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[发明专利]从锰钴渣中回收钴镍的方法-CN200810073708.4无效
发明人：伍耀明;刘晨;何航军;陈克勤 -专利权人：广西冶金研究院
申请日： 2008-07-31 - 公布日： 2008-12-17 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：一种从锰钴渣中回收钴镍的方法，该方法包括如下步骤：先将锰钴渣按1∶2～5的固液比加水调浆，在搅拌下加热鼓泡，得到钴镍泡沫渣和锰铁沉渣；所得钴镍泡沫渣，加热至80～85℃，用0.5～2mol/LH₂SO₄洗涤，控制pH1.5～2.5，过滤后得到钴镍滤饼，按钴镍滤饼(干基重量)∶浓硫酸(体积)＝1∶0.5～1.5，采用浓硫酸熟化浸出，得到钴镍溶液，再按传统工艺深度净化和萃取分离钴镍该方法能有效地将锰钴渣中的Co、Ni与Mn、Fe分开，并且从这种锰钴渣中回收了极具经济价值的钴镍，钴镍从锰钴渣中的提取率达到95％以上。
锰钴渣中回收方法

[发明专利]一种分离回收钴渣中锌、钴的方法-CN202011106434.1在审
发明人：张亦飞;刘鹏飞;杨运国 -专利权人：烟台中科恩吉科创新产业园管理有限公司
申请日： 2020-10-16 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种分离回收钴渣中锌、钴的方法，包括如下步骤：(1)、将钴渣与氢氧化钠溶液混合，反应完成后过滤，得到富含锌的浸出液和富钴渣；(2)、钴浸提液与步骤(1)获得的富钴渣混合，反应完成后过滤，得到富含钴的浸出液和浸出渣；所述的钴浸提液为氨和铵盐的混合溶液。本发明利用氢氧化钠浸出和氨浸联合浸出的方法，实现了锌、钴的有效分离回收；氢氧化钠浸出将锌选择性浸出，钴留在渣中，既实现了锌的回收，又达到了锌、钴分离的效果；氨浸可以将富钴渣中的钴选择性浸出，实现钴的回收
一种分离回收钴渣中锌方法

[发明专利]一种湿法炼锌贫镉液中回收钴的方法-CN202310378006.1在审
发明人：刘俊场;牟兴兵;付维琴;邹维;谢刚;和晓才;刁微之;胥福顺;王坤;杨睿潇;闫森 -专利权人：昆明冶金研究院有限公司
申请日： 2023-04-11 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌贫镉液中回收钴的方法，属于有色金属冶金技术领域，本发明包括以下步骤，锰酸盐氧化沉淀贫镉液中的钴锰，沉钴后液返回锌系统，钴锰渣弱酸洗涤，酸洗水返回锌冶炼流程，洗涤钴锰渣与碱混合并进行氧化焙烧，焙烧产物弱碱浸出分离钴和锰酸盐，溶液返回用于氧化沉淀贫镉液中的钴锰或是作为氧化剂用于锌冶炼除铁过程，渣水洗涤后碱洗水返回焙烧产物弱碱浸出，渣即为钴渣。本发明解决了锌粉沉钴成本高、钴渣品位低，难以实现钴的价值；有机试剂回收钴，引入有机物进入锌冶炼系统、钴渣后续继续制备钴产品流程长等问题。
一种湿法炼锌贫镉液中回收方法

[发明专利]一种湿法炼锌系统净化钴渣中钴高效富集的方法-CN202310588926.6在审
发明人：黄宇坤;曹亦俊;刘江;付彪;彭伟军;陈鹏旭 -专利权人：郑州大学
申请日： 2023-05-24 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种湿法炼锌系统净化钴渣中钴高效富集的方法。该方法主要工序包括净化钴渣的焙烧、焙砂的弱酸性浸出和浸出液净化。首先对湿法炼锌系统中的净化钴渣进行筛分，得到粒度均匀的原料，再将球团后的物料置于常压环境进行高温焙烧，焙烧后产生的焙砂在一定浓度的硫酸溶液中浸出，得到钴含量在15％左右的富钴渣和含锌溶液。本发明实现了湿法炼锌系统中净化钴渣中钴的高效富集，产出的锌液可返回锌电解系统回收锌、富钴渣可作为钴冶炼提取原料，实现了低品位钴渣的高效富集与回收，达到了含钴二次资源综合回收利用的目的。
一种湿法系统净化钴渣中钴高效富集方法

[发明专利]一种降低氯气除钴渣含镍的装置和方法-CN201910214875.4有效
发明人：张本军;楼江辉;张树峰;李改变;周通;胡继刚;郑继祖;王得祥 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2019-03-20 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C25C1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低氯气除钴渣含镍的方法，属于湿法冶金技术领域，装置包括依序连接的钴前液储槽、除钴前管道、除钴反应管道、除钴反应槽组、钴后液过滤器、钴渣浆化槽、压滤机和钴渣压滤洗液储槽；方法包括将除铜后液和碳酸镍混合调pH值后与氯气反应、控制除钴反应槽pH值和电位后加入碳酸钠调pH值；过滤得渣用水浆化后加温洗涤得浆化液；对浆化液压滤吹风，得到钴渣。本发明采用氯气作为除钴氧化剂，通过中和水解法将除铜后液中的钴富集于钴渣中，钴渣外付后作为提钴原料。本发明生产的除钴尾料（钴渣）镍钴比由之前的2.8‑3.0降低到2.5以下，每年可多回收镍量约300t/a。
一种降低氯气钴渣含镍装置方法

[发明专利]一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺-CN202110579143.2有效
发明人：刘俊场;付维琴;牟兴兵;翟忠标;谢天鉴;宋阳;邹维;刁微之;闫森 -专利权人：昆明冶金研究院有限公司
申请日： 2021-05-26 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺。所述的湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺，包括以下步骤，首先是净化钴渣浆化中温中性浸出，浸出液并入湿法炼锌沉海绵镉工段，浸出渣浆化后高温高酸浸出，浸出液返回钴渣中温中性浸出，浸出渣水洗，洗水返回钴渣中浸、高浸调浆，水洗渣浆化碱浸脱硅，碱性脱硅溶液并入钠矾法除铁工段，作为Na源和中和剂，碱浸渣水洗，洗水返回碱浸调浆，水洗渣采用中温焙烧，烧掉渣中的有机物，实现净化钴渣中钴的再次富集，达到钴冶炼企业对原料含钴品位的要求
一种湿法有机净化综合回收工艺

[发明专利]一种锌冶炼钴渣制备氧化钴的方法-CN201911224655.6有效
发明人：许斌;倪恒发;杨腾蛟;商绘峰;陶杰;孔金换;董高峰 -专利权人：河南豫光锌业有限公司
申请日： 2019-12-04 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌冶炼钴渣制备氧化钴的方法。首先将锌冶炼钴渣进行预处理，得到锌、镉含量较低的钴渣；将预处理后的钴渣进行还原浸出、压滤，得到浸出液1；所得浸出液1中加入共沉剂进行除铅反应，反应后加入碳酸钠中和，中和后进行压滤，得到除铁后液；所得除铁后液中加入选择性沉钴剂进行第一次选择性沉钴，经过洗涤得到沉钴渣1；所得沉钴渣1进行还原浸出、压滤，得到浸出液2；所得浸出液2中加入氢氧化钠进行选择性沉钴反应，所得沉钴渣经过洗涤，得到沉钴渣2；最后将所得沉钴渣2进行煅烧，煅烧后得到符合标准的氧化钴产品本发明操作工艺简单，生产成本低、设备投资少，实现了锌冶炼钴渣中有价金属效益的最大化。
一种冶炼制备氧化钴方法

[发明专利]一种除钴剂钴渣中钴的富集回收方法-CN202110431898.8有效
发明人：安明月;王志军;王海光;王海龙;霍春武;于云良;张子昌 -专利权人：内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司
申请日： 2021-04-21 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明属于钴金属富集回收技术领域，公开了一种除钴剂钴渣中钴的富集回收方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将除钴剂钴渣与160‑200g/L的硫酸溶液按照液固比5:1的比例混合；(2)反应4‑5h后进行过滤操作，对所得上清液进行检测分析，所得滤渣进行抽滤得到尾渣，备用；(3)将所得尾渣在酸度为25‑30g/L的硫酸溶液中再次微浸出，过滤后得到水洗渣，对水洗渣取样进行检测分析，即可。本发明通过对除钴剂钴渣的处理得到了含锌低、含钴高的富钴渣。
一种钴剂钴渣中钴富集回收方法

[发明专利]一种从湿法炼锌净化锌钴镍渣中回收钴的方法-CN202111103832.2在审
发明人：姜艳;邱伟佳;周中华;吴钧;徐宏凯;刘建平;李国峰;张少博;王赛;刘迅;刘自虎;陈文昌 -专利权人：云南云铜锌业股份有限公司
申请日： 2021-09-18 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开一种湿法炼锌净化锌钴镍渣中回收钴的方法，包括步骤，提供净化锌钴镍渣；配置具有一定酸浓度的浸出前液并进行加热，然后加入所述净化锌钴镍渣进行一次酸浸反应，过滤后得到一次酸浸后液和一次酸浸渣；将所述一次酸浸后液加热后，加入铵盐或钠盐进行氧化反应，过滤后得到钴精矿和除钴后液。一次酸浸渣继续进行二次酸浸反应。避免了常规法净化渣处理时钴在系统中的循环富集，降低了锌粉单耗，提高钴回收率，得到高品位的钴精矿，钴精矿含钴23％‑26％。本发明提供的方法操作简单，工艺易于控制，得到的钴精矿含钴较高，最大限度对净化渣中的钴进行了回收，提高有价金属价值，实现提质增效。
一种湿法净化锌钴镍渣中回收方法

[发明专利]从锌冶炼含钴废渣回收钴的方法-CN201010538550.0有效
发明人：张昱琛;张鸿烈;王文广;杨斌;金忠;李志强 -专利权人：白银有色集团股份有限公司
申请日： 2010-11-10 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种从锌冶炼含钴废渣中回收钴等的方法，解决的技术问题是提供一种富集率高、沉钴效果好的从锌冶炼含钴废渣中回收钴等的方法，以最低成本回收和利用锌冶炼含钴废渣中钴等有价金属，实现锌冶炼含钴废渣高价值综合利用的目的其特征在于以锌冶炼含钴废渣为原料，经过球磨、浸出、压滤铅渣、除铁锰、压滤铁锰渣、沉钴与压滤钴渣工序流程；从锌冶炼含钴废渣中得到钴含量大于30%的钴原料，实现了钴与锌、镍、镉等金属的有效分离，彻底解决了传统工艺钴与锌本发明还分离出来铅含量大于30%的铅渣、用于生产精镉的镉绵和镍含量大于10%的镍渣和硫酸锌溶液。
冶炼废渣回收方法

[发明专利]湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法-CN201010187773.7有效
发明人：倪恒发;翟爱萍;张新庄;张利涛;张全胜;牛军民 -专利权人：河南豫光锌业有限公司
申请日： 2010-06-01 - 公布日： 2010-09-22 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法。该方法包括钴渣中性浸出、钴渣酸性浸出、中浸液体除铁和中浸液体除钴等工序，首先对湿法炼锌中的净液钴渣进行筛分破碎处理，在硫酸体系中进行分段浸出，对浸出矿浆进行分离，分离出铅渣，对浸出液进行杂质处理，处理后的浸出液体中加入氧化剂，对其中的Fe、Co金属进行分离，得到钴含量15％以上的高钴精矿，可作为炼钴原料外售。本发明能有效回收净液钴渣中钴、锌、铅等有价金属，产出铅渣、高钴精矿和电解锌，实现了废渣的有效利用，解决了湿法炼锌中间废渣的处理问题，达到了综合回收利用资源的目的。
湿法系统净液钴渣中有价金属分离方法

[发明专利]一种锌冶炼镍钴渣回收利用方法-CN201610768032.5在审
发明人：张恩明;姜国敏;陈意达;陈景升;苗应龙;刘继海;张云程;杨开明;肖永生;周滨 -专利权人：江西铜业股份有限公司
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种锌冶炼镍钴渣回收利用方法，三段逆锑净化二段净化生产的镍钴渣经浆化后加入一段净化，利用镍钴渣中残存的锌粉在一段净化除铜镉，使用后的渣形成铜镉钴渣，净化不再产出镍钴渣。铜镉钴渣由镉回收进行铜镉钴渣浸出分离铜、镉后，溶液含钴150—1000mg/l之间，采用有机试剂回收钴后溶液返回主系统。该方法可充分利用镍钴渣内残存锌粉、降低净化锌粉消耗；为湿法锌冶炼中产生的危险固废‑‑镍钴渣的回收开辟了一条新的途径；简化了镉回收生产工艺流程，生产操作简单，国内外尚无先例报道。
一种冶炼镍钴渣回收利用方法

[发明专利]一种湿法炼锌净化钴渣中钴的富集及磁选回收方法-CN202310611400.5在审
发明人：黄宇坤;曹亦俊;刘江;付彪;彭伟军;陈鹏旭 -专利权人：郑州大学
申请日： 2023-05-24 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌净化钴渣中钴的富集及磁选回收方法，属于钴回收技术领域，解决了现有净化钴渣回收技术流程长、钴富集效果差、锌钴分离效率低等问题。包括：步骤1、在添加金属氧化物助剂条件下，对净化钴渣进行氧化焙烧；步骤2、采用水或pH为2～6.5范围内的酸性溶液对净化钴渣进行调浆处理；步骤3、采用磁选设备对步骤2中的浆液进行磁选，磁选产物即为钴超常富集的钴精矿；步骤4、步骤3中非磁性物质返回湿法炼锌中性浸出系统用于回收锌组分。本发明的方法流程短、钴富集倍数和回收率高、无需氧化剂等原料，能有效实现净化钴渣的高效综合回收。
一种湿法净化钴渣中钴富集磁选回收方法

[发明专利]一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法-CN201811003366.9有效
发明人：朱志刚;陈欢;杨震;张辉 -专利权人：河南豫光锌业有限公司
申请日： 2018-08-30 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法。该工艺首先将湿法炼锌净化一段产生的铜镉渣中的铜镉除去之后得到的贫镉钴液置于贫镉沉钴槽，然后将二段净化渣钴镍渣进行浆化，浆化后的浆化液与贫镉沉钴槽中的贫镉钴液混合，在活性剂的存在下，通过一定的反应时间及反应温度，通过钴镍渣中含有的锌粉实现对贫镉沉钴液中的钴进行沉降；该方法将钴镍渣的锌粉进行再利用、同时实现了对贫镉沉钴液中钴进行充分的沉降，大大减少了锌粉的消耗量，降低了生产成本。
沉钴湿法炼锌净化渣锌粉钴镍沉降浆化锌钴钴液循环利用回收活性剂浆化液铜镉渣再利用消耗量铜镉废渣生产成本净化应用

[发明专利]一种从炼锌过程产生的铜镉渣和镍钴渣中分离锌镉铅合金物料的方法-CN201810138604.0有效
发明人：马红周;王耀宁 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2018-02-10 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种从炼锌过程产生的铜镉渣和镍钴渣中分离锌镉铅合金物料的方法，将铜镉渣、镍钴渣或铜镉渣与镍钴渣的混合物配入煤粉及碱土金属氧化物，混合物制球后真空蒸馏，蒸馏压力为200Pa以下，开始加热，蒸馏温度为900℃～1200℃，然后保温0.5～10小时，收集蒸馏获得的馏出物即为铅、锌、镉合金物料，蒸馏残渣为铜、镍、钴等。本发明利用铜镉渣和镍钴渣中铅、锌、镉与铜、镍、钴在不同温度时的蒸气压差异来实现铜镉渣及镍钴渣中铅、锌、镉与铜、镍、钴的分离。在蒸馏过程中大量的铅、锌、镉会被分离出去，蒸馏残渣中剩余物为铜、镍、钴，实现了铜镉渣和镍钴渣中金属的初步分离。该方法操作方便，能源利用率和加热效率高，安全卫生无污染。
镍钴渣铜镉渣过程产生合金物料蒸馏残渣蒸馏分离锌混合物炼锌镉铅碱土金属氧化物能源利用率安全卫生初步分离加热效率真空蒸馏蒸馏过程蒸馏压力馏出物剩余物蒸气压镉合金煤粉制球保温加热金属

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