[发明专利]高仿象牙球的制作方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及工艺品的制作方法，具体是一种高仿象牙球的制作方法。

背景技术

象牙球是艺人将象牙雕成的有各种图案层层能转的圆球，此技术多为祖传，掌握此技能的人少之又少。随着各国对象牙的禁猎与销售，艺人已到无象牙可雕的地步。目前特需所售象牙球多为动物牙粉胶接雕刻而成，价格昂贵。为解决象牙的替代品和雕刻技术的掌握，世界各国都有人尝试用各种材料进行高仿象牙球的制作，但目前还没有较成熟的方法于公知文献中报道。

发明内容

本发明旨在解决背景技术存在的上述问题，而提供一种方法简单、材料易得、成本低、层数多的高仿象牙球的制作方法。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：一种高仿象牙球的制作方法，按如下步骤进行：

⑴原料的调配：主料为树脂，辅料为碳酸钙、氢氧化铝、石英粉、钛白粉其中之一或其组合物，调配方法：在主料中加入占主料重量2-4%的促进剂并调匀；将辅料添加至主料中，辅料的加入量以调至混合料成粘稠状；加入颜料调至象牙色；

⑵制作仿象牙球最内层球：在步骤（1）调配好的原料中加入占原料重量2-4%的固化剂制成仿象牙实心球体，在该实心球体上按设计所需划出等分线，在每个等分线上沿直径方向钻设通孔，将球表面打磨光滑即为仿象牙球最内层球；

⑶预制可重复使用的圆孔锥度片和球体托架：圆孔锥度片为外缘有一定锥度、中心有圆孔的薄圆片，按象牙球的层数，每层象牙球对应一组相应尺寸的圆孔锥度片；球体托架为刚性圆形框架结构，其上设置有用于固定球体的顶紧丝杠；

⑷制作象牙球的第2层至最外层球：在最内层球表面涂上脱膜剂，在每个通孔两端分别放入相应尺寸的圆孔锥度片，并通过球体托架上的顶紧丝杠顶紧圆孔锥度片的方法将球固定在球体托架上，在步骤（1）调制的原料中加入占原料重量2-4%的固化剂并调匀，再将原料均匀涂刷在最内层球表面，厚度适宜，待其充分固化后松开顶紧丝杠将各个圆孔锥度片取下，即形成所需之孔，然后将最内层球与新固化的球壳分离，经磨圆机磨削至所需直径且表面光滑后，在球壳表面雕刻好设计图案，即获得象牙球的第2层；按上述相同的方法制作第3层、第4层、直至最外层球，唯一不同的是要逐一更换与该层相适应的圆孔锥度片，直到达到设计所需的象牙球直径和层数。

与现有技术相比，本发明的优点是：方法简单，雕刻方便，无需特殊的雕刻技艺，且材料易得，成本低廉，制成的象牙球与真品无异。

具体实施方式

以下结合实施例详述本发明。

本实施例以直径约124mm、层数36层的象牙球为例，说明本发明高仿象牙球的制作方法，其步骤如下：

⑴原料的调配：主料为不饱和聚脂树脂，辅料为碳酸钙和氢氧化铝，促进剂为异辛酸钴，固化剂为甲乙酮。调配方法：先在不饱和聚脂树脂中加入占其重量3%的异辛酸钴并调匀，然后按碳酸钙和氢氧化铝各50%的比例添加至不饱和聚脂树脂中，调至成粘稠状，再加入颜料调至象牙色。

⑵制作仿象牙球的最内层球：在步骤（1）调制的原料中加入占原料重量3%的甲乙酮固化成球坯，在磨圆机上磨成直径10mm的仿象牙实心球体，在仿象牙实心球体上，按设计所需划出等分线，在每个等分线上沿直径方向钻设通孔，将球表面打磨光滑即为仿象牙球最内层球。

⑶预制圆孔锥度片和球体托架：圆孔锥度片为外缘有一定锥度、中心有圆孔的薄圆片，按象牙球的层数，每层象牙球对应一组相应尺寸的圆孔锥度片；球体托架是由宽约25mm、厚约4mm的环形钢板条焊接而成的圆形框架支撑架，其上设置有用于固定球体的顶紧丝杠，顶紧丝杠的数量和设置角度与仿象牙球最内层球上的通孔一一对应，且顶紧丝杠随着象牙球直径的加大随之伸缩。

⑷制作象牙球的第2-36层球：在最内层球表面涂上脱膜剂，在通孔两端放入相应尺寸的圆孔锥度片，并通过球体托架上的顶紧丝杠顶紧圆孔锥度片的方法将球固定在球体托架上，在步骤（1）调制的原料中加入占原料重量3%的甲乙酮并调匀，再将原料均匀涂刷在最内层球表面，厚度控制在2mm左右，待其充分固化后松开顶紧丝杠将各个圆孔锥度片取下，即形成所需之孔，然后将最内层球与新固化的球壳分离，经磨圆机磨削至所需直径约1mm且表面光滑后，即可在球壳表面雕刻设计图案，在满足了直径、能转、雕刻的要求后，即获得象牙球的第2层，并按上述相同的方法进行第3层至36层球的制作，唯一不同的是要逐一更换与相应层数相适应的圆孔锥度片，直到达到设计所需直径约124mm、层数为36层的仿象牙球，其中第36层也就是最外层的厚度为6 mm左右。