中，载板上定位孔的直径与加工样品上定位孔的直径相同。

所述加工螺纹孔的方法，其中，载板上对应孔的直径为螺纹孔直径的2.5倍。

所述加工螺纹孔的方法，其中，所述载板的长和宽比加工样品各大150mm，且不超过加工车床的尺寸。

一种加工螺纹孔的装置，包括一加工车床，其中，其还包括：设置在加工车床加工台面上的用于承载加工样品的载板；

所述载板通过一固定装置固定在所述加工车床的加工台面上，并在所述载板上设置有与所述加工样品预钻孔对应的对应孔；以及在所述载板上还设置有用于定位固定所述加工样品的定位孔。

所述加工螺纹孔的装置，其中，所述载板的长和宽比加工样品各大150mm，且不超过所述加工车床加工台面上的尺寸。

所述加工螺纹孔的装置，其中，所述预钻孔为螺纹孔，所述对应孔的直径是螺纹孔直径的2.5倍；所述载板上定位孔的直径与加工样品上的定位孔的直径相同。

本发明所提供的加工螺纹孔的方法及装置，在车床与加工样品之间设置载板，并通过在载板的相应位置钻孔，实现对加工样品螺纹孔的加工，因载板比较平整且有定位孔及固定装置固定，保证了加工产品的稳定性，能制作高精度的产品，满足客户要求，并且多个加工样品可以共用一块载板，有效的节约了加工成本，提高了加工效率。

附图说明

图1是现有技术中加工螺纹孔的装置结构示意图。

图2是本发明实施例提供的加工螺纹孔的装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所提供的加工螺纹孔的装置，如图2所述，包括一加工车床21，及设置在加工车床21加工台面上的用于承载加工样品26的载板23；

所述载板23通过一固定装置22固定在所述加工车床21的加工台面上，并在所述载板23上设置有与所述加工样品26预钻孔对应的对应孔24；以及在所述载板23上还设置有用于定位固定所述加工样品26的定位孔27。