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[发明专利]提炼高纯金属的真空铸型装置-CN200310111026.5有效
发明人：侯仁义;李克清 -专利权人：四川鑫炬矿业资源开发股份有限公司
申请日： 2003-11-27 - 公布日： 2004-11-10 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：一种提炼高纯金属的真空铸型装置，其特点是该真空铸型装置由铸型炉(1)和铸型炉内装设转盘(2)、铸模(3)、刮片(4)、加热器(5)、观察窗(6)、真空装置(7)、保护气体装置(8)、通过管件和电控线路将各装置和器件连接构成真空铸型装置整体该装置具有投资成本少、生产能力大、产品质量高、性能稳定、可靠，特别适合于高纯金属的真空铸型要求，有显著的经济效益和社会效益。
提炼高纯金属真空铸型装置

[发明专利]脱箱铸型用铸造生产线及其工作方法-CN201880049009.8在审
发明人：佐藤道太;铃木浩司;吉田和矢;杉野刚大 -专利权人：新东工业株式会社
申请日： 2018-07-20 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： B22D47/00 文献下载
摘要：本发明提供一种改进了设备以及工序且降低了设备费用、运行成本的脱箱铸型用铸造生产线以及脱箱铸型用铸造生产线的工作方法。脱箱铸型用铸造生产线是具备输送载置铸型(M)的平板台车(16)的浇铸生产线(2)以及冷却生产线(3)的脱箱铸型用铸造生产线(1)，其具备：夹套转移装置(6)，将在冷却生产线中被覆盖于铸型的夹套(J)向被配置于浇铸生产线的铸型转移；重锤转移装置(7)，将在冷却生产线中被配置于铸型的重锤(W)向被配置于浇铸生产线的铸型转移；升降缸(17)，使夹套转移装置以及重锤转移装置作为一体地沿上下方向移动；以及横向移动缸(18)，使夹套转移装置以及重锤转移装置作为一体地沿横向移动
铸型铸造生产线及其工作方法

[发明专利]一种通过化学气相渗透提高整体式氧化铝基陶瓷铸型高温强度的方法-CN201610416722.4有效
发明人：鲁中良;陈义;李涤尘;苗恺 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2016-06-14 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C04B41/87 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高整体式氧化铝基陶瓷铸型高温强度的方法，属于基于光固化成型技术快速铸造领域。包括：1)用光固化快速成型技术制造树脂模具；2)通过凝胶注模法向涡轮叶片的树脂模具原型中浇注陶瓷浆料得到铸型坯体；3)真空冷冻干燥和脱脂处理后得到多孔的氧化铝基陶瓷铸型；4)将氧化铝基陶瓷铸型进行化学气相渗透，硅源前驱体热解反应后生成的SiO2与基体氧化铝发生化学反应生成高温强化相莫来石，热解反应生成的SiC对铸型孔隙结构填充，形成从铸型表层到芯部孔隙率逐渐升高的梯度功能材料，降低铸型的孔隙率从而提高铸型的高温强度本发明设计合理，操作简便，经本发明处理的氧化铝基陶瓷铸型高温强度显著增强。
铸型氧化铝基陶瓷化学气相渗透整体式氧化铝热解反应树脂模具陶瓷铸型孔隙率光固化快速成型梯度功能材料真空冷冻干燥光固化成型硅源前驱体凝胶注模法化学反应高温强化孔隙结构陶瓷浆料脱脂处理涡轮叶片莫来石氧化铝浇注坯体芯部填充原型升高铸造制造

[发明专利]一种促进铸型残留碳脱除的焙烧方法-CN201711410214.6有效
发明人：袁军平 -专利权人：广州番禺职业技术学院
申请日： 2017-12-20 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： B22C9/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种促进铸型残留碳脱除的焙烧方法，包括如下步骤：(a)、将脱蜡好的铸型倒立放置放在托架装置上；在控制面板上设定炉体的焙烧程序、旋转装置和吹气装置的工作模式；启动在控制面板上设定的炉体的焙烧程序和旋转装置的工作模式；(b)、当铸型焙烧到530－580℃后，启动在控制面板上设定的吹气装置的工作模式：吹气装置持续向铸型的型腔内定向输送富氧空气30－60min；吹气装置对铸型持续进行3－5min的吹尘作业；(c)、铸型焙烧温度升到700－720℃，保温2－3h，根据铸型的结构特点调节到要求温度；(d)、改变旋转装置的工作模式以改变托架装置的旋转状态。本发明的促进铸型残留碳脱除的焙烧方法，能够使铸型焙烧彻底，消除残留碳对铸造质量的有害影响。
铸型焙烧吹气装置工作模式控制面板旋转装置铸型焙烧残留脱除托架装置炉体富氧空气旋转状态倒立吹尘腔内脱蜡保温铸造

[发明专利]初凝多晶硅定向生长铸锭的铸造装置及其制作方法和应用-CN201010171200.5无效
发明人：高文秀;叶升平;郝礼;肖小峰 -专利权人：南阳迅天宇硅品有限公司;华中科技大学
申请日： 2010-05-13 - 公布日： 2010-09-29 - 主分类号： C30B29/06 文献下载
摘要：结合V法铸造铸型在传统铸造中保温效果最好的特点，该工艺使用V法铸型进行多晶硅的铸造生产。本发明装置分为上铸型1、下铸型2和冷却系统3共三部分。铸型内除有硅液腔6外，还留有一单独的预热金属液腔8。本发明的基本思路是在整个铸型下端通冷却水冷却，铸锭四周及上部使用硅液腔保温层7进行保温，并在铸型金属液腔内浇注金属液预热整个铸型，使铸型达到较高的温度，并形成一自上而下的初始温度梯度，利于硅的定向生长。
多晶定向生长铸锭铸造装置及其制作方法应用

[发明专利]铸型的造型移送装置及其方法-CN200410038063.2无效
发明人：大泷克治;清田茂 -专利权人：株式会社光洋
申请日： 2004-05-17 - 公布日： 2005-02-02 - 主分类号： B22C11/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种铸型的造型移送装置及其方法，该铸型的造型移送装置设置有造型部，该造型部在垂直配置模面的前模与后模的中间从上方以直状射砂充填砂后，使前后模进行压缩，形成铸型，朝水平方向推出该铸型；另外，设置有分割机构和浇口形成机构；该分割机构在射砂之前根据需要在造型空间的中间位置使成型后的铸型M沿前后垂直分型；该浇口形成机构在成型后的铸型形成浇口；另外，还具有类型变换部，该类型变换部选择地实施动作状态和非动作状态，该动作状态仅使推出的铸型M从垂直分型配置进行类型变换配置成为水平分型配置，该非动作状态将推出的铸型直接移送到浇注线。通过选择，能按垂直分型、水平分型任何造型机形式进行铸型的造型、移送。
铸型造型移送装置及其方法

[实用新型]一种铸型涂料喷涂系统-CN201820401681.6有效
发明人：许明宏;黄继康 -专利权人：安徽昱工耐磨材料科技有限公司
申请日： 2018-03-23 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： B05B13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种铸型涂料喷涂系统，属于铸造涂料喷涂技术领域。本实用新型的一种铸型涂料喷涂系统，包括铸型吊装装置、涂料喷涂装置及落料回收装置，其中，所述铸型吊装装置用于喷涂时对铸型进行吊装，所述落料回收装置包括落料斗，所述落料斗的表面向下凹陷形成锥形落料槽，其中落料槽的第一侧面包括第一坡面和第二坡面采用本实用新型的喷涂系统可以对自铸型表面掉下的涂料进行有效回收并重新循环用于铸型喷涂，从而有助于减少涂料的浪费，同时还易于对铸型进行翻转，有利于对铸型的不同面进行喷涂。
铸型喷涂系统本实用新型铸型涂料落料槽喷涂落料回收装置涂料喷涂装置吊装装置落料斗排料口坡面坡度涂料喷涂技术向下凹陷有效回收铸型表面铸造涂料排料管翻转掉下吊装侧面

[实用新型]一种真空熔铸炉-CN202222540267.2有效
发明人：王昊杰;栾景斌;邓文央;汪洲 -专利权人：沈阳东博热工科技有限公司
申请日： 2022-09-26 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：一种真空熔铸炉，用于真空铸造，包括熔炼室、铸型室、保温包、型壳、抽拉机构；所述熔炼室上顶端设有投料口，投料口位置处设有第一翻板阀，坩埚设置于熔炼室内，保温包设置于熔炼室的下底部，位于保温包下方的熔炼室的侧壁开设有与铸型室连通的通孔；所述铸型室设置于熔炼室下方且铸型室与熔炼室相连通，铸型室的上顶端设有第二翻板阀，所述铸型室下底端设有用于抽拉机构穿过的通孔，所述抽拉机构设置于铸型室的下方，型壳设置于抽拉机构的上顶端，抽拉机构穿过所述铸型室下底端的通孔，上升带动型壳进入保温包内，抽拉机构下降带动型壳进入铸型室内。
一种真空熔铸

[发明专利]在流态的能坚固硬化的砂的型腔中浇注金属-CN88106666.4无效
发明人：乔治·D·钱德利;罗德尼·G·里克 -专利权人：金属铸造有限公司
申请日： 1988-09-14 - 公布日： 1990-04-18 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：对砂铸型中的砂-粘结剂混合料加以控制，所得的硬化铸型是多孔的，足以接纳来自可去除模样的液体和蒸汽，并且此铸型的硬度也足够，能在去除模样后保持模样的形状。用比较低的温度加热时，模样能从型腔中撤出，并且所述加热温度不会对铸型产生有害影响，也不需要从铸型中去除所有的模样材料。
坚固硬化型腔中浇注金属

[实用新型]板型工件压铸模具及具有其的压铸机床-CN201721857498.9有效
发明人：农栋钧;刘俊杰;詹宇昕 -专利权人：华讯方舟科技（湖北）有限公司;华讯方舟科技有限公司
申请日： 2017-12-25 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：该板型工件压铸模具包括：第一压铸型模，第一压铸型模形成有产品型腔，第一压铸型模的其中一个侧边设有进料孔，第一压铸型模的产品型腔上设有通槽成型槽；第二压铸型模，第二压铸型模设有配合成型端部，配合成型端部配合于产品型腔中，第二压铸型模的与进料孔相对应的侧边上设有压铸型块，压铸型块与通槽成型槽相对应配合；成型镶件，成型镶件的端部在进料完成后插入进料孔内，成型镶件的端部端面与通槽成型槽相接，成型镶件的端部端面与压铸型块的相应侧面相互配合接触
铸型板型工件成型镶件产品型腔压铸模具成型槽进料孔通槽成型端部端部端面配合压铸机床毛刺本实用新型后续加工配合接触增加生产侧边披锋侧面加工应用

[实用新型]大型厚断面缸筒球铁件的铸造结构-CN202021621410.5有效
发明人：项铮宇;宋贤发;吴超;周宁;张亚敏 -专利权人：宁波拓铁机械有限公司
申请日： 2020-08-06 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：一种大型厚断面缸筒球铁件的铸造结构，该结构包括铸件型腔和与铸件型腔连通的浇注机构、所述的铸件型腔由A部铸型、B部铸型、C部铸型和D部铸型分段构成；所述的型腔本体包括圆筒状的第一本体，设置于第一本体端部的外径大于第一本体的第二本体；在第二本体的前端设置有环状凸台，该环状凸台的外径小于第二本体的外径、内径与第一本体的内径相等；所述的A部铸型包括构成第二本体和环状凸台的下砂箱，下砂箱内设有砂芯，所述的B部铸型和C部铸型顺次连接并套合于砂芯外、以构成第一本体；所述的D部铸型设置于C部铸型上、包括封堵第一本体上端面的上砂箱。铸型容易制作、不易出现缩孔、缩松、夹砂等铸造缺陷的优点。
大型断面缸筒球铁件铸造结构

[实用新型]一种压铸模架的快换拆装机构-CN202020747100.1有效
发明人：郑功坚 -专利权人：浙江科佳模架制造有限公司
申请日： 2020-05-08 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：它解决了现有的压铸模架中的压铸型芯块在动模块，压铸型腔块在定模块上不好拆装维修、更换，使用不方便的问题。本压铸模架的快换拆装机构中的动模块的下表面设置有呈方向的装配槽，压铸型芯块的大小、形状与装配槽相匹配，压铸型芯块过盈装配于动模块的装配槽中，动模块内设置有两抵靠块，该两抵靠块分别位于压铸型芯块的两端并与压铸型芯块抵靠接触，动模块和对应的抵靠块之间设置有能使抵靠块抵靠作用于压铸型芯块使压铸型芯块在装配槽中脱离的驱动装置。本实用新型结构设计合理、简单，该压铸型芯块在动模块，该压铸型腔块在定模块上较好拆装维修、更换，使用方便。
一种压铸拆装机构

[发明专利]用于铸造模具的保护套及防止芯头与铸型蹭砂的方法-CN201610608304.5在审
发明人：马林;彭志宁;许国栋;缑鹏森 -专利权人：共享装备股份有限公司
申请日： 2016-07-29 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于铸造模具的保护套，铸造模具包括铸型以及设置在铸型的型腔内的砂芯，砂芯包括可选择地容纳在铸型的芯头定位坑中的芯头；保护套包括套设在芯头上的芯头保护套以及嵌套在芯头定位坑中的铸型保护套，芯头保护套可选择地容纳在铸型保护套中。本发明的目的在于提供一种能够防止芯头与铸型蹭砂的用于铸造模具的保护套。本发明还提供一种防止芯头与铸型蹭砂的方法。
用于铸造模具护套防止铸型方法

[发明专利]一种消失模浇注铸型及浇注方法-CN202011568040.8在审
发明人：张文军;张浩;张倩倩 -专利权人：宁夏军浩机械设备制造有限公司
申请日： 2020-12-25 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本申请提供了一种消失模浇注铸型及浇注方法，铸型包括振动平台以及设置在所述振动平台上的铸型本体；所述铸型本体包括铸型槽，所述铸型槽内铺设有型砂，所述型砂内埋设有铸模模型，且所述型砂表面预留有浇铸口，所述浇铸口通过浇道与铸模模型连通本申请提供的技术方案，通过在铸型本体底部设置振动平台，并将该振动平台应用于铸件整体的铸造方法中，可以使得铸件内部组织的致密性提高，解决了传统消失模铸造工艺中铸造出的铸件易出现内部组织的致密性不好，内部组织晶粒粗大等致命缺陷的问题
一种消失浇注铸型方法

[发明专利]具有嵌入式感应加热器的注射成型工具-CN201310126460.4有效
发明人： J.P.穆罗;U.J.德索扎 -专利权人：通用汽车环球科技运作有限责任公司
申请日： 2013-04-12 - 公布日： 2013-10-30 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种注射成型工具，包括具有第一工具表面的第一铸型模具和具有第二工具表面的第二铸型模具。第二铸型模具配置用于邻接第一铸型模具，其中，第一工具表面和第二工具表面配置用于在第一铸型模具和第二铸型模具之间部分限定部件型腔。感应加热元件嵌入第一铸型模具中，以使感应加热元件限定第一工具表面的一部分。感应加热元件可包括电导体、围绕该导体布置的电绝缘材料和与电导体以及电绝缘材料邻近布置的铁磁性材料。
具有嵌入式感应加热器注射成型工具