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[发明专利]Ti-Zr/ZrN纳米多层涂层刀具及其制备工艺-CN201110082001.1有效
发明人：宋文龙;徐刚;张立银;姚友良;徐长重;闫建峰;邓建新 -专利权人：山推工程机械股份有限公司
申请日： 2011-04-01 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： C23C14/32 文献下载
摘要：一种Ti-Zr/ZrN纳米多层涂层刀具及其制备工艺，刀具基体材料为硬质合金或高速钢，刀具基体表面为ZrN高硬度涂层，刀具基体与ZrN高硬度涂层之间有Ti过渡层，在Ti过渡层与表面ZrN高硬度涂层之间为Zr和ZrN交替的多层结构。具体工艺包括前处理、离子清洗、沉积Ti过渡层、反复沉积Zr层和ZrN层、沉积表面ZrN层的步骤。Ti-Zr/ZrN纳米多层涂层刀具含有高硬度ZrN涂层和韧性金属Zr，可以保持较高硬度的同时提高涂层的韧性和与基体间的结合强度，从而提高涂层的耐磨性；该制备工艺容易掌握，生产过程稳定可靠。
ti zr zrn 纳米多层涂层刀具及其制备工艺

[发明专利]一种手术刀涂层及其制备方法和应用-CN202310224194.2在审
发明人：代伟;梁道轩;冯耿超 -专利权人：广东工业大学;深圳市世格赛思医疗科技有限公司
申请日： 2023-03-09 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C23C14/16 文献下载
摘要：本发明提供的手术刀涂层依次包括金属锆过渡层、等化学计量比ZrN中间层和表面过化学计量ZrNx层；等化学计量比ZrN层中N/Zr＝0.9～1.1；过化学计量比ZrNx层中N/Zr＝1.15～1.3；其中金属锆过渡层、等化学计量比ZrN中间层和表面过化学计量ZrNx层厚度分别是200基于ZrNx层的疏水性和低反光度，ZrN层优异的物理和机械性能以及ZrN层对Zr过渡层、ZrNx层之间较强的结合力，本发明所提供的涂层同时兼具抗粘附性能
一种手术刀涂层及其制备方法应用

[发明专利]一种原位合成ZrN增强铜基复合材料及其制备方法和应用-CN201711396352.3有效
发明人：罗平;董仕节;汤臣;张艳华;蓝彬栩;陈晨;王义金;胡东伟;夏露;肖瑶;李智;覃富城;王冲;杨祺;邓宇鑫;张海一;晁飞扬;王书文;徐小涵;张佳琪;陈岗;方泽成;邵轩宇;夏宇欣;左雨菲;丁文祥;易少杰;陈成 -专利权人：湖北工业大学
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2019-09-03 - 主分类号： C22C1/05 文献下载
摘要：本发明提供了一种原位合成ZrN增强铜基复合材料的制备方法，首先将锆粉在氮气气氛下进行球磨，得到ZrN前驱体；然后将ZrN前驱体和纯铜粉进行湿法球磨，得到混合物；将得到的混合物依次进行干燥、冷压成型、烧结和煅压处理，得到原位合成ZrN增强铜基复合材料。本发明还提供了上述制备方法得到的原位合成ZrN增强铜基复合材料。本发明还提供了由上述制备方法制备得到的原位合成ZrN增强铜基复合材料作为点焊电极材料的应用。本发明提供的方法有效提高了ZrN增强铜基复合材料的硬度和耐磨性能。实施例的结果表明，本发明所述方法制备得到的ZrN铜基复合材料的硬度均高于180HV，电极寿命可达2650点。
增强铜基复合材料原位合成制备前驱体制备方法和应用铜基复合材料得到混合物点焊电极电极寿命冷压成型耐磨性能湿法球磨混合物烧结纯铜粉球磨锆粉应用

[发明专利]一种纳米孪晶ZrN扩散屏蔽层及其制备方法-CN202211035260.3在审
发明人：刘俊凯;杨丽;周益春;程春玉;曹可;李聪;孙宇;李桂芳 -专利权人：西安电子科技大学
申请日： 2022-08-26 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： C23C8/24 文献下载
摘要：一种纳米孪晶ZrN扩散屏蔽层及其制备方法，纳米孪晶ZrN扩散屏蔽层包括锆合金基体表面设有的纳米孪晶ZrN扩散屏蔽层，纳米孪晶ZrN扩散屏蔽层外侧设有Cr金属涂层；制备方法是先对锆合金基体表面进行预处理，使得样品表面呈镜面且光洁；然后将预处理后的锆合金基体材料在氮气中进行表面激光喷丸处理，激光处理后样品在氮气中冷却，生成纳米孪晶ZrN扩散屏蔽层；最后在ZrN扩散屏蔽层外侧喷涂Cr金属涂层，最终得到锆合金基体外依次设有纳米孪晶ZrN扩散屏蔽层、Cr金属涂层；本发明扩散屏蔽效果好，制备温度低，制备成本低，制备效率高。
一种纳米 zrn 扩散屏蔽及其制备方法

[发明专利]一种TiZrAlSiN超硬纳米多层薄膜及其制备方法-CN202310765815.8在审
发明人：梁丹丹;张而耕;刘江;陈强;周琼;黄彪 -专利权人：上海应用技术大学
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C23C14/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种TiZrAlSiN超硬纳米多层薄膜及其制备方法，其中薄膜是由依次沉积在基体的表面上的TiAl打底层、ZrN/TiAl纳米复合中间层、ZrN/TiAlN纳米复合过渡层、ZrN/ZrSiN纳米复合表面层构成与现有技术相比，本发明制备的一种TiZrAlSiN超硬纳米多层薄膜，采用ZrN/TiAl、ZrN/TiAlN、ZrN/ZrSiN纳米多层的周期性调制结构，能够使薄膜生长的方向呈现出共格外延生长，从而起到阻碍薄膜位错运动并产生时效硬化的效果
一种 tizralsin 纳米多层薄膜及其制备方法

[发明专利]一种应用于单晶镍基合金与表面热障涂层间的扩散屏蔽层及其制备方法-CN202211020243.2在审
发明人：刘俊凯;周益春;杨丽;李聪;程春玉;孙宇;李桂芳;曹可 -专利权人：西安电子科技大学
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C23C14/06 文献下载
摘要：一种应用于单晶镍基合金与表面热障涂层间的扩散屏蔽层及其制备方法，先对单晶镍基合金表面进行预处理及离子刻蚀；再在单晶镍基合金表面喷涂ZrN扩散屏蔽层；然后在ZrN扩散屏蔽层外侧喷涂MCrAlY金属粘结层；最后对单晶镍基合金表面沉积的材料进行高温淬火热处理，得到涂层与基体间具有纳米孪晶ZrN扩散屏蔽层；利用在热障涂层与单晶镍基合金基体之间制备具有纳米孪晶结构的ZrN扩散屏蔽层以抑制热障涂层与基体之间的元素互扩散行为，具有优异的扩散屏蔽作用；对ZrN扩散屏蔽层进行淬火热处理生成纳米孪晶结构，起到增韧ZrN的效果，提高ZrN与内侧单晶基体及外侧热障涂层间的结合性能。
一种应用于单晶镍基合金表面热障涂层扩散屏蔽及其制备方法

[发明专利]一种AlN/ZrN纳米多层膜制备工艺-CN201110054870.3有效
发明人：宋忠孝;徐可为;田增瑞 -专利权人：西安宇杰表面工程有限公司
申请日： 2011-03-08 - 公布日： 2011-08-03 - 主分类号： C23C14/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种AlN/ZrN纳米多层膜制备工艺，采用脉冲电源溅射Zr靶与Al靶，在N2/Ar混合气体中反应溅射获得AlN层与ZrN层，通过改变各靶溅射功率和基体在靶前停留时间获得AlN/ZrN纳米多层膜本发明采用脉冲发应磁控溅射，通过调整AlN层与ZrN层单层厚度改变薄膜硬度与抗氧化性，本发明所沉积的AlN/ZrN纳米多层膜具有高的硬度和抗氧化温度。
一种 aln zrn 纳米多层制备工艺

[发明专利]一种ZrN基超高温陶瓷及其热压反应烧结制备方法-CN202110127210.7在审
发明人：陆有军;刘洋;袁振侠;李彦瑞;刘乡 -专利权人：北方民族大学
申请日： 2021-01-29 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明提供一种ZrN基超高温陶瓷，其主相包括ZrN、La4.67Si3O13，其中，La4.67Si3O13均匀连续分布于ZrN晶粒间隙间，ZrN晶粒尺寸为还提供一种ZrN基超高温陶瓷的热压反应烧结制备方法，包括：称取摩尔比为3:9:7:3:(22‑66)的α‑Si3N4、ZrO2、La2O3、Zr粉、ZrN粉末，添加适量助剂后进行球磨处理，然后经烘干、研磨处理，再依次进行成型处理，热压烧结处理，得到ZrN基超高温陶瓷。
一种 zrn 超高温陶瓷及其热压反应烧结制备方法

[发明专利]一种具有ZrN层的低辐射玻璃-CN201810701264.8有效
发明人：黄倩 -专利权人：广东新华强玻璃科技有限公司
申请日： 2018-06-29 - 公布日： 2020-07-21 - 主分类号： C03C17/36 文献下载
摘要：本发明提供了一种具有ZrN层的低辐射玻璃，低辐射玻璃是由如下方法制备的：在玻璃基底上，沉积底层电介质层；在底层电介质层上，沉积第一隔离层；在第一隔离层上，沉积第一ZrN层；在第一ZrN层上，沉积第一Ag层；在第一Ag层上，沉积第一Cu层；在第一Cu层上，沉积第一Pd层；在第一Pd层上，沉积第二ZrN层；在第二ZrN层上，沉积第二隔离层；在第二隔离层上，沉积顶层保护层。本发明针对现有技术的问题，提出了一种带有ZrN层的低辐射玻璃，本发明由于加入了ZrN层，大大提高了材料的低辐射特性，同时由于本发明加入了Cu和Pd层，并特别设计了各层之间的层顺序，使得本发明的低辐射玻璃能够呈现金色外观
一种具有 zrn 辐射玻璃

[发明专利]一种ZrNbAlN超晶格涂层及制备方法-CN201410198397.X有效
发明人：石永敬;万新;潘复生;周安若;王联;王纯祥 -专利权人：重庆科技学院
申请日： 2014-05-12 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： C23C14/06 文献下载
摘要：该超晶格涂层依次包括Zr粘附层，ZrN_x过渡层，ZrN支持层以及ZrN/NbN/ZrN/AlN(ZrNbAlN)多层结构。
一种 zrnbaln 晶格涂层制备方法

[发明专利]一种TiN/ZrN纳米多层涂层及其制备方法和应用-CN201811089578.3在审
发明人：王启民;黄雪丽;张腾飞;高则翠;钟星 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2018-09-18 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： C23C14/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种TiN/ZrN纳米多层涂层及其制备方法和应用。该涂层包括基体和交替沉积的TiN层和ZrN层，所述TiN层和ZrN层的层数各为10~400层，所述涂层的调制周期为4~40nm，所述TiN层和ZrN层的单层厚度比为2:1。本发明采用直流磁控溅射技术制备得到TiN/ZrN纳米多层涂层，所得涂层的硬度高达28GPa以上，弹性模量为425~480GPa，同时还具备高耐磨性能和耐腐蚀性能。
多层涂层制备方法和应用耐腐蚀性能制备弹性模量磁控溅射技术高耐磨性能机械零部件耐磨性表面防护采用直流调制周期海上作业交替沉积制备周期厚度比单层可控模具刀具

[发明专利]一种ZrN-Sialon复相耐火原料粉体及其制备方法-CN201110259822.8无效
发明人：李悦彤;黄朝晖;徐友果;尹丽;刘艳改;房明浩;陈凯 -专利权人：中国地质大学（北京）
申请日： 2011-09-05 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种ZrN-Sialon复相耐火原料粉体及其制备方法，属于耐火材料制备技术领域。其特征是在通入流动氮气的适当高温气氛条件下以焦炭为还原剂经碳热还原氮化锆英石和工业氧化铝制备ZrN-Sialon复相耐火原料。本发明所制备的ZrN-Sialon复相耐火原料的主要组成成分有ZrN、Sialon和少量剩余的刚玉。本发明涉及的这种制备ZrN-Sialon复相耐火原料的新方法具有设备相对简单、成本较低、制备过程消耗能量少以及便于大规模生产等突出优势，同时也为锆英石等富含锆、硅元素的天然矿物原料的高效增值利用提供一条新的技术途径
一种 zrn sialon 耐火原料及其制备方法

[发明专利]一种等轴晶与柱状晶结合的ZrN-CrAlN复合涂层、制备方法及应用-CN202310384312.6在审
发明人：恽剑;熊计 -专利权人：深圳市海洲数控机械刀具有限公司;四川大学
申请日： 2023-04-07 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C23C14/06 文献下载
摘要：本发明涉及切削刀具防护涂层技术领域，公开了一种等轴晶与柱状晶结合的ZrN‑CrAlN复合涂层、制备方法及应用。表面为等轴晶ZrN涂层，底部为柱状晶CrAlN涂层；ZrN沿(111)、(200)、(300)三个晶面等轴生长；CrAlN沿着(200)晶面择优生长；本发明将硬度较低的等轴生长的纳米晶ZrN涂层涂覆于高硬度沿
一种柱状结合 zrn craln 复合涂层制备方法应用

[发明专利]一种用于铜互连线的Al2-CN202011122601.1在审
发明人：孟瑜;宋忠孝;李龙;畅庚榕;王小艳 -专利权人：西安文理学院;西安交通大学苏州研究院
申请日： 2020-10-19 - 公布日： 2021-01-19 - 主分类号： H01L21/768 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于铜互连线的Al2O3/ZrN双层扩散阻挡层及其制备方法，通过在清洗除杂预处理后的基板上沉积清洗除杂预处理，然后在Al2O3过渡层表面沉积一层ZrN阻挡层形成双层结构，通过在ZrN阻挡层与硅基底之间制备一层超薄Al2O3过渡层，可以有效提高ZrN阻挡层材料的扩散阻挡性能，也有助于减少尺寸效应引起的铜布线电阻增加，利用沉积形成的Al2O3过渡层的非晶结构，可以明显改善ZrN阻挡层与硅基底的界面结合，具有非晶结构的Al2O3/ZrN双层阻挡层具有较高的热稳定性，提高了抗Cu原子扩散的阻挡性能。
一种用于互连 al base sub

[发明专利]一种添加氮化锆实现高温钛合金复合强化的方法-CN201811595900.X有效
发明人：孔凡涛;苏宇;陈玉勇;王晓鹏 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2018-12-25 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明通过添加一种新型的晶粒细化剂ZrN，利用ZrN中的Zr元素代替高温钛合金中Zr，细化剂ZrN的加入量取决于高温钛合金中Zr的含量。添加ZrN后，能够有效的细化高温钛合金的晶粒，从而实现钛合金的细晶强化，同时，还可以向高温钛合金中引入大量的N元素，根据Ti+N＝TiN反应式，N与基体中的Ti结合形成大量弥散细小的TiN，从而实现第二相强化因此，通过向合金中加入ZrN，在保证合金中Zr元素固溶强化的同时，还可以同时实现细晶强化和第二相强化叠加。本发明可以有效的提升高温钛合金的力学性能。
一种添加氮化实现高温钛合金复合强化方法

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