[发明专利]用于电子产品的合成革制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种用于电子产品的合成革制作方法。

背景技术

电子产品的包装及放置电子产品的展示台面都需要柔软的包装材料，目前使用的包装材料质地僵硬，摩擦力小，电子产品在其表面容易出现打滑的现象，容易出现划伤电子产品表面的情况。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种用于电子产品的合成革制作方法，该用于电子产品的合成革制作方法工艺简单，所生产的产品柔软、防滑、能够对电子产品进行良好有效的保护。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电子产品的合成革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

将20～40kg二甲基甲酰胺和10～25kg湿法耐水解色浆高速搅拌15～20分钟，然后过滤静止待用；然后将上述混合物、60～180kg二甲基甲酰胺和1～3kg表面活性剂混合搅拌15～20分钟；再加入100kg高耐水解聚氨酯树脂在20～40℃的温度条件下混合搅拌60～90分钟，使上述混合浆的粘度为500CPS-3000CPS，然后脱泡、过滤静止后消泡待用；

步骤二：湿法贝斯生产：

将起绒布进行整烫处理，然后将步骤一中形成的湿法浆料通过含浸渗透处理的方法使绒布中含有高耐水解聚氨酯树脂，高耐水解聚氨酯树脂通过有机溶剂与水的置换后凝固成膜，再经多道水洗挤压工艺洗净皮革中残留的二甲基甲酰胺，然后进行烘干定型，所述烘干温度控制在100～160℃(湿法贝斯层的厚度可依据产品要求控制)；

步骤三：表面磨绒处理：

将上述湿法贝斯的表面打磨起绒，以达到正反面如超细纤维一样的细腻的绒感；

步骤四：检验、包装：

将步骤三中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一中二甲基甲酰胺和湿法耐水解色浆形成的混合物与二甲基甲酰胺和表面活性剂在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。

作为本发明的进一步改进，所述二中起绒布为超纤起绒布。

本发明的有益效果是：本发明防水防污，触感柔软，表面具有细腻的绒感，对电子产品具有极佳的保护作用，更通过采用绒布做湿法基布，使得合成革具有双面绒感特性，无论使用哪一面都能很好的保护电子产品，使用方便。

具体实施方式

实施例：一种用于电子产品的合成革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

将20～40kg二甲基甲酰胺和10～25kg湿法耐水解色浆高速搅拌15～20分钟，然后过滤静止待用；然后将上述混合物、60～180kg二甲基甲酰胺和1～3kg表面活性剂混合搅拌15～20分钟；再加入100kg高耐水解聚氨酯树脂在20～40℃的温度条件下混合搅拌60～90分钟，使上述混合浆的粘度为500CPS-3000CPS，然后脱泡、过滤静止后消泡待用；

步骤二：湿法贝斯生产：

将起绒布进行整烫处理，然后将步骤一中形成的湿法浆料通过含浸渗透处理的方法使绒布中含有高耐水解聚氨酯树脂，高耐水解聚氨酯树脂通过有机溶剂与水的置换后凝固成膜，再经多道水洗挤压工艺洗净皮革中残留的二甲基甲酰胺，然后进行烘干定型，所述烘干温度控制在100～160℃(湿法贝斯层的厚度可依据产品要求控制)；

步骤三：表面磨绒处理：

将上述湿法贝斯的表面打磨起绒，以达到正反面如超细纤维一样的细腻的绒感；

步骤四：检验、包装：

将步骤三中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。

所述步骤一中二甲基甲酰胺和湿法耐水解色浆形成的混合物与二甲基甲酰胺和表面活性剂在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。

所述二中起绒布为超纤起绒布。