专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种提高铝土矿中溶出率的方法-CN202211597447.2在审
  • 齐利娟;郑洁;康少杰;于晴;郑纯辉 - 中国铝业股份有限公司
  • 2022-12-12 - 2023-03-14 - C22B34/22
  • 本申请涉及一种提高铝土矿中溶出率的方法,包括如下步骤:提供铝土矿,所述铝土矿为三水铝石铝土矿,或三水‑一水软铝石混合铝土矿;将所述铝土矿粗破后与添加剂、循环母液一同球磨,得到原矿浆;对所述原矿浆进行预脱硅和溶出处理得到溶出矿浆,其中所述溶出的温度不低于260℃;对所述溶出矿浆进行沉降、分解、蒸发,蒸发母液进行冷却结晶,得到渣,其中,所述添加剂包括碱土金属化合物,所述碱土金属化合物为的氧化物、的氢氧化物、的氧化物、的氢氧化物中的至少一种本申请可提高铝土矿溶出工艺中的溶出率。
  • 一种提高铝土矿中钒溶出率方法
  • [发明专利]一种利用盐和锰盐协同焙烧渣强化铬分离的方法-CN202011385521.5有效
  • 姜涛;温婧 - 东北大学
  • 2020-11-30 - 2022-05-10 - C22B7/00
  • 本发明涉及一种盐和锰盐协同焙烧渣强化铬分离的方法,该方法是将渣、盐与锰盐混合得到混合物料,高温焙烧得到焙烧熟料;浸出后,过滤,得到浸出液和浸出渣;调节浸出液pH值及沉淀温度、时间将沉淀,过滤,得到多酸铵沉淀及锰上清液;焙烧沉淀制得五氧化二产品。锰上清液中锰回收所得产物可作为产品输出或作为添加剂参与下一轮焙烧;沉废液除杂后循环回浸出体系作为浸出介质。本发明方法实现了渣中的高效提取,铬的高效分离,制得的五氧化二纯度很高,同时锰盐添加剂可循环使用,并可回收渣中部分原始锰盐,沉废液可循环利用,有效节约了生产成本,提高了提效率。
  • 一种利用协同焙烧强化分离方法
  • [发明专利]氢化的制备方法-CN200810300860.1无效
  • 李健民 - 李健民
  • 2008-04-08 - 2008-09-03 - C01B6/02
  • 本发明公开了一种氢化的制备方法,涉及金属冶炼技术领域,该方法由包括有氧化或者或者酸锂或者酸铵的原料在含有或锂的条件下与金属混合,置入密闭容器中通入氢气加温进行氢化反应,使反应物料中的转化成为氢化,然后将反应所得物用酸将氢化以外的其他杂质溶解洗除得到氢化。用本发明制取氢化与现有的技术相比,综合能耗大幅降低,加工成本可减少20%以上,尤其适用于工业化大批量生产。
  • 氢化制备方法
  • [发明专利]一种利用渣制备五氧化二和三氧化二铬的方法-CN201811141971.2有效
  • 姜涛;温婧;曹婧;薛向欣 - 东北大学
  • 2018-09-28 - 2020-09-15 - C01G31/02
  • 本发明涉及一种利用渣制备五氧化二和三氧化二铬的方法,该方法是将渣进行钠化后焙烧之后在(NH4)2SO4溶液中进行浸出,过滤后,得到铬浸出液和尾渣;调节铬浸出液的pH值及温度将沉淀,过滤分离固液,得到酸铵沉淀及铬上清液;焙烧酸铵沉淀制得五氧化二铬上清液加还原剂,并调节pH值使铬沉淀,过滤得到氢氧化铬沉淀及提铬废液;氢氧化铬沉淀焙烧制得三氧化二铬,提铬废液进行循环利用。本发明方法实现了渣中铬的高效分离,分别制得的五氧化二和三氧化二铬的纯度都较高,同时获得的提铬废液可循环返回浸出过程中利用,实现了提铬废液的循环利用,避免水体污染,且有效节约了生产成本。
  • 一种利用高铬型钒渣制备氧化方法
  • [发明专利]一种石煤矿脱除的方法-CN201910835739.7有效
  • 张著;刘振楠;姚金江;胡亮;张志强;牛磊;李婕 - 湖南有色金属研究院
  • 2019-09-05 - 2022-04-19 - C22B34/22
  • 本发明公开了一种石煤矿脱除的方法,包括以下步骤:1)将石煤矿破碎、磨细,得矿粉;所述矿粉中,粒径<0.074mm矿粉质量占矿粉总质量的80%以上;2)将所述矿粉在温度为600~950℃下焙烧0.5)在所述的焙砂中加水,水与焙砂质量比为20~30:1,混合均匀,搅拌并通入二氧化碳气体,气体流量为0.5~1.5 L/min,通气时间为0.5~2h,迅速将矿浆过滤,得到浸出渣和浸出液,浸出渣用于提取;本发明采用清洁环保工艺,预先脱除石煤矿中的,减少石煤矿提取过程中酸耗,节约提冶炼成本。
  • 一种石煤脱除方法
  • [实用新型]处理渣的系统-CN201720302107.0有效
  • 吴道洪;宋文臣;王静静;李红科;曹志成;汪勤亚 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2017-03-24 - 2017-12-08 - C22B7/04
  • 本实用新型公开了处理渣的系统,包括氧化磁化焙烧装置、磨矿磁选装置、混合成型装置、还原焙烧脱磷装置、氧化钙化焙烧装置和酸浸提装置,其中,氧化磁化焙烧装置具有渣入口和磁性焙砂出口;磨矿磁选装置具有磁性焙砂入口、四氧化三铁出口和磷除铁渣出口;混合成型装置具有磷除铁渣入口、硅石入口、还原煤入口、粘结剂入口和混合球团出口;还原焙烧脱磷装置具有混合球团入口和脱磷焙烧球团出口;氧化钙化焙烧装置具有脱磷焙烧球团入口、空气入口和酸溶性熟料出口;酸浸提装置具有酸溶性熟料入口、五氧化二出口和尾渣出口。采用该系统可以在对渣进行提前进行有效脱磷。
  • 处理高钙高磷钒渣系统
  • [发明专利]的低含量溶液中制取铁的方法-CN200710201334.5无效
  • 何向东;彭昕;彭清静;陈国蓉;周斌 - 三穗县恒峰矿业有限公司
  • 2007-08-10 - 2008-01-16 - C22C1/02
  • 本发明提供了一种从的低含量溶液中制取铁的方法,该方法先将溶液的pH值调节至5~6,然后加入二价的铁离子,再调节溶液的pH为7~8.5,生成沉淀,在沉淀中加入铝粒和石灰,混合均匀,放入感应炉中升温反应得铁还可以调整沉淀中和铁的比例来生产不同的铁。本发明方法直接使用酸铁沉淀为原料,简化了工艺步骤,并且本方法操作方便,用二价铁离子能非常有效的富集溶液中的,特别适用于从低品位矿石低钠、法、空矿等方法焙烧后的中性、酸性浸出液中富集提取而制备
  • 含量溶液制取方法
  • [发明专利]一种铁水多段组合式预处理的方法-CN201110085308.7有效
  • 白瑞国;张兴利;高海;徐立山;翁玉娟;付焕青 - 河北钢铁股份有限公司承德分公司
  • 2011-04-06 - 2011-08-24 - C21C1/00
  • 本发明涉及一种铁水多段组合式预处理的方法,特别是对铁水实现脱硫、脱磷和提的铁水预处理工艺,属于生铁精炼技术领域。技术方案是铁水先经过转炉提后炼成半钢,再用半钢进行转炉炼钢,其特别支处是把从一座以上高炉出铁的铁水收集起来,采用三段组合方式进行铁水预处理,第一段采用铁水包单吹颗粒脱硫,第二段采用转炉进行提和脱硅、脱钛,第三段采用提转炉出半钢过程脱磷。本发明将普通铁水预处理工艺与转炉提特殊工艺结合在一起,有效减轻高炉代价的脱硫负荷,实现低焦比操作,并可进一步改善、优化炉料结构;另外,本发明有利于炼钢炉的高速吹炼,还为炼钢炉的计算机智能控制提供极为有利的条件
  • 一种铁水组合式预处理方法
  • [发明专利]一种疏松低吸油量粉末的制备方法-CN201410230350.7有效
  • 吴智诚;林璋;陈志;董建平;洪杨平 - 中国科学院福建物质结构研究所
  • 2014-05-28 - 2014-08-13 - C01F5/24
  • 本发明属于无机材料领域,具体为一种疏松低吸油量粉末的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将湿渣配成固液比为1:4~1:20的浆液;(2)将(1)步骤中所得到的浆液经搅拌乳化后,在20~95℃下分次加入处理剂,处理0.5~24h;(3)将在(2)步骤中处理后的浆液进行过滤,得到滤渣和滤液,将滤渣进行干燥得到疏松低吸油量粉成品;同时,在滤液中加入水和处理剂后备用;其中,所述湿渣的制备方法为:向六价铬的废渣中加入矿化剂,加热至30~250℃,生成可沉降废渣,将废渣分离出来,经洗涤得到湿渣。本方法工艺流程短,投入设备少,生产条件容易控制,所得的疏松低吸油量粉末能广泛地应用于各种工业生产过程中,具有较高的社会和经济效益。
  • 一种疏松型低吸油量镁钙粉末制备方法
  • [发明专利]一种复合煤气化催化剂的回收再循环利用的方法-CN201510828333.8在审
  • 杨秋良 - 杨秋良
  • 2015-11-25 - 2016-03-16 - B01J23/22
  • 本发明属煤化工领域,具体的是涉及一种复合煤气化催化剂的回收再循环利用的方法,将催化剂气化灰渣用稀硫酸浸取过滤,酸性过滤液加工业石灰沉淀过滤,沉淀过滤出的或次返回配煤进行催化气化循环利用;过滤液补酸返回浸取催化剂气化灰渣中的或次循环使用本发明的有益效果在于:1、对新型复合煤气化催化剂,能高效低成本的回收再循环利用,每吨催化剂的回收成本约4000元/T,极大地降低煤的气化成本;2、该回收工艺简单,设备投资小,简化了或次催化剂的制取方法
  • 一种复合煤气化催化剂回收再循环利用方法

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