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[其他]直接催化水合法制备龙脑-CN101985000002398在审
发明人：陈庆之;俞正;刘铸晋 -专利权人：中国科学院广州化学研究所
申请日： 1985-04-01 - 公布日： 1986-11-26 - 主分类号：文献下载
摘要：本发明是用－蒎烯或含蒎烯的松节油直接催化水合制备龙脑的新方法，该方法包括：制备脱铝钠氢型、钙氢型和镁氢型的ＳｉＯ2；Ａｌ2Ｏ3为４０～８０的丝光沸石催化剂把制备的催化剂加入－蒎烯中进行催化水合反应，然后催化水合后的产物水合油催化脱水便得到含正龙脑９９％以上的高旋光度的产品。该法具有操作简便，反应条件温和，产品纯度高和不产生三废等优点。
直接催化水合法制备龙脑

[发明专利]一种测定废电路板熔融浇铸所产铜渣中钙镁铁铝的方法-CN202210750449.4在审
发明人：于乐;韩强强;汪恒;袁鹏程;刘名红 -专利权人：江西华赣瑞林稀贵金属科技有限公司
申请日： 2022-06-29 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： G01N21/73 文献下载
摘要：本发明提供一种测定废电路板熔融浇铸所产铜渣中钙镁铁铝的方法，包括试样制备：抽取废电路板样品，剥离出金属样品并浇铸成铜锭和铜渣，称取预定量的铜渣样品；试样处理：将铜渣样品置于三角烧杯中，对铜渣样品粉碎并筛分，称取铜渣试样；溶解铜渣试样，得到样品溶液；标准试液配制：依次移取预定量的钙、镁、铁、铝标准储备液，混合得到钙镁铁铝混合标准溶液；分别称取多份钙镁铁铝混合标准溶液依次对应置于容量瓶中，得到钙镁铁铝混合标准系列溶液；钙、镁、铁和铝含量测定：将所述样品溶液参照钙镁铁铝混合标准系列溶液利用ICP‑AES进行元素含量测定。本发明解决了现有技术中容易出现因铜渣含碳高而导致溶样不完全从而使得测定结果偏低的问题。
一种测定电路板熔融浇铸产铜渣中钙镁铁铝方法

[发明专利]高铬、高钒型钒钛矿烧结方法-CN201110406431.4无效
发明人：张勇;姚本金;陈立军;陈立文;曲刚;巩明健;张路春;纪守考;曹淑华 -专利权人：黑龙江建龙钢铁有限公司
申请日： 2011-12-08 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：高铬、高钒型钒钛矿烧结方法，它涉及钒钛矿烧结方法。本发明要解决现有技术中高铬型钒钛磁铁矿烧结过程中液相生成少，成矿性差的问题。本发明的高铬、高钒型钒钛矿烧结方法是按以下步骤进行的：一、称取钒钛矿、铁原料、附加物、辅料和燃料放入混合机中进行2次混料；二、将混料在布料机上布料，布料厚度为550～580mm，然后在烧结终点温度为300℃～350℃，烧结终点压力为10～11.5Kpa，烧结机速度为1.5～4m/min的条件下进行烧结，即完成高铬、高钒型钒钛矿烧结。本发明的烧结方法使钒钛烧结矿冶炼的含钒达到0.2％以上，为高炉冶炼钒钛矿打下坚实的基础。本发明的烧结方法应用于钒钛矿烧结领域。
高钒型钒钛矿烧结方法

[发明专利]五氧化二钒生产工艺-CN200610031881.9无效
发明人：邓镇炎 -专利权人：邓镇炎
申请日： 2006-06-22 - 公布日： 2007-12-26 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：五氧化二钒生产工艺。本发明属含钒石煤、钒渣生产五氧化二钒的新工艺。本发明的目的在于提供一种含钒石煤、钒渣生产五氧化二钒，同时得到副产品的新工艺。本发明特征是含钒石煤或钒渣经过添加M－1型添加剂的无钠焙烧，稀硫酸直接浸取提出钒盐溶液；采用N－1型钒聚集剂，从钒盐溶液中提取出钒的聚集物；再经除杂、加P－1型钒分离剂分离、沉钒、氧化过程生产出V高精高质量产品。工艺简单易行，生产操作稳定。
氧化生产工艺

[发明专利]高磷含钒液制取氧化钒的方法-CN201811458156.9有效
发明人：何文艺;彭毅;叶露;陈燕 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2021-04-27 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明涉及高磷含钒液制取氧化钒的方法，属于冶金提钒技术领域。本发明解决的技术问题是高磷含钒液制取氧化钒的过程钒损失量大、氧化钒产品磷含量超标。本发明提供高磷含钒液制取氧化钒的方法，步骤包括向高磷含钒液中加入铵盐，加入转化剂调节PH 1.0‑1.5，然后加热沉钒，沉钒结束后经液固分离、洗涤、煅烧获得五氧化二钒产品。本发明针对高磷含钒液直接制取得到合格的氧化钒产品，并且沉钒率在98％以上，省去了深度除磷过程，减少了除磷过程的钒损失。
高磷含钒液制取氧化方法

[发明专利]用含锰废液制备磷酸盐及磷酸钠和硫酸镁混合产品的方法-CN201010615882.4无效
发明人：何云 -专利权人：何云
申请日： 2010-12-30 - 公布日： 2011-07-06 - 主分类号： C01B25/37 文献下载
摘要：本发明提供了用含锰废液制备磷酸盐及磷酸钠和硫酸镁混合产品的方法，将生产对苯二酚所得含锰废液抽滤后得到澄清的含硫酸锰、硫酸铵、硫酸的滤液和含单质残渣的滤饼，含单质残渣的滤饼与过量硫酸反应，得到含硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠，硫酸铝、硫酸镉和硫酸镍的溶液，而后再与碳酸镁溶液混合反应，得到含碳酸钙、碳酸锌、碳酸钠、碳酸铝、碳酸镉和碳酸镍的碳酸盐和硫酸镁的混合溶液，经过滤，得到磷酸钙、磷酸锌、磷酸铝、磷酸镉和磷酸镍的混合磷酸盐滤饼和含磷酸钠和硫酸镁的滤液；混合磷酸盐滤饼经洗涤、干燥、分级分离和粉碎，得到磷酸盐产品；含混合磷酸钠和硫酸镁的滤液经减压蒸馏、冷却结晶、得到磷酸钠和硫酸镁混合产品。
用含锰废液制备磷酸盐磷酸钠硫酸镁混合产品方法

[发明专利]一种针对钙质或钙硅质磷矿的选矿方法、选矿系统及选矿系统的应用方法-CN201611264510.5有效
发明人：侯拥和;雷圣辉;刘诗华;魏世发;史明;王佳宾;魏琛娟;李静;吴鋆;汤美林;宁伟;尹柏桥;陈浩东;廖栩枫 -专利权人：四川玖长科技有限公司
申请日： 2016-12-30 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： B03B9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种针对含高镁或低镁的钙质或钙硅质磷矿提磷降钙回收镁的选矿方法，先将磷矿经多级预热处理后进行流态化焙烧，得到的磷矿焙烧粉料加水搅拌，消化处理后得到料浆；料浆分离得到底流和溢流，底流经过滤后得到磷精矿和滤液；磷矿含高镁时滤液与溢流合并再进行碳化热解处理以回收镁。本发明还公开了一种选矿系统，包括流态化焙烧系统、尾气净化系统和消化分离系统；流态化焙烧系统包括流态化焙烧分解炉、供料总成、悬浮预热总成、供气总成和燃烧总成；在针对高镁磷矿时还包含碳化热解系统。
一种针对钙质钙硅质磷矿选矿方法系统应用

[发明专利]一种从钒铬渣中分离钒与铬的方法-CN201811249439.2在审
发明人：付自碧;蒋霖;郭继科 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-10-25 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明属于钒铬冶金技术领域，具体涉及从钒铬渣中分离钒与铬的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从钒铬渣中分离钒与铬的方法，包括以下步骤：a、将钒铬渣、碳酸钠、熟料混匀后进行焙烧，得钠化熟料；b、将钠化熟料进行水浸，固液分离得钒铬浸出液和浸出残渣；c、将钒铬浸出液加热至90～100℃，加入氧化钙沉钒，固液分离得钒酸钙和铬溶液；d、钒酸钙采用碳酸氢钠、碳酸氢铵混合溶液浸出，固液分离得到含钒浸出液；向含钒浸出液中加入偏铝酸钠，固液分离，再向液体中加入碳酸氢铵沉钒，获得偏钒酸铵
固液分离钒铬渣熟料碳酸氢铵钒铬焙烧含钒浸出液钒酸钙浸出液沉钒浸出钠化冶金技术领域混合溶液偏钒酸铵偏铝酸钠碳酸氢钠铬溶液碳酸钠氧化钙阴离子混匀水浸加热

[发明专利]一种镁锌铝镍钒合金靶材及其制造方法-CN202210090033.4在审
发明人：张凤戈;张学华;魏铁峰;岳万祥;张欠男;王建峰 -专利权人：北京安泰六九新材料科技有限公司;涿州安泰六九新材料科技有限公司
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C23C14/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁锌铝镍钒合金靶材及其制备方法，合金靶材按原子百分比由以下成分组成：镁锌30‑60％，铝10‑40％、镍10‑40％、钒10‑40％，其中，镁锌中镁和锌的原子百分比为1:1；制备方法包括金属粉末的制备、预压处理和热压处理，得到镁锌铝镍钒合金靶材；其中，金属粉末的制备中，将镁锌源、铝源、镍源和钒源进行混料，得到金属粉末；采用镁锌合金代替常规镁源和锌源，确保生产安全。本发明制备得到的镁锌铝镍钒高熵合金靶材包括Al相、MgZn相、Ni相和V相，具有致密度高、合金化程度适当，无气孔和偏析，无裂纹，加工性能良好，组织均匀等优点，相对密度超过99％。
一种镁锌铝镍钒合金及其制造方法

[发明专利]一种用磷酸盐去除硫酸钠型卤水中钙镁的方法-CN201711269733.5在审
发明人：王兰君;荆小兵;张淑样;孙益新;陈红贵 -专利权人：南风化工集团股份有限公司
申请日： 2017-12-05 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： C01D5/16 文献下载
摘要：一种卤水除钙镁的新工艺，利用氢氧化钠和磷酸盐相结合的方式去除硫酸钠型卤水中的钙镁离子，以达到减轻蒸发器结垢、提高蒸发效率的目的。目前大部分的卤水除钙镁采用两碱法，工艺简单，钙泥量少，但存在一个很大的问题是卤水中硫酸根含量高时除钙镁率仅能达到30‑60%，这样的卤水远远达不到蒸发前对卤水钙镁指标的要求，本发明主要解决硫酸根含量高的卤水的除钙镁问题，采用氢氧化钠和磷酸盐相结合的方式去除盐湖卤水中的钙镁离子，对两种离子的去除率可以达到98%以上，以有利于后续的蒸发。
卤水除钙去除钙镁离子氢氧化钠磷酸盐硫酸根钙镁水中蒸发硫酸钠型卤水磷酸盐去除蒸发器结垢硫酸钠型盐湖卤水蒸发效率新工艺钙泥碱法镁率离子

[发明专利]一种从钙磷渣中提取钒的方法-CN201810696718.7在审
发明人：周冰晶;李兰杰;陈华 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-06-29 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种从钙磷渣中提取钒的方法，所述方法为：将钙磷渣与碱液混合，然后加热、加压进行浸出，固液分离后得到含钒浸出液和浸出渣。本发明选用低温低碱以及高压的条件对钙磷渣进行浸出，实现了对钙磷渣中钒元素的高效浸出，浸出率在80％以上。且整个生产过程没有废水排放，经济与环境效益显著，具有良好的应用前景。
钙磷浸出含钒浸出液低温低碱废水排放固液分离环境效益生产过程钒元素浸出率浸出渣碱液加热加压应用

[发明专利]一种外加碳酸钙制备高碱度含铬全钒钛球团矿的方法-CN201910105827.1有效
发明人：薛向欣;宋翰林;高子先;程功金;黄壮;杨合 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-02-01 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明涉及一种外加碳酸钙制备高碱度含铬全钒钛球团矿的方法，包括步骤：S1:配料：向红格含铬钒钛磁铁矿中加碳酸钙和钠基膨润土配料；S2:将混合料分成两份，第一份配加该份料质量3‑4％的水、第二份配加该份料质量在圆盘造球机上以30‑45r/min的转速造球，喷水量控制在1‑2ml/10g矿料，加水加料间隔30s‑100s；在母球成型期使用第一份矿料造球，在母球长大期使用第二份矿料造球；S4:干燥；S5：碳酸钙分解和预氧化的预焙烧：先在900℃‑950℃下进行碳酸钙分解预焙烧,然后向炉中通入不足量的空气进行预氧化预焙烧；S6:高温氧化固结焙烧：向1250℃‑1300℃的炉中通入增量的空气进行高温氧化固结焙烧，烧结完成后、冷却，制得高碱度含铬全钒钛球团矿
含铬全钒钛球团矿碳酸钙高碱度预焙烧矿料焙烧碳酸钙分解高温氧化预氧化固结母球制备钒钛磁铁矿钠基膨润土喷水量控制圆盘造球加料烧结不足量成型期混合料分料红格加水湿混焖料冷却

[发明专利]一种抗冻抗寒型大蒜掺混肥料-CN202211307766.5在审
发明人：钟成虎;章力干;钟自勉;刘存 -专利权人：巨野茂施农业科技有限公司
申请日： 2022-10-25 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： C05G3/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗冻抗寒型大蒜掺混肥料，涉及掺混肥料生产技术领域，肥料配方中包含氮、磷、钾和钙镁元素，其中包含5％‑20％的硫酸钾钙镁，硫酸钾钙镁中含17％氧化钙和6％氧化镁。硫酸钾钙镁在冬季释放期为60‑150天，配方中的钙离子通过持续释放被大蒜吸收后，植株及地下块茎能长时间维持较高的钙离子浓度，钙能够增强大蒜叶片的硬度，抗倒伏，增强光合效率，促进细胞分裂，蒜头膨大，具有稳定细胞膜的作用大蒜吸收钙离子后能促进毛细根的生长，增加细胞膜对养分和水分的吸收，增加对钾、钠和镁离子吸收的选择性，进而促进细胞的稳定性，因此可以提高大蒜在冬季寒冷季节和春季倒春寒中的抗冻抗寒性，保证了大蒜的稳产和品质
一种抗寒大蒜肥料

[发明专利]用含锰废液制备混合硝酸盐和硫酸钙产品的方法-CN201010615599.1无效
发明人：何云 -专利权人：何云
申请日： 2010-12-30 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C01F11/46 文献下载
摘要：本发明提供了用含锰废液制备混合硝酸盐和硫酸钙产品的方法，将生产对苯二酚所得含锰废液抽滤后得到澄清的含硫酸锰、硫酸铵、硫酸的滤液和含单质残渣的滤饼，含单质残渣的滤饼与过量硫酸反应，得到含硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠，硫酸铝、硫酸镉和硫酸镍的溶液，而后再与硝酸钙溶液混合反应，得到含硝酸镁、硝酸锌、硝酸钠、硝酸铝、硝酸镉和硝酸镍的硝酸盐和硫酸钙的混合溶液，经过滤，得到硫酸钙滤饼和含硝酸盐的滤液，硫酸钙滤饼经洗涤、干燥和粉碎，得到硫酸钙产品，含硝酸盐的滤液经减压蒸馏、冷却结晶、析出混合硝酸产品。
用含锰废液制备混合硝酸盐硫酸钙产品方法

[发明专利]劣质煤用于制备立窑煅烧高标号水泥熟料燃料的生产技术-CN97103580.6无效
发明人：王益龙 -专利权人：王益龙
申请日： 1997-05-04 - 公布日： 1998-11-11 - 主分类号： C04B7/36 文献下载
摘要：一种用劣质煤制备的立窑煅烧高标号水泥熟料燃料,是以劣质煤为主料,含硅、镁、铁、铝、钙、磷、氟、钒的天然矿石或尾矿、矿渣为辅料制备的,主料和辅料中各微量组分协同作用,能使水泥熟料煅烧反应依照理想方式进行、
劣质用于制备煅烧高标号水泥熟料燃料生产技术