[发明专利]细长杆刀具的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种细长杆刀具的加工方法，用于对细长杆的刀具进行加工的方法。

背景技术

在制造业中，经常会使用到细长杆刀具进行加工零件，譬如铰刀、扩孔钻、钻头或长杆量规等。由于细长杆本身的特性，在磨削加工过程中，在细长杆的轴线平面内受到砂轮外应力的作用，使细长杆的轴线由直变曲，产生弯曲变形，发生弹性形变，使得在磨削加工过程中，出现让刀现象的同时，还使得被加工的产品发生弯曲变形，刀具的圆度变差、变扁，刀具的跳动量也无法保证，产品的质量、效率极大降低，经济效益也受到很大的影响。

对于细长杆刀具加工的难点与重点在于精密磨削加工的工序上，而馋鬼的精密磨削技工方法是，采用两端装夹外圆的方式进行磨削，磨削过程分为粗磨加工工序与精磨加工工序，粗磨质量的好与坏直接影响着精密磨削的质量与加工速度，所以粗磨是必要且不可少的，一般采用粗磨三次精磨三次的方法，但是无论是粗磨与精磨，加工的装夹方式与磨削方式都是一样的，只是磨削量的不同而已。

难点一：在磨削加工过程中，由于砂轮的进给力，会使得细长杆零件发生纵向弯曲变形。

难点二：由于细长杆的长度比较长，直径较小，加工做成中会出现让刀现象，使得磨削量减少，时间较长，一般的工人会在磨削过程中使用扳手顶住细长杆零件，使得磨削量可以很大程度的提高，但是由于扳手顶住细长杆零件的力是变化的，力量大小不一致，致使细长杆零件局部严重超差。

难点三：在磨削加工过程中经常使用跟刀架，虽然跟刀架可以使得细长杆在轴线方向受力一致，但是跟刀架作用在细长杆零件的力无法保证跟砂轮作用在细长杆零件的力量一致，因此产品的质量也不能很好的保证。

难点四：在热处理加工过程中产生的内应力，经过高温淬火及升温回火，内应力的存在对磨削加工过程的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种细长杆刀具的加工方法，该加工方法解决了加工时间，并保证了细长杆刀具产品的加工精度，避免了在磨削过程中的让刀现象，极大地提高了生产效率，同时较好的保证了产品的跳动量，保证了产品的质量与精度。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种细长杆刀具的加工方法，包括粗磨和精磨，在磨削前对细长杆刀具的两端进行装夹，装夹后的角度α=1°~1°30′，角度的偏置方向与砂轮的进给方向一致。

细长杆刀具尾部的偏置距离等于本次的磨削进给量。

该细长杆刀具的加工方法可以保证该产品的轴向跳动量在0.18之内，加工精度广泛提高；可以避免加工过程中出现让刀现象，使得加工效率得到很大程度的提高；保证产品的局部跳动量及整体跳动量。

附图说明

图1为细长杆刀具的受力分解图。

具体实施方式

由于细长杆刀具的结构特点，如果在加工过程能使砂轮的进给力与细长杆刀具的弯曲变形产生的内应力与热加工过程产生的内应力的合力大小相同，方向相反相互抵消，那么就可以很好的保证产品的质量。

基于这个原理，利用装夹方式调整一定的角度使细长杆刀具的弯曲变形与砂轮的进给力能够相互抵消，装夹后的角度与砂轮的进给力F又存在关系，如图1所示。其中F为砂轮进给力，将其分解为F1垂直于细长杆作用力和F2平行于细长杆作用力，在装夹时，将杆刀具装夹的角度α=1°~1°30′，角度的偏置方向与砂轮的进给方向一致，其具体的角度可以通过对刀的磨削量来制定，即细长杆刀具尾部的偏置距离等于本次的磨削进给量，使得细长杆两端的磨削量一致，那么该角度即为合适角度。