[实用新型]模块式组装变压风道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风道。具体涉及一种模块式组装变压风道。

背景技术

现有楼房厨房或卫生间变压风道，一般使用水泥砂浆浇注而成，其制作工艺复杂，成型难度较大，并且对产品的后期养护与成品保护要求严格，加工周期较长，模具单一无法定尺制作。因此类风道使用的原材料多为硅酸盐水泥，同时又要求具备安装便捷与自身重量不能过高双重特点，从而导致面层厚度相对较薄，其成型后使产品强度较低，运输与安装中经常出现断裂、掉角、内部导流装置脱落等现象。再者因此类产品的原材料的密度限制，其成品重量依然较重，因风道具有主体结构完成后期组装施工限制要求，故导致施工工作效率下降，施工难度加大，施工精准程度与施工质量难以保证。

再者因此类风道为解决串味与回灌现象而设计的导向管与变压板，两体分别安置的原理，存在较多缺陷，此原理不仅不能满足自由调节进风口高度的问题，而且内部设置止流阀无法清洗更换，随时间与使用环境的影响，其自身不仅无法起到设计作用而且会导致烟道堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有风道技术中的缺陷，提供一种具有结构合理、工业化生产、重量轻、强度高、安装便捷、运输成本低、使用寿命长、总体成本低，可有效防止空气倒灌现象的模块式组装变压风道。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种模块式组装变压风道，包括主风道、导流装置，所述主风道由若干防火复合板材模块通过L型连接件连接为一体；所述导流装置包括导流斜面、变压平面、进风孔、出风孔，其中，导流斜面、变压平面围成一盒体，该盒体的侧面通过L型连接件与主风道连接，进风孔位于盒体与主风道连接处，出风孔位于盒体的顶部，导流斜面为盒体的底板，变压平面为盒体的侧板。

其中，所述若干防火复合板材模块的连接处涂抹有抗裂砂浆，在该抗裂砂浆处粘接玻璃纤维网格布。

其中，所述L型连接件为防锈处理的L型金属链接件。

其中，所述进风孔处设置PVC空气回止阀。

其中，所述导流斜面与主风道壁的夹角小于或等于45°。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、实用新型是使用复合板材与防锈处理的金属连接件锚固连接成型，其强度是现有技术结构的风道的3-5倍，并且为单片复合板材实现了工业化、标准化生产，提高了生产效率，与现有技术结构风道相比，效率提高60％以上。

2、本实用新型可以在使用现场灵活组装，无需工厂预置、养护等环节，运输装卸快捷方便，其运输成本只相当于现有技术结构风道的20％。

3、本实用新型采用的模块一体化导流装置是一个模块式整体，其组合安装在管道壁一侧，并与其他两侧连接，使其形成变压模式，增加出气孔空气流量，提高排气效果。

4、本实用新型导流装置与室内进风口出设置PVC空气回止阀，此装置能满足自由调节进风口高度的问题，而且PVC空气回止阀可以根据使用情况清洗更换，因PVC空气回止阀设置在风道外侧故不会因使用年限与故障导致烟道堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型主风道的外形结构图。

图中：1、主风道；2、L型连接件；3、导流斜面；4、变压平面；5、进风孔；6、出风口。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-图2，本实用新型的一种模块式组装变压风道由主风道1、L型连接件2、导流装置组成。其中，主风道1管道壁由高强防火复合板材模块通过防锈处理的L型金属链接件2锚固连接为一个整体，依据建筑物空间高度使用4块复合板材模块组装成型，以此保持风道的整体牢固性；所述导流装置由导流斜面3、变压平面4、进风孔5、出风孔6组成，其中，导流斜面3、变压平面4围成一盒体，该盒体的侧面通过L型连接件2与主风道1连接，进风孔5位于盒体与主风道1连接处，出风孔6位于盒体的顶部，导流斜面3为盒体的底板，变压平面4为盒体的侧板。

本实用新型的四个防火复合板材模块的连接处涂抹有抗裂砂浆，在该抗裂砂浆处粘接玻璃纤维网格布，提高管体抗裂与密封程度。

本实用新型的进风孔处设置PVC空气回止阀。此装置能满足自由调节进风孔高度的问题，而且PVC空气回止阀可以根据使用情况清洗更换，因PVC空气回止阀设置在风道外侧故不会因使用年限与故障导致烟道堵塞。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。