[发明专利]一种压弯成型模具调整方法

权利要求书

1.一种压弯成型模具调整方法，所述模具包括凹模和凸模，所述凸模具有凸圆角，所述压弯成型模具成型的是几字形梁或U形梁，其特征在于，该调整方法包括测得模具成型产生的超差值，所述超差值为几字形梁的法兰面的实际与设计值之差或U形梁的侧壁边缘高度的实际与设计值之差，根据测得的超差值计算出所述凸模的凸圆角为纠正所述超差值所需的曲率半径，调整所述凸模的凸圆角，使其达到所需的曲率半径。

2.如权利要求1所述的压弯成型模具调整方法，其特征在于，当测得所述超差值为正超差值时，所述凸模的凸圆角的调整包括加工所述凸模的凸圆角，使所述凸圆角向内收敛以增大其曲率半径到所需的曲率半径；当测得所述超差值为负超差值时，所述凸模凸圆角的调整包括向外扩张所述凸模的凸圆角以减小其曲率半径到所需的曲率半径。

3.如权利要求2所述的压弯成型模具调整方法，其特征在于，所述凸模的加工包括打磨所述凸圆角使其向内收敛，通过数控加工内敛的凸圆角到所需的曲率半径。

4.如权利要求2所述的压弯成型模具调整方法，其特征在于，在超差值为正超差值时，所述凸模的凸圆角的调整包括直接对所述凸圆角进行数控加工，以使所述凸圆角向内收敛。

5.如权利要求2所述的压弯成型模具调整方法，其特征在于，所述凸模的凸圆角的向外扩张包括对所述凸圆角进行补焊或形成涂层，通过数控加工扩张后的凸圆角到所需的曲率半径。

6.如权利要求1至5任一项所述的压弯成型模具调整方法，其特征在于，所述调整方法是对一次压弯成型过程中产生超差的模具进行调整，所述超差值为在所述一次压弯过程中形成的第一超差值，所述凸模为在所述一次压弯过程中所用的第一凸模，根据所述第一超差值计算出第一凸模的凸圆角为纠正第一超差所需的曲率半径，调整所述第一凸模的凸圆角，使其达到所需的曲率半径。

7.如权利要求6所述的压弯成型模具调整方法，其特征在于，所述调整方法进一步对二次压弯成型过程中产生超差的模具进行调整，在二次压弯成型过程中产生的超差为第二超差值，所用的凸模为第二凸模，根据所述第一和第二超差值的累加超差值计算出第二凸模的凸圆角为纠正累加超差值所需的曲率半径，调整所述第二凸模的凸圆角，使其达到所需的曲率半径。

8.如权利要求1至5任一项所述的压弯成型模具调整方法，其特征在于，所述压弯成型模具的成型时包括一次压弯成型和二次压弯成型，所述超差值为在所述二次压弯成型中形成的第二超差值，所述凸模为在所述二次压弯过程中所用的第二凸模，根据所述第二超差值计算出第二凸模的凸圆角为纠正所述第二超差值所需的曲率半径，调整所述第二凸模的凸圆角，使其达到所需的曲率半径。

9.如权利要求1所述的压弯成型模具调整方法，其特征在于，所述压弯成型模具调整方法中对凸圆角的调整限定在凸圆角截面弧长的两端点之间。