专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种锰废渣中提取的方法-CN201410031711.5有效
  • 陈奇志;万维华;李学锋;高峰;周克盛;陆超 - 广西有色金属集团汇元锰业有限公司
  • 2014-01-23 - 2014-05-07 - C22B7/00
  • 本发明公开了一种锰废渣中提取的方法,依次包括如下步骤:a)将锰渣按1:2~5的固液比加水调浆,在搅拌下加热鼓泡,得到泡沫渣和锰铁沉渣;b)将所述泡沫渣加热酸洗、并过滤后得到滤饼;c)将所述滤饼采用浓硫酸熟化浸出后得到溶液;d)对所述溶液进行除杂,除去铜、铁、钙、镁、锰和锌杂质,使溶液中杂质质量浓度均降到0.01g/L以下;e)对所述除杂后的溶液采用P507萃取剂萃取分离出硫酸溶液和负载有机相;f)对所述溶液进行冷却结晶,回收硫酸产品;将负载的有机相用硫酸反萃取,得到硫酸溶液。本发明方法使用的生产条件相对简单,能够高效分组,且的回收率高。
  • 一种锰钴镍废渣提取方法
  • [发明专利]一种含废料、废旧电池处理的工艺方法-CN201010295577.1无效
  • 方伟清 - 苏州群瑞环保科技有限公司
  • 2010-09-28 - 2011-02-09 - C22B7/00
  • 本发明公开了一种含废料、废旧电池处理的工艺方法,所述的处理工艺包括如下步骤:1)把回收的含废料、废旧电池热处理后破碎分离;2)将破碎分离后的碎料进行球磨、酸溶得到粗溶液;3)粗溶液通过化学提纯、萃取提纯得到废水、锂溶液、铝溶液、镉溶液、溶液、铜陵溶液、高纯溶液和高纯溶液;4)高纯溶液和高纯溶液通过结晶得到硫酸和硫酸晶体;5)高纯溶液和高纯溶液液相合成得到前驱体和前驱体;6)前驱体通过高温热处理得到粉体;7)前驱体通过高温热处理得到粉体。本发明的有益效果是:该方法简单易行,对环何无污染,可提练出超细粉和超细粉,充分利用废料。
  • 一种含钴镍废料废旧电池处理工艺方法
  • [发明专利]红土矿湿法冶炼中沉淀的方法-CN201710587122.9有效
  • 孙宁磊;彭建华;刘国 - 中国恩菲工程技术有限公司
  • 2017-07-18 - 2020-05-22 - C22B23/00
  • 本发明提供了一种红土矿湿法冶炼中沉淀的方法。该方法包括:步骤一,将红土矿进行酸浸,得到含酸浸液,且含酸浸液中含有镁离子;步骤二,将含酸浸液进行沉淀反应,且在沉淀反应过程中持续添加新鲜的含酸浸液和沉淀剂,得到沉淀液;步骤三,将沉淀液进行浓密分离,得到沉底流;并将沉底流分为第一部分和第二部分;步骤四,将第一部分沉底流与石灰乳混合形成混合矿浆,并将混合矿浆返回至步骤二中作为至少部分沉淀剂;将第二部分沉底流进行钙分离,得到氢氧化上述方法中,氢氧化的沉淀性能更佳,有利于提高浓密分离速度、提高浓密底流固含量,同时降低氢氧化产品的含水率。
  • 红土湿法冶炼沉淀方法
  • [发明专利]高锰锰原料中与锰分离的方法-CN201210392293.3有效
  • 区汉成;桂金鸣;李先柏;祝捷 - 赣州市豪鹏科技有限公司
  • 2012-10-16 - 2013-05-08 - C22B7/00
  • 本发明公开了一种高锰锰原料中与锰的分离的方法,包括如下步骤:提供锰比为0.5~1.2的高锰锰原料;将高锰锰原料与稀硫酸和亚硫酸钠的混合液混合,调节终点pH为0~3.5,充分反应后过滤并保留第一滤液;向所述第一滤液中加入可溶性过硫酸盐,调节终点pH为2~6,充分反应后过滤得到含有硫酸和硫酸的第二滤液。这种高锰锰原料中与锰分离的方法通过稀硫酸和亚硫酸钠的混合液还原浸出锰,接着采用可溶性过硫酸盐使锰氧化沉淀,从而使锰与溶液中分离出来,相对于传统的锰原料中与锰的分离方法,工艺简单易行、生产成本低,回收率较高。
  • 高锰钴镍钴锰原料中镍钴分离方法
  • [发明专利]从锰渣中回收的方法-CN200810073708.4无效
  • 伍耀明;刘晨;何航军;陈克勤 - 广西冶金研究院
  • 2008-07-31 - 2008-12-17 - C22B23/00
  • 一种从锰渣中回收的方法,该方法包括如下步骤:先将锰渣按1∶2~5的固液比加水调浆,在搅拌下加热鼓泡,得到泡沫渣和锰铁沉渣;所得泡沫渣,加热至80~85℃,用0.5~2mol/LH2SO4洗涤,控制pH1.5~2.5,过滤后得到滤饼,按滤饼(干基重量)∶浓硫酸(体积)=1∶0.5~1.5,采用浓硫酸熟化浸出,得到溶液,再按传统工艺深度净化和萃取分离该方法能有效地将锰渣中的Co、Ni与Mn、Fe分开,并且从这种锰渣中回收了极具经济价值的从锰渣中的提取率达到95%以上。
  • 锰钴渣中回收方法

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