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[发明专利]真空吸铸铸型中心定位装置及方法-CN201810250850.5有效
发明人：纪汉成;张建华 -专利权人：科华控股股份有限公司
申请日： 2018-03-19 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空吸铸铸型中心定位装置及方法，包括铸型、定位销及支撑底座，所述的铸型中设有直浇道砂型，直浇道砂型处于铸型中心位置，并设有与定位销配合成型的定位凹腔，所述的定位销由上下两段组成，上段与下段通过螺纹连接，直浇道砂型与定位销上段配合完成铸型直浇道中心与陶瓷升液管中心的重合定位操作。本发明中心定位装置，简单可靠，无需单独制作铸型定位凹坑及定位底座凸起，有效节约成本，简化试验生产工序；且定位销上段更换方便，适应性强，操作性强，铸型配合精度高，不易错位，有效防止金属液泄漏，保证吸铸铸件质量
真空铸型中心定位装置方法

[发明专利]一种不等宽缝隙的电磁铸型和利用该铸型进行铸造的方法-CN99120825.0无效
发明人：李廷举;金俊泽;张兴国;曹志强;姚山;郑贤淑 -专利权人：大连理工大学
申请日： 1999-09-22 - 公布日： 2004-03-17 - 主分类号： B22D11/049 文献下载
摘要：铸造领域的一种不等宽缝隙的电磁铸型，铸型特征：距铸型上端面10-30mm处开设多个不等宽缝隙的电磁铸型4的缝隙结构，其下半部为等宽缝隙7，上半部是长为50-80mm的不等宽缝隙11；铸型外侧设有其上端面与液面10处于同一水平面的高频线圈6；对应直浇道9出口处设有电磁铁5；铸型出口处设有低频搅拌线圈3。使用该铸型时，铸造中应保持液面与高频线圈上端面同一水平面高度，其误差为±10mm。优点：(1)节电17％，(1)降低粗造度43％，(3)提高等轴晶比率26％。
一种不等缝隙电磁铸型利用进行铸造方法

[实用新型]大型厚壁铸件浇冒系统及铸型-CN201320012606.8有效
发明人：刘勇 -专利权人：重庆衡山机械有限责任公司
申请日： 2013-01-10 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种大型厚壁铸件浇冒系统及铸型，包括铸型本体和用于将金属液导入所述铸型本体型腔的浇注系统，浇注系统包括直浇道以及连通于直浇道和铸型本体型腔形成至少两个浇道分支的分浇道，分浇道与铸型本体型腔连通的浇注口沿同一水平面绕铸型本体型腔均布，本实用新型的大型厚壁铸件浇冒系统及铸型，绕型腔均匀布置多个浇注口，能够将金属液分散引入，使金属液流速分布均匀、温度分布合理，利于实现大型厚壁铸件的均衡凝固，提高工艺出品率，降低加工成本，保证铸件质量，
大型铸件系统铸型

[发明专利]铸型造型用固化剂组合物、其用途及其制造方法以及铸型的制造方法-CN201380021106.3有效
发明人：情家崇志;松尾俊树 -专利权人：花王株式会社
申请日： 2013-03-14 - 公布日： 2018-03-27 - 主分类号： B22C1/22 文献下载
摘要：本发明提供一种含有2,6‑二羟基苯甲酸的铸型造型用固化剂组合物。在铸型造型用砂组合物中，优选组合使用铸型造型用粘结剂组合物和铸型造型用固化剂组合物，其中，所述铸型造型用粘结剂组合物除了含有酸固化性树脂以外，还含有选自5‑羟甲基糠醛和5‑乙酰氧基甲基糠醛的1种以上的糠醛的5位经取代了的化合物，所述铸型造型用固化剂组合物含有2,6‑二羟基苯甲酸。作为铸型造型用固化剂组合物，固化剂组合物中的2,6‑二羟基苯甲酸的含量优选为10～80重量％。
铸型造型固化剂组合用途及其制造方法以及

[发明专利]一种可部分重复利用的石墨铸型铸造方法-CN201811202302.1在审
发明人：石明星;李勇;焦海峰;马林芝 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2018-10-16 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： B22C9/06 文献下载
摘要：本发明属于钛合金铸造技术领域，具体涉及一种可部分重复利用的石墨铸型铸造方法。该方法包括将石墨铸型的浇杯、铸件外模和内浇道部件分别设计为能够拆分的分体结构，各部件分别使用多个石墨块进行制作，各部件的各个石墨块之间通过连接件以间隙配合的方式固定；在石墨铸型浇注完毕后，将各部件的各个石墨块依次拆卸取出并回收通过本发明的特殊设计及表面涂刷涂层，实现了部分石墨块的重复利用，石墨铸型在浇注后，部分石墨块可以完整地清理出来，用作相同铸件下一炉铸型的一部分，回收率超过60％，显著降低石墨型的铸造成本。本发明所调配的涂料可有效填补石墨型表面的孔隙，避免钛液的渗入，防止石墨铸型的氧化，有利于石墨铸型的脱模和回收使用。本发明的石墨铸型及固定方式拆卸清理方便，石墨块不易损坏，有利于石墨铸型的回收使用。
石墨铸型石墨块重复利用铸造浇注回收拆卸石墨型表面钛合金铸造表面涂刷分体结构间隙配合铸件外模连接件内浇道石墨型浇杯脱模铸件铸型钛液回收率渗入涂料调配取出填补制作

[发明专利]一种铸型温度为固液两相区温度的铸造设备与方法-CN201010148612.7有效
发明人：刘雪峰 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2010-04-14 - 公布日： 2010-09-01 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：一种铸型温度为固液两相区温度的铸造设备与方法，属于金属铸造技术领域。其特征为：铸造设备由坩埚、两相区铸型、加热器、冷却器和牵引机构组成；在坩埚下或上、或旁设置一个或几个两相区铸型，铸型通过加热器进行保温和加热，或者利用进入铸型之前的被铸金属熔体传导的热量加热铸型，使铸型温度保持在被铸金属的固相线温度和液相线温度之间；通过铸型出口附近设置的冷却器或利用铸型出口处的可沿拉坯方向移动的冷却装置对被铸金属进行强制冷却；用牵引机构对金属铸坯进行拉制。
一种铸型温度两相铸造设备方法

[发明专利]轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备及低压浇注、重力补缩工艺-CN201010523985.8有效
发明人：王金洋;陈杨;程勇强 -专利权人：合肥大道模具有限责任公司
申请日： 2010-10-27 - 公布日： 2011-02-09 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备，包括坩埚、升液管；在所述坩埚上设置圆盘式的浇道基板，所述升液管下端自浇道基板的中心孔穿过并延伸至坩埚内；在所述浇道基板上密封覆盖有铸型基板，所述铸型基板上设置有铸型外模，在所述铸型外模的上端设置有冒口，铸型内腔设有浇道；所述升液管的上端口穿过所述浇道基板及铸型基板与所述浇道连通；在所述浇道外围的铸型外模内腔设置有环绕浇道的阶梯式气室，所述阶梯式气室具有一进气嘴及一出气嘴铸型外模由ZG35钢制成，设有三层环形阶梯式气室、外围带有气室封板、进气嘴、出气嘴，在充气冷却过程中，环绕在浇道外围的阶梯式气室可使铸型按设定要求顺序散热。
轮胎模具铝合金花纹低压浇注设备重力工艺

[发明专利]一种铸件的自适应铸型制造方法-CN200910162301.3有效
发明人：单忠德;刘丰;李新亚;王祥磊;董晓丽 -专利权人：机械科学研究总院先进制造技术研究中心
申请日： 2009-08-12 - 公布日： 2011-03-30 - 主分类号： B22C9/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸件的自适应铸型制造方法，属于铸造、数控加工技术领域。本发明方法的步骤为：根据铸件图，构建铸型的三维实体模型并反求铸型型腔；根据铸型结构特点进行砂块分块设计；选用不同型砂材料，如锆英粉、莫来石粉、石英砂等来分块制造砂型(芯)；根据浇注凝固的模拟结果，也可在铸型不同部位加入冷铁、冷却管道等；分块加工砂型(芯)；组型(芯)后进行后处理，形成最终浇注的铸型。本发明能够根据铸件的结构特点和局部凝固特点，单独设计每一块铸型(型砂材料可以不同)，大大提升了铸型设计的灵活性、可操作性、与铸件的相适应性。同时，自适应铸型制造方法在铸造过程中，大大改善了无模造型(制芯)的灵活度，使传统上不易达到或者不能达到的造型方案成为可能。该方法特别适合于单件小批量的铸件制造。
一种铸件自适应铸型制造方法

[实用新型]一种勾扣压铸模具-CN201520889621.X有效
发明人：黄金玮 -专利权人：黄金玮
申请日： 2015-11-10 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种勾扣压铸模具，包括相互配合的上模板和下模板，上模板设置有主流道，主流道连接有分流道，分流道对称分布于主流道的两侧，分流道的两侧设置有若干个上模压铸型腔，上模压铸型腔与分流道之间设置有浇口；所述下模板设置有若干个与上模压铸型腔配合的下模压铸型腔，每个下模压铸型腔均设置有下模型腔镶件，金属液料从主流道进入分流道，采用一头进料一头出料的进出料方式，提高型腔内部气体的流动性，使上模压铸型腔和下模压铸型腔中内的气体有效排出，便于胶料填充，成型饱满，防止产品表面产生水纹，上模压铸型腔和下模压铸型腔排列整齐，在模具体积没变，使出模产品的数量得到翻倍。
一种扣压铸模

[实用新型]一种外螺纹阀体压铸用模具-CN202122891157.6有效
发明人：张述胜 -专利权人：苏州市威凌精密机械有限公司
申请日： 2021-11-19 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：本实用新型提供一种外螺纹阀体压铸用模具,包括下模座、上模座、左压铸型芯、柱状型芯以及右压铸型芯，所述下模座上端表面开设有下型腔，所述上模座下端表面开设有上型腔，所述上模座安装在下模座的上端表面，所述上型腔与下型腔构成的圆孔内部左侧设置有左压铸型芯，所述上型腔与下型腔构成的圆孔内部右侧设置有右压铸型芯，所述柱状型芯穿过右压铸型芯置于上型腔与下型腔构成一个圆孔内；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的左压铸型芯、右压铸型芯以及柱状型芯，能够快速的进行压铸成型，且设置在左压铸型芯、右压铸型芯内的内螺纹，在阀体压铸时，能够对阀体的两端进行外螺纹一体成型，简化了工序，提高了效果。
一种螺纹阀体压铸模具

[实用新型]轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备-CN201020582172.1无效
发明人：王金洋;陈杨;程勇强 -专利权人：合肥大道模具有限责任公司
申请日： 2010-10-27 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B22D18/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备，包括坩埚、升液管；在所述坩埚上设置圆盘式的浇道基板，所述升液管下端自浇道基板的中心孔穿过并延伸至坩埚内；在所述浇道基板上密封覆盖有铸型基板，所述铸型基板上设置有铸型外模，在所述铸型外模的上端设置有冒口，铸型内腔设有浇道；所述升液管的上端口穿过所述浇道基板及铸型基板与所述浇道连通；在所述浇道外围的铸型外模内腔设置有环绕浇道的阶梯式气室，所述阶梯式气室具有一进气嘴及一出气嘴铸型外模由ZG35钢制成，设有三层环形阶梯式气室、外围带有气室封板、进气嘴、出气嘴，在充气冷却过程中，环绕在浇道外围的阶梯式气室可使铸型按设定要求顺序散热。
轮胎模具铝合金花纹低压浇注设备

[发明专利]铸型板和铸型-CN201780059685.9有效
发明人： G·胡根许特;T·罗尔夫 -专利权人： KME特殊产品有限责任两合公司
申请日： 2017-12-15 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： B22D11/05 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸型板，该铸型板为了紧固而在其背侧上具有多个紧固点，与紧固点相邻的冷却通道以设置在所述背侧上的并且朝向该背侧敞开的凹部形式延伸。从紧固点向铸型板的与所述背侧相对置的铸造侧看，至少一个冷却通道延伸直至所述紧固点的下方，所述至少一个冷却通道在其底部的区域中被拓宽，在冷却通道中构造有沿其纵向方向延伸的冷却缝隙，冷却缝隙构造在冷却通道的侧壁中并且延伸至至少一个紧固点的下方，所述至少一个冷却缝隙在冷却通道的侧壁与所述冷却通道的朝向铸型板的铸造侧的底部之间的角区域中延伸，冷却缝隙由多个相互平行地延伸的第一连接片相互分开并且被设置在冷却通道中的嵌入件遮盖，嵌入件从背侧嵌入到冷却通道中
铸型

[发明专利]离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺-CN201410769149.6在审
发明人：常维宁 -专利权人：青岛新力通工业有限责任公司
申请日： 2014-12-15 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： B22D13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺，铸型选用QT450-IO制造；辊套直径方向收缩率取2.0%，长度方向收缩率取2.3%，铸型的内腔尺寸为372×1167(mm)；铸型内层材料选用覆膜砂，它具有使用方便、不需要进行烘干等特点；把铸型加热到300℃左右，用半圆形槽把覆膜砂均匀覆在铸型的内表面上，厚度3.0mm左右，等铸型温度降到100℃左右时即可浇注；其有益效果在于：产品具有高硬度，高耐磨性，和一定的可塑性
离心铸造高镍铬铸铁复合工艺

[发明专利]离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺-CN201310513964.1无效
发明人：刘升迁 -专利权人：青岛天恒机械有限公司
申请日： 2013-10-28 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺，铸型选用QT450-IO制造；辊套直径方向收缩率取2.0%，长度方向收缩率取2.3%，铸型的内腔尺寸为372×1167(mm)；铸型内层材料选用覆膜砂，它具有使用方便、不需要进行烘干等特点；把铸型加热到300℃左右，用半圆形槽把覆膜砂均匀覆在铸型的内表面上，厚度3.0mm左右，等铸型温度降到100℃左右时即可浇注；其有益效果在于：产品具有高硬度，高耐磨性，和一定的可塑性
离心铸造高镍铬铸铁复合工艺

[发明专利]龙门铣床的工作台铸造工艺-CN201110107785.9无效
发明人：陆宝庆 -专利权人：陆宝庆
申请日： 2011-04-27 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种龙门铣床的工作台的铸造工艺，包括以下步骤：制作上模具和下模具；准备制造工装；将树脂砂分别放入上模具和下模具中，同时进行树脂砂造型；对造型后的铸型模进行烘干、修型，并在其表面刷涂料；将上铸型模放置在下铸型模内，两者之间型模框架处加垫块；用吊包将铁水浇入铸型模内进行浇注；抽去垫块，利用上铸型模自身重量下沉，排出多余的铁水。本发明具有制造铸型的周期短、工效高、成本低、应用广泛的优点。
龙门铣床工作台铸造工艺