[实用新型]一种修井作业自助排液泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业的修井作业自助排液设备，特别是一种修井作业自助排液泵，适于用油(水)井的修井作业并内排液或探区新井试油求产。

技术背景

目前的油田修井作业排液工艺，主要有以下几种方式：1、抽汲排液。就是在油管内下入抽子等工具，通过通井设备滚筒上钢丝绳的上下运动，把抽子以上的液体带到地面。2、气举排液。气举排液工艺是用高压设备往井内注入高压气体，强迫井液在油套管中循环，把井液升举至地面。3、混气排液。混气排液工艺是向井内循环注入高压气体的同时，向井内泵入一定量的液体，用混气的液体循环替代井内液体，达到降低井液比重，气举排液或诱喷的目的。4、液氮助排技术。液氮助排技术是借助高压泵车向井内循环替入液氮，然后控制放喷氮气，达到油井降压诱喷排液的目的。

传统的油井排液技术存在的缺陷与不足主要是：1、排液效率低、事故率高，尤其是井内具有残酸解堵液的情况下，高碳钢丝绳容易腐蚀；2高压风机及液氮助排等工艺成本高，限制条件多，占井时间长；3、施工设备使用费用高。到目前为止，修井作业排液工艺都是借助其他设备达到排液。

发明内容

本实用新型的目的是，设计一种修井作业自助排液泵，由泄油器、活塞、泵筒、游动凡尔与固定凡尔等部分组成，与油管锚或封隔器等工具配套使用，随管柱下入井内，在完成循环洗井、酸化、解堵等工艺后，锚定泵下管柱，完成管柱准备，借助作业机车的动力实现泵上管柱的上下往复运动，自助排液泵不断工作，达到排除井液的目的。

使用本技术解决方案可达上述目的：修井作业自助排液泵，由泄油器、活塞、泵筒、游动凡尔与固定凡尔等部分组成，修井作业自助排液泵安装于管柱的中间，与其他配套工具一同下入井内工作，也可以把管柱下至井底单独使用。在下部管柱锚定后不断上下活动泵上管柱，拉动活塞工作，井液不断排出。自助排液工艺完成后，下放管柱，自助排液泵顶部的泄油器与释放短接头啮合，旋转管柱，密封套下移，泄油孔露出泄油。

本实用新型与现有排液技术相比，解决问题的着眼点不同，修井作业排液的途径不同，实现了修井作业自助排液。主要特点是：自助排液泵技术节省各种特种车辆劳务费用，经济性好；自助排液泵技术节省作业施工劳动时间，时效性高；自助排液泵技术与其它排液技术相比，对地层的抽汲波动小；自助排液泵技术出口与地面流程联接，可实现无污染作业；应用修井作业自助排液泵技术，可杜绝或减少解堵工艺的二次污染。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见附图，

本实用新型由泄油器本体1、密封套2、释放短接头3、泵上接头4、泵筒5、活塞6、游动凡尔7、固定凡尔8、泵下接头9等组成。泄油器本体1上部与油管螺纹连接，下部通过连接管与活塞6螺纹连接，密封套2按装于泄油器本体1的外部螺纹上，释放短接头3通过短管、泵上接头4与泵筒5连接，活塞6装配于泵筒5内，游动凡尔7装配于活塞6的底部，泵下接头9连接于泵筒5下，固定凡尔8装配于泵下接头9内。

泄油器本体1两端内孔加工有正扣管螺纹，本体中段加工有贯通内外的泄油孔，泄油孔两端外表面密封段设计有装有密封组件的沟槽，泄油器本体1下端加工有反扣外螺纹，密封段与反扣外螺纹之间收小直径，设计控制安装于密封套2上定位销钉的位移行程。密封套2上部内表面配合本体密封段，中间内段加工为反扣螺纹，按装于本体反扣外螺纹上，密封套2的下部加工为齿状，与释放短接头3顶部型状相吻合。泵上接头4通过短管与释放短接头3联结，也可以与释放短接头3设计为一体，泵上接头下端设计有外螺纹联结泵筒，中下部加工有呼吸孔，连接管在中间穿过。活塞6被泵上接头4与泵下接头9限制在泵筒5内。活塞6的上端加工有螺纹按装联结管，下端按装游动凡尔7及凡尔座组件。泵下接头9上下部均设计为外螺纹，分别联结泵筒及泵下管柱，内部设计按装有固定凡尔8及凡尔座组件。在完成洗井、解堵等措施工艺后，先后投入固定凡尔与游动凡尔，至凡尔自由落入凡尔座，锚定管柱后，泵筒及泵下管柱的重量被油管锚或封隔器所锚定，通过作业机械的不断上下活动泵上管柱，排液泵工作，井液被不断排出。完成排液工艺后，下放泵上管柱，泄油器密封套2的下部牙齿与释放短接头3咬合对接，正旋管柱，密封套2在内部反扣螺纹作用下，推动密封套下移，泄油孔露出泄油。

本实用新型修井作业自助排液泵，使油(水)井作业修井排液工艺增添了一个新的技术选择，这一新的修井配套技术所具有的经济性好，时效性高，保护油层与符合环境保护要求的特点，是作业修井领域里的一个新的技术进步。