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[发明专利]一种钒酸钙制备优质氧化钒的工业方法-CN202210956981.1在审
发明人：陈昱键;陈守俊 -专利权人：新疆盛安新材料科技有限公司
申请日： 2022-08-10 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒酸钙制备优质氧化钒的工业方法，包括以下步骤：在40℃～60℃温度下将固体钒酸钙加入到水解沉钒母液中打浆、硫酸浸出，固液分离得到酸浸钒液与石膏渣；在酸浸钒液中添加净化剂，于40℃～60℃温度下反应净化，固液分离后得到净化酸浸钒液与净化渣；将净化酸浸钒液在沸腾条件下加硫酸水解沉钒，固液分离后得到红钒与水解沉钒母液；将红钒在700℃～800℃温度下煅烧，得到氧化钒产品。本发明采用硫酸浸出钒酸钙、净化酸浸钒溶液、净化酸浸钒溶液水解沉钒制备红钒、红钒煅烧分解脱水工艺，得到了成本低、质量好的、环境改善的技术效果，具有重要的工业意义，为现有的钒渣钠化提钒工艺实现绿色清洁升级提供了技术思路
一种钒酸钙制备优质氧化工业方法

[发明专利]氧化钒清洁生产方法及酸浸残渣的回收方法-CN201510611818.1有效
发明人：王进;王绍东;何文艺;钟国梅;张林;陈守文;哈春涛 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2015-09-23 - 公布日： 2017-04-12 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种氧化钒清洁生产及其中酸浸钒渣的回收方法，属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒清洁生产方法，包括钙化焙烧、一次硫酸溶浸、过滤和洗涤工序、浸出液静置沉降工序，过滤、浸出液静置沉降后所得酸浸残渣固体采用下述方法进行回收利用，所述方法包括如下步骤酸浸残渣进行硫酸二次溶浸；含钒尾渣返焙烧；含钒液体返回硫酸溶浸和洗涤工序；其中，所述酸浸残渣为一次硫酸溶浸后过滤所得的固体残渣和浸出液静置沉降后所得底流固体残渣。本发明方法既能得到高浓度浸出合格液产品，又能使含钒液体、酸浸钒渣、含钒尾渣得到循环利用，提高了钒的回收率，并降低了生产成本。
氧化清洁生产方法残渣回收

[发明专利]一种酸浸钒液提钒的方法-CN201610429061.9有效
发明人：蒋霖 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-06-15 - 公布日： 2018-01-26 - 主分类号： C22B3/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种酸浸钒液提钒的方法，先采用CN104831069A公开的技术方案对酸浸钒液进行除杂，然后利用硫酸对除杂后的酸浸钒液进行无氨沉钒，得到多钒酸沉淀，将多钒酸沉淀进行脱水、烘干，得到粉状V2O5本发明针对钒渣钙化焙烧‑稀酸浸出得到的酸浸钒液，在经过单一除杂剂除去Ca、Mg、Al、Si后，采用一种无铵沉钒方法，得到多钒酸沉淀，在过滤后，无需煅烧，通过简单干燥即可得到品位大于98％的粉状V2O5。除杂过程的钒损在0.3％以下，提钒工艺简单，不引入铵盐，免除后续的煅烧脱氨工序，沉钒过程不粘壁，沉钒率可达99％。
一种酸浸钒液提钒方法

[发明专利]一种含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的方法-CN201510072605.6有效
发明人：李会泉;武文粉;包炜军;王晨晔 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2015-02-11 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的方法。本发明涉及有色金属冶金及资源回收利用领域，具体地，涉及一种含钒废弃催化剂还原性有机酸浸提钒的新工艺，将含钒废弃催化剂直接在还原性有机酸体系中浸提，无外加其他还原剂，使五价或四价钒直接被还原为钒氧基离子或三价钒离子，并与有机酸根阴离子结合进入溶液中，得到含钒浸出液和浸出渣。含钒浸出液加入氨水调节pH形成钒酸铵沉淀，分离后沉淀渣煅烧得到五氧化二钒产品。本发明采用具有还原性有机酸体系提钒，浸提条件温和，钒浸提率达到95％以上，高于直接无机酸液浸提率，浸提过程不引入其它杂质离子，不对废催化剂中其他金属元素的回收产生影响。
一种废弃催化剂原性有机酸浸提钒方法

[发明专利]一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法-CN202211124061.X在审
发明人：陈昱键;陈守俊 -专利权人：新疆盛安新材料科技有限公司
申请日： 2022-09-15 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法，属于化工技术领域，包括以下步骤：S1、将高硅含钒残渣用无机酸处理，制备酸浸料浆；S2、将酸浸料浆采用逆流浸出工艺多级浓缩、固液分离；S3、将第一级浓缩的溢流液作为酸浸液，用作钒渣钠化焙烧水浸用水，提钒。本发明采用酸浸的方法提取高硅含钒残渣中的钒，取消了高温焙烧作业，也不再引入氯化钠，同时，具有钒提取率高、处理成本低的特点，解决了设备高温腐蚀、环境污染等问题。采用多级浓缩工艺解决了酸浸料浆中硅酸的固液分离难题；将酸浸液用作钒渣钠化焙烧熟料水浸用水，可有效解决酸浸液中磷、锰等杂质的分离问题，不需要对酸浸液进行单独的净化处理。
一种高硅含钒残渣酸浸提钒方法

[发明专利]一种石煤加钙钠化焙烧提钒方法-CN201811249163.8在审
发明人：王学文;王懿;孟钰麒;杨皓翔;田晟晖;葛奇;王明玉 -专利权人：中南大学;王懿
申请日： 2018-10-25 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明系一种石煤加钙钠化焙烧提钒方法，石煤矿加氯化钠和含钙化合物混匀磨细，团矿焙烧，焙烧烟气净化达标排放，焙烧熟料先用水浸出，使其中的钒以钒酸钙的形式留在水浸渣中，过滤得水浸液和水浸渣，水浸液返回继续用于熟料浸出，直至溶液接近饱和，开路分离回收NaCl，水浸渣用pH为0.5～4.5的酸性溶液浸出其中的钒，过滤得提钒尾渣和酸浸后液，酸浸后液加钙沉钒富集或离子交换富集生产钒富集液，钒富集液加铵盐结晶析出钒，过滤得偏钒酸铵及其结晶母液，偏钒酸铵热解得五氧化二钒产品，结晶母液直接返回碱浸工序循环使用，从而实现氯化钠等化工原料及水在工艺过程循环利用，具有工艺简单，钒回收率高，生产成本低，清洁环保等优点。
水浸渣加钙浸出氯化钠过滤石煤结晶母液钠化焙烧偏钒酸铵钒富集水浸液富集后液酸浸提钒焙烧含钙化合物生产成本低五氧化二钒熟料析出焙烧熟料焙烧烟气达标排放钒回收率分离回收工艺过程化工原料离子交换清洁环保酸性溶液提钒尾渣循环利用铵盐结晶返回钒酸钙石煤矿沉钒混匀碱浸磨细热解团矿开路饱和净化生产

[发明专利]一种钒渣钠钙共焙烧转化钒的方法-CN202210957350.1在审
发明人：陈昱键;陈守俊 -专利权人：新疆盛安新材料科技有限公司
申请日： 2022-08-10 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒渣钠钙共焙烧转化钒的方法，包括以下步骤：将钒渣与钠钙添加剂进行氧化焙烧，得钠钙焙烧熟料；将钠钙焙烧熟料用水或酸浸钒液浸出、固液分离，得弱碱性钒酸钠溶液与一次残渣；将一次残渣酸浸、固液分离，得酸浸钒液与二次残渣；将酸浸钒液返回浸出钒渣钠钙焙烧熟料；将弱碱性钒酸钠溶液生产处理得到氧化钒产品。本发明采用钒渣与钠钙添加剂共焙烧得到钠钙焙烧熟料，依次采用水或低钒溶液浸出、酸浸就可以简洁、高效地实现钒渣中钒的分离。本发明简化了现有的提钒工艺，提高了钒的提取率，解决了酸性钒溶液中除磷净化的技术难题，提高了工艺对钒渣中杂质含量的容忍度，具有广阔的应用前景。
一种钒渣钠钙共焙烧转化方法

[发明专利]一种石煤酸浸提钒方法-CN200910303938.X无效
发明人：王学文;王明玉 -专利权人：中南大学
申请日： 2009-07-02 - 公布日： 2009-12-09 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明系一种石煤酸浸提钒方法，工艺过程主要包括：石煤酸浸液结晶硫酸铝铵矾，结晶后液中和或氧化中和沉钒，沉钒渣碱浸或钠盐焙烧后水浸，浸钒液铵盐沉钒，偏钒酸铵热解，硫酸铝铵矾转型等步骤，具有试剂用量少，生产成本低
一种石煤酸浸提钒方法

[发明专利]酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法-CN202010237750.6在审
发明人：李明;彭毅;申彪;叶露 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-03-30 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及酸浸提钒尾渣深度浸出及溶液循环的方法，属于化工和冶金技术领域。本发明将钙化焙烧熟料酸浸后经过滤、洗涤得到酸浸提钒尾渣，将酸浸提钒尾渣在pH＝0.5～1.8条件下进行深度浸出，然后经过滤得到深度浸出液，将部分深度浸出液返回深度浸出工序循环利用，剩余深度浸出液返回熟料酸浸工序循环利用本发明能够有效降低熟料浸出液中杂质含量、提高熟料浸出过程钒浸出率，流程简单、操作易行、成本低，便于工业化应用。
酸浸提钒尾渣深度浸出溶液循环方法

[发明专利]一种还原酸浸含钒废弃催化剂过程中酸液回收及分离钒的方法-CN201910075496.1有效
发明人：李会泉;武文粉;王晨晔;王兴瑞 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2019-01-25 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种还原酸浸含钒废弃催化剂过程中酸液回收及分离钒的方法，所述方法包括如下步骤：(1)采用有机酸对含钒废弃催化剂进行酸浸，得到有机酸浸液，分离有机酸，得到富集液；(2)对所述富集液进行氧化，在氧化后的富集液中进行杂质元素的脱除，得到净化液，然后将所述净化液进行钒元素的沉淀过程，得到回收产物，所述回收产物包括钒化物。本发明采用有机酸对含钒废弃催化剂进行酸浸，提高钒的浸出率，同时，还可以通过减压蒸发和冷却结晶回收酸性晶体，回收率可达80～90％，进而实现有机酸的循环利用，本发明杂质元素的脱除过程不会造成钒元素的损失，
一种还原酸浸含钒废弃催化剂过程中酸液回收分离方法

[发明专利]提钒水浸渣无害化和综合利用方法-CN201210057502.9无效
发明人：赵秦生;舒德来 -专利权人：怀化市洪发资源综合利用科技有限公司
申请日： 2012-03-07 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种提钒水浸渣（特别是低钠焙烧提钒水浸渣）无害化和综合利用方法。其特征在于包含以下步骤:以提钒水浸渣为原料，通过酸浸、离子交换、解吸液净化沉多钒酸铵、多钒酸铵热解、交后液沉淀铝、铁、磷等一系列处理提取钒、铝、铁、磷等有价元素，并使酸浸渣无害化和具有化学稳定性，然后将酸浸渣与石灰石碎料
提钒水浸渣无害化综合利用方法

[发明专利]钒渣钙化焙烧熟料的二次酸浸工艺-CN201811179019.1在审
发明人：徐兴名;张林;王进;李明;申彪 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2018-10-10 - 公布日： 2018-12-28 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及钒渣钙化焙烧熟料的二次酸浸工艺，属于钙化焙烧提钒领域。本发明所要解决的是钒渣钙化焙烧熟料在酸浸后经过滤洗涤，部分可溶钒未能完全浸出，仍存在于尾渣中，导致尾渣中钒含量偏高、提钒收率偏低的问题。其技术方案是提供了钒渣钙化焙烧熟料的二次酸浸工艺：以一次提钒尾渣为酸浸原料，控制酸浸的初始pH值为1.0～1.4，浸出终点的pH值为1.6～2.0，液固比为2:1～2.5:1，以质量比计。本发明通过对一次提钒尾渣进行再浸出、再液固分离，所得含钒滤液返回提钒系统循环使用，达到了降低提钒尾渣钒含量的目的，提高了提钒收率，具有广阔的推广应用前景。
钙化焙烧熟料钒渣提钒提钒尾渣次酸浸出酸浸收率尾渣系统循环液固分离液固比质量比可溶洗涤返回

[发明专利]一种含钒物料钠化焙烧提钒清洁工艺-CN201810953161.0有效
发明人：王学文;王懿;葛奇;杜艳苹;王明玉 -专利权人：王懿
申请日： 2018-08-21 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明系一种含钒物料钠化焙烧提钒清洁工艺，含钒物料矿加氯化钠混匀磨细，团矿焙烧，焙烧烟气用吸附剂脱除其中的有害气体后达标排放，所得焙砂先水浸再碱浸，焙砂加水浸出，过滤得水浸液和水浸渣，水浸渣再加碳酸钠盐溶液浸出，过滤得碱浸液和浸出渣，水浸液加氯化钙沉淀富集钒，过滤得钒酸钙滤饼和沉钒后液，沉钒后液返回焙砂水浸工序或含钒物料拌矿或团矿工序循环使用，所得钒酸钙滤饼用碱浸液分解，过滤得碳酸钙和钒富集液，碳酸钙煅烧转化成氧化钙后返回高温烟气净化工序继续使用，钒富集液加铵盐结晶析出钒，过滤得偏钒酸铵及其结晶母液，偏钒酸铵热解得五氧化二钒产品，结晶母液直接返回碱浸工序，或加钙沉钒后再返回碱浸工序循环使用。氯化钠、石灰、碳酸钠盐及水在工艺过程循环利用，具有工艺简单，钒回收率高，生产成本低，清洁环保等优点。
一种物料焙烧清洁工艺

[发明专利]一种利用工业废钒制备电池级氟磷酸氧钒钠正极材料的方法及制得的正极材料-CN201910820560.4有效
发明人：张治安;王涛胜;孙学文;赖延清;张凯;洪波;李劼 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-08-29 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C01B25/455 文献下载
摘要：本发明属于钠离子电池电极材料领域，具体公开了一种利用工业废钒制备钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料的方法，具体为：将工业废钒进行碱浸，固液分离得碱浸渣；将碱浸渣进行氧化酸浸，或者预先经酸浸后再进行氧化处理，得到富钒液；向富钒液中添加磷源，预转化成磷酸氧钒；将氟源、钠源、磷酸氧钒混合得混合物，随后在保护性气氛、650～900℃下烧结，即得钠离子电池氟磷酸氧钒钠正极材料。本发明创新地通过所述碱浸‑氧化酸浸(或者酸浸+氧化)获得钒源，并创新地预先将磷源和所述的钒源预反应(转化)成磷酸氧钒中间体，再和氟源、钠源混合反应，如此可以出人意料地显著提升制得的材料的电学性能，特别是显著提升材料的初始容量表现和循环稳定性
一种利用工业制备电池磷酸氧钒钠正极材料方法

[发明专利]一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法-CN202211021591.1在审
发明人：王进;刘严;张桂意;游云帅;王亚威;杨雄;徐兴名 -专利权人：攀钢集团西昌钒制品科技有限公司
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及钒磷化工领域，公开了一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法，所述方法包括：在钙化熟料和酸浸钒液中分别设置磷含量的测量通道，并且在所述钙化熟料和所述酸浸钒液之间设置所述磷含量的反馈通道；分别设置在所述钙化熟料中和在所述酸浸钒液中触发所述反馈通道开启的磷含量第一阈值和磷含量第二阈值；响应于在所述钙化熟料中磷含量大于所述磷含量第一阈值和/或在所述酸浸钒液中磷含量大于所述磷含量第二阈值，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂。本发明公开的方法避免因为不好把握抑磷剂的量而造成抑磷剂的浪费、闲置，进一步避免了少加抑磷剂而造成除磷效果不好或者多加了抑磷剂而造成钒损失。
一种钙化熟料过程方法

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