[发明专利]软包或聚合物锂离子动力电池用镀银负极耳的制备方法

权利要求书

1.一种软包或聚合物锂离子动力电池用镀银负极耳的制备方法，其步骤在于：

1)选材：选择铜含量在99.9％以上的T1或T2或T3等规格纯铜卷材；

2)片材：把所述铜卷材裁切成成品极耳尺寸；

3)镀银预处理：所述片材经过打磨、去油、酸洗、去离子水清洗，去除片材表面的油污、氧化层及其他杂质，使所述片材表面洁净平整；

4)镀银：对经过3)处理的片材的极耳外露区进行电镀银处理，镀银层控制在5～10um；

5)制极耳前的预处理：在制铜镀银极耳前，对经过4)处理的片材的极耳胶区与焊接区进行打磨、酸洗、水清洗再次处理；

6)制作铜镀银极耳。

2.根据权利要求1所述的软包或聚合物锂离子动力电池用镀银负极耳的制备方法，其特征在于所述镀银预处理步骤包括：

1)打磨：先用400目砂纸打磨片材表面，将发黑、发绿的氧化层、杂质等处理掉，然后再用800目、1000目砂纸抛光片材，保障片材表面均匀、光滑，无针孔、气泡等；

2)去油：将经过1)处理的片材用丙酮浸泡1-2h，然后用去离子水清洗片材1次，清洗时间2-10s，除去片材表面的油污；清洗时间2-10s，以彻底去除片材表面的杂质；

3)酸洗：将经过2)处理的片材放在稀盐酸中浸泡，浸泡时间30s，然后在用去离子水清洗，清洗时间2-10s，清洗3次，以彻底去除所述片材表面的离子杂质。

3.根据权利要求1所述的软包或聚合物锂离子动力电池用镀银负极耳的制备方法，其特征在于镀银首先进行预镀银步骤，其方法：

1)预镀液的配制：KCN含量70-80g/L，KAg(CN)₂含量5-7g/L，溶剂为去离子水；

2)预镀：将片材中需要镀银的区域带电浸入预镀液中，在室温下，用电流密度D_k＝1.0A/dm²预镀银10s。

4.根据权利要求3所述的软包或聚合物锂离子动力电池用镀银负极耳的制备方法，其特征在于预镀银步骤完成后，进行氰化镀厚银，其方法：

1)镀液的配制：KCN含量110g/L，KAg(CN)₂含量66.5g/L，K₂CO₃含量15g/L，银开缸剂10ml/L，银湿润剂2ml/L，溶剂为去离子水；

2)镀银：将片材预镀过的区域带电浸入镀液中，在室温下，用电流密度D_k＝2.0A/dm²镀银6min；取出用去离子水冲洗2次。

5.根据权利要求4所述的软包或聚合物锂离子动力电池用镀银负极耳的制备方法，其特征在于氰化镀厚银步骤完成后，进行钝化，其方法：

1)钝化液的配制：重铬酸钾(K₂Cr₂O₇)含量15g/L，硝酸15ml/L，溶剂为去离子水；

2)钝化：将镀银过的区域浸泡在钝化液中30s进行钝化，取出用去离子水冲洗1次后，再用超声波纯水清洗2min，取出后用在70℃下烘烤20min即电镀完成。

6.根据权利要求1所述的软包或聚合物锂离子动力电池用镀银负极耳的制备方法，其特征在于制极耳前的预处理的步骤：

1)铜镀银极耳片材极耳胶区与焊接区的打磨：打磨时先用粗400目的砂纸对其表面进行打磨，然后再用1000目的细砂纸进抛光处理，经打磨后的所述铜镀银极耳片材极耳胶区与焊接区，其表面露出纯铜的真实紫红色，并且表面光滑平整；打磨过程中防止损伤电镀银区；

2)酸洗：采用稀盐酸对打磨区进行酸洗；

3)去离子水清洗：采用去离子水对所述铜镀银极耳片材进行漂洗三次，完全去除所述铜镀银极耳片材表面的残留的各种杂质；

4)表面处理：在制极耳前须对铜镀银极耳片材进行表面处理；处理液为强氧化剂溶液，其配料及比例为：硼酸(H₃BO₃)∶氟化钠(NaF)∶三氧化铬(CrO₃)∶重铬酸钾(K₂Cr₂O₇)＝1∶2∶8∶2；

5)水清洗：对处理后的所述铜镀银极耳片材采用去离子水漂洗三次，去除其表面残留的各种离子杂质。

7.根据权利要求1所述的软包或聚合物锂离子动力电池用镀银负极耳的制备方法，其特征在于处理好的铜镀银极耳片材制作成极耳，其制作方法如下：

1)用PET及双面胶固定在所述极耳正反极耳胶区加贴极耳胶：依据制所述极耳图纸尺寸，采用PET，双面胶进行定位，在所述极耳片材正反极耳胶区加贴极耳胶；

2)所述极耳热压：依据极耳胶特性，调试好热压温度，时间，气压；温度一般控制在140-165℃之间，时间为60-240秒，气压控制在0.2～0.7Mpa；在调试好参数后进行热压作业，通过热压，把极耳胶紧密地热复合在铜基材上；

3)冷却：热压完后须冷却8～10分钟；

4)裁切：对冷却后的所述极耳依据图纸尺寸采用裁刀进行裁切，把其多余部份裁切掉，经裁切后，制成成品极耳。