[发明专利]软包或聚合物锂离子动力电池用镀银负极耳的制备方法在审
申请号: | 201110147304.7 | 申请日: | 2011-06-02 |
公开(公告)号: | CN102255065A | 公开(公告)日: | 2011-11-23 |
发明(设计)人: | 潘琴华;叶超;雷如清;董相盛;郑景福 | 申请(专利权)人: | 能一郎科技股份有限公司 |
主分类号: | H01M2/26 | 分类号: | H01M2/26 |
代理公司: | 广州中浚雄杰知识产权代理有限责任公司 44254 | 代理人: | 王雄杰 |
地址: | 437100 湖北省咸宁市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚合物 锂离子 动力电池 镀银 负极 制备 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种软包或聚合物锂离子动力电池用镀银铜极耳的制备方法。
背景技术:
能源和环境是人类社会赖以生存和发展而极为重要的物质基础,世界各国自先后建立在石油、煤炭和天然气等化石燃料基础上的能源体系形成后,极大地推动了人类社会的繁荣、进步和发展;但是,随着当今世界各国所遭遇到的各种不幸灾难事实的惨痛教训和人类科学预测能力的不断提高,全球村民愈来愈感觉到其前进道路上正面临着严峻的两难困境:不可再生的化石燃料将逐渐枯竭,能源危机的风暴愈演演烈;化石燃料的大量开采和使用,造成了环境的严重污染及生态的破坏。因此,世界各国纷纷寻找能源安全的战略措施,大力开发以太阳能、风能、水电、核电等多元化能源体系,并极其重视发展以锂离子电池为动力模块的电动汽车,采用以电代石油,减少二氧化碳的排放,同时又能储存电网低电谷,可谓取得一举三得的收益。
最近中国有关部委指出,中国到2020年国内汽车的保有量将达到2亿辆,届时能源安全和环境污染将出现严重危机,因此,传统燃料汽车的节能减排和新能源汽车的产业化就成为亟待解决的重要课题。
近期由中国国家科技部牵头的《电动汽车科技发展“十二五”专项规划》已制定完毕;根据此规划,小型化和汽车电气化是中国汽车未来发展的两大方向,2015年中国电动汽车保有量计划达到100万辆;另外,由中国国家工信部牵头制定的《节能与新能源汽车发展规划》已经完成;据此规划,今后10年,将投入1000亿扶持资金,国内将累计直接增加投资5万亿元......;2020年中国新能源汽车销售目标规模可能是全球第一。
锂离子动力电池的新突破已经使纯电动汽车的生产成本大大降低,性能也有了很大的提高,市场化近在眼前;刻不容缓地推动锂离子动力电池的产业化,带动新能源电动汽车产业化是符合我国国情的战略选择;推广纯电动汽车是我国在激烈的国际竞争中难得的一次历史机遇;锂离子动力电池的产业化将使我国有可能据此在全球新能源产业发展中实现跨越式的发展,并走在世界前列,将可能成为“电动汽车王国”。
对于军工而言,衡量尖端武器性能好坏的重要标志之一是动力装置,例如鱼雷、潜艇、导弹等,而锂离子电池具有非常好的性能,能量密度高,质量轻,可促进武器向灵活、机动的方向发展,可以预言不久,将批量采用锂离子动力电池代替传统的碱性电池和铅酸电池。
动力电严重,电池整体温度过高,使得电池容易热失控,从而导致电池循环池的应用,一般都是通过串并联组合成高电压大电流的电池组。极耳是电池与外界能量传递的载体,常规的锂离子电池正极采用铝极耳、负极采用镍极耳。铝极耳的电导率为369000S/um,镍极耳的电导率为140000S/um,大电流放电时,由于镍极耳电导率低,极耳发热性能等变差。
目前动力电池选择的极耳也有正极用铝极耳,负极用铜极耳、或者镀镍铜极耳。铜极耳的电导率是584000S/um,其导电性能优异,能解决极耳发热严重的问题,但是使用铜极耳或镀镍铜极耳,仍然存在以下问题:
1)铜易被氧化腐蚀,即便是在室温下储存,只要有湿度,铜就容易氧化成碱式碳酸铜和氧化铜。使得铜极耳表面阻抗变大,导致电池接触内阻增大,且内阻不一致。
2)镍的电导率低,表面镀镍可以解决铜氧化问题,但是降低了负极耳的电导率;
3)铜镀镍对铜的处理要求极高,镀液的纯净程度和杂质对镀层的影响也很大,容易导致镀层附着力差,起皮,起泡,麻点,黑点等,一旦起皮起泡的镀层脱落,则镀镍的目的失效,铜仍然容易氧化。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是克服目前锂离子动力电池所存在的不足,而发明的一种锂离子动力电池用极耳材料及其制作方法。
本发明的另一目的是提供一种锂离子电池极耳材料可以应用于高倍率或大电流放电的锂离子动力电池。
本发明的目的通过如下技术方案来实现:本发明的软包或聚合物锂离子动力电池用镀银负极耳的制备方法,其步骤在于:
1)选材:选择铜含量在99.9%以上的T1或T2或T3等规格纯铜卷材;
2)裁片:把所述铜卷材裁切成成品极耳尺寸;
3)镀银预处理:所述片材经过打磨、去油、酸洗、去离子水清洗,去除片材表面的油污、氧化层及其他杂质,使片材表面洁净平整;
4)镀银:对片材的极耳外露区进行电镀银处理,镀银层控制在5~10um;
5)制极耳前的预处理:在制铜镀银极耳前,对片材的极耳胶区与焊接区进行打磨、酸洗、水清洗再次处理;
6)制作铜镀银极耳。
本发明所述镀银预处理步骤包括:
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