[发明专利]一种注塑门及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑门及其制造方法。

背景技术

制作传统的钢门、铝合金门一般将预先切割好的钢板放入模具中冲压或焊接，并打锁孔、卷边。而木本一般采用人工制作。纤维门面板则以原木经辊压、铰碎、清洗过滤取出纤维丝、填加结合剂搅拌混合,再灌入模具内,并施以高压高温定型处理后,予以脱模成门面板素材,再作表面防火防水处理。但是，以上的制作方法制作工艺复杂，效率低，人工成本高，容易出现瑕疵等工艺缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种注塑门及其制造方法，其工艺简单，生产效率高，人工成本低，成品率高。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种注塑门制造方法，其包括以下步骤，

a) 制作门面板注塑模具，所述注塑模具至少包括第一注塑模具和第二注塑模具，所述第一注塑模具注塑第一面板，所述第二注塑模具注塑第二面板，且所述第一面板与第二面板上设有可相互卡和的子母插口；

b) 将注塑模具组装至注塑机上；

c) 将PVC、PP、ABS、或PP+PT材料颗粒放入注塑机并加温注塑；

d) 完成第一面板和第二面板注塑后，对准第一面板和第二面板上的子母插口，并压合第一面板和第二面板。

在上述技术方案的基础上，所述步骤d中，在压合第一面板和第二面板之前，还包括将所述第一面板上涂上胶水，并在第一面板中加入泡沫板、蜂窝纸、蜂窝铝或木材。

在上述技术方案的基础上，所述第二面板上涂有胶水。

在上述技术方案的基础上，压合第一面板及第二面板后，注入PU发泡材料。

在上述技术方案的基础上，所述材料颗粒中还可加入钙粉。

在上述技术方案的基础上，所述材料颗粒中还可加入5%--25%的玻璃纤维。

同时，本发明还提供一种注塑门，所述注塑门包括第一面板及第二面板，第一面板与第二面板上设有可相互卡和的子母插口；且所述第一面板以及第二面板通过PVC、PP、ABS、或PP+PT材料颗粒注塑成型。

在上述技术方案的基础上，所述第一面板上涂有胶水，且第一面板中装有泡沫板、蜂窝纸、蜂窝铝或木材，且所述第二面板上涂有胶水。

在上述技术方案的基础上，所述第一面板与第二面板之间有PU发泡材料。

本发明的有益效果在于：通过使用PVC、PP、ABS、或PP+PT等塑胶颗粒注塑面板，其效率高，人工成本低，第一面板和第二面板之间压合后相互卡牢，保证门扇不会开裂，同时可根据要求将原料调配好颜色，这样生产出来的门扇不需要再做油漆处理，使产品更加环保高效。生产完毕的门扇门边表面光滑牢固，亦不需与其他工艺一样门扇压制后还需修边，焊接，打磨等后期处理。

 

具体实施方式

下面详细说明本发明的注塑门及其制作方法。

以下为本发明第一实施例。

注塑门的制造方法包括以下步骤：

步骤a）根据注塑门得款式规格设计并制作相应的注塑模具，其中注塑模具包括注塑第一面板的第一注塑模具及注塑第二面板的第二注塑模具，同时，为了第一面板和第二面板压合后不会开裂。第一面板和第二面板设有相应的子母插口；

步骤b）将注塑模具组装至注塑机上；

步骤c）将PVC、PP、ABS、或PP+PT材料颗粒放入注塑机并加温注塑；同时也可加入适当钙粉或5%--25%的玻璃纤维；此时，根据对门扇颜色的要求，可以调配原料颜色。

步骤d）完成第一面板和第二面板注塑后，对准第一面板和第二面板上的子母插口，保证门扇不会开裂在第一面板面板上涂上胶水放入泡沫板、蜂窝纸、蜂窝铝、木材等填充材料，在第二面板上涂上胶水，将两张面板相互扣压，门扇制作成型。

以下介绍按第一实施例制成的注塑门。

注塑门包括第一面板及第二面板，第一面板与第二面板上设有可相互卡和的子母插口；且所述第一面板以及第二面板通过PVC、PP、ABS、或PP+PT材料颗粒注塑成型。并且第一面板和第二面板上涂有胶水，并且第一面板填充有泡沫板、蜂窝纸、蜂窝铝、木材等填充材料。

以下为本发明第二实施例：

注塑门的制造方法包括以下步骤：