[发明专利]米粉制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种米粉制造方法(A process for the preparation of rice noodle)，特别是涉及包括在真空状态下将纯大米粉搅拌的步骤、通过多个阶段的滚压机使得水分均匀分布的步骤、在提供蒸汽的蒸熟机中进行蒸熟的步骤、利用面饼成型机成型一定厚度的面饼的步骤、利用碾压机使得面饼碾压为指定的面条厚度的步骤、利用干燥机进行半干燥的步骤、利用切割机形成面条的步骤的米粉制造方法。

背景技术

通常，面条根据其材料分为小麦面条、素面、荞麦面、土豆粉等，主要是煮熟后制成汤面或者拌面食用。

近来，随着政府对大米消费促进的支援政策及对天然(well-being)健康、瘦身(diet)等的关注度上升，米粉被大量制造及销售，而大米面粉中不含有小麦面粉所含有的面筋(gluten)成分，因此在制造成面条的过程中无粘度，并且在干燥时面条的断面率较高，因此其商品价值受到影响。

因此，目前是将大米面粉掺在小麦面粉中来提高粘着性后制造成面条而销售。

发明内容

考虑到上述问题，本发明提供一种米粉制造方法，是用100％的纯大米面粉制造米粉。

为了解决上述问题，本发明提供一种米粉制造方法，其特点在于，包括如下步骤：搅拌步骤S1，在真空状态下将纯大米面粉进行搅拌；滚压步骤S2，将通过所述搅拌步骤S1搅拌的面团通过滚压机，使得其水分均匀分布；蒸熟步骤S3，在提供有蒸汽的蒸熟机内将通过所述滚压步骤S2滚压的面团进行蒸熟；面饼成型步骤S4，利用面饼成型机将通过所述蒸熟步骤S3的面饼成型为预定厚度的面饼；碾压步骤S5，利用碾压机将通过所述面饼成型步骤S4成型的面饼碾压成预定厚度的面条厚度；半干燥步骤S6，在干燥机上干燥通过所述碾压步骤S5获得的碾压的面饼；切割步骤S7，用通过所述半干燥步骤S6获得的半干燥面饼制成面条；干燥步骤S8，干燥通过所述切割步骤S7获得的面条；切断步骤S9，按照包装单位切断通过所述干燥步骤S8获得的干燥面条；装载步骤S10，装载通过所述切断步骤S9切断的干燥面条；以及，包装步骤S11，包装在所述装载步骤S10中装载的面条。

并且，在所述面饼成型步骤S4中成型的面饼的厚度为2mm，冷却处理后被排出，在所述面饼成型步骤S4中成型的面饼经过所述碾压步骤S5后碾压成厚度0.5-1mm的面饼，并通过冷却处理。

本发明可以积极响应政府的大米消费促进支援政策，并且可以满足关注天然健康及瘦身的消费者。

附图说明

图1为本发明中米粉制造方法的工序图；

图2为本发明中用于米粉制造方法的制造装置的结构示意图；

图3为本发明中用于米粉制造方法的制造装置的蒸熟机示意图；

图4a为本发明中用于米粉制造方法的制造装置的面饼成型机结构平面图；

图4b为图4a中沿A-A线的纵向剖面示意图；

图5为本发明中碾压机的侧面示意图；

图6为图5的另一侧面示意图；

图7为本发明中干燥机内部结构的剖面图；

图8为本发明中切割机的平面示意图。

其中，附图标记：

具体实施方式

以下，根据附图对本发明进行说明。

图1及图2分别图示了本发明中米粉制造方法的工序图及制造装置的结构图，所述米粉制造方法包括搅拌步骤S1-滚压步骤S2-蒸熟步骤S3-面饼成型步骤S4-碾压步骤S5-半干燥步骤S6-切割步骤S7-干燥步骤S8-切断步骤S9-装载步骤S10-包装步骤S11。

在上述搅拌步骤S1，搅拌机10的上部设置有盖体12，所述盖体具有同时具备真空管12a、12b和排出口的投入口12c，其内部设置有具有多个搅拌翼11c的旋转轴11b，通过所述搅拌机10的所述投入口12c向搅拌机内部投入100％纯大米面粉、一定量的水和盐水，在真空状态下搅拌约10-20分钟，所述搅拌机10内部被盖体12和排出口11a所密闭，通过旋转旋转轴11b由搅拌翼11c进行搅拌，接着，通过真空管12a、12b持续抽出搅拌机10内部的空气的同时进行搅拌。

在上述搅拌机10内获得的面团通过具有排出口的投入口12c排出，其排出过程是，解除搅拌机10内部的真空状态，分离盖体12，使得具有排出口的投入口12c开放，并将所述搅拌机10旋转180度，将通过具有排出口的投入口12c排出的面团随着下方的运输机C1投入至圆形搅拌机14。