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[发明专利]一种低屈强比管线钢的轧后控冷工艺及制备方法-CN201310654931.9有效
发明人：叶晓瑜;张开华;王羿;王登刚;罗许;翁建军;刘燕;龚慧 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2013-12-06 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：发明提供了一种低屈强比管线钢的轧后控冷工艺及制备方法。所述轧后控冷工艺包括以下步骤：将精轧终轧后的钢板以50～100℃/s的冷却速度快速冷却至珠光体温度转变区间后卷取，然后在所述珠光体温度转变区间保温1.5～5h，最后缓慢冷却至室温得到管线钢成品。所述制备方法包括冶炼钢液、铸造、轧制以及轧后控冷步骤，轧制步骤包括粗轧和精轧，并且采用根据本发明的低屈强比管线钢的轧后控冷工艺进行所述轧后控冷步骤。根据本发明，能够获得屈服强度富余量足够且屈强比不大于0.86的管线钢成品，且对钢液成分控制、加热温度、粗轧工艺、精轧工艺等均没有特殊要求。具有操作简单和适应性强等特点。
一种屈强管线轧后控冷工艺制备方法

[发明专利]一种棒材精轧控冷系统及控冷方法-CN202211725316.8在审
发明人：陈育生;戴川涵;黄建辉;李涛;何永昌 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种棒材精轧控冷系统及控冷方法，控冷系统包括依次设置在轧线上的前冷却装置、精轧入口飞剪、精轧机组、后冷却装置和精轧出口飞剪，所述精轧机组由多台轧机串联组成，所述前冷却装置前与中轧机组轧线连接，所述精轧出口飞剪后与冷床连接，所述前冷却装置、后冷却装置由一段或多段冷却器组成；控冷方法包括精轧前冷却、入口飞剪切头尾、精轧机组轧制、精轧后冷却、出口飞剪切定尺及冷床空冷等工艺。本发明通过合理的设备配置及冷却工艺，可以有效降低精轧后出口轧后冷却强度，从而避免出现水冷闭环和马氏体组织，以及由此导致的阴阳面及其弯曲现象，可提供出尺寸精度高、表面质量好、温度均匀、微观组织和性能更好的棒材成品
一种棒材精轧控冷系统方法

[发明专利]二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺-CN201510483469.X有效
发明人：朱凤泉;卢勇;杨奕;陈志强;龚俊健 -专利权人：中冶华天工程技术有限公司
申请日： 2015-08-05 - 公布日： 2017-09-01 - 主分类号： B21B15/02 文献下载
摘要：本发明公开一种二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺，主要提供一种在钢坯中少添加微合金元素但仍能生产符合要求的螺纹钢生产工艺。本发明二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺包括精轧区二段控轧阶段，轧件经第一次冷却控轧后的温度为900～950℃，轧件经第二次冷却控轧后的温度为800～850℃。本发明二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺，提出了一个新的生产工艺路线，使钢坯中减少微合金元素的含量，稳定高效地生产HRB400(三级螺纹钢)与HRB400E(三级抗震螺纹钢)，产品的各项性能指标满足对应级别钢筋的要求
二段轧后控冷生产螺纹钢工艺

[发明专利]一种多功能棒材分级控温轧制和控冷设备-CN201410325857.0无效
发明人：邸全康;郑福印;鲁丽燕;李睿英;周玉丽;王全礼;李艳平;王立峰;程四华;晁月林;王晓晨;王勇 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2014-07-09 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：一种多功能棒材分级控温轧制和控冷设备，属于热轧棒材在线控轧控冷设备技术领域，包括四个冷却段，分别是布置在12#轧机出口的1#冷却段A段、布置在14#-18#轧机间的冷却段B段、布置在18#轧机后的2#冷却段C段、布置在3#倍尺剪后的3#冷却段D段。优点在于，适用产品规格涵盖Φ10-60mm；适用钢种屈服强度级别涵盖400-1100MPa；控轧后极限温度可以达到800℃；冷却区间覆盖300-1000℃；冷速可调控范围30-500℃/s；控轧控冷后精轧制入口和上冷床温度波动该控轧轧控冷设备的通用性、冷却均匀性、控轧与超快冷模式、冷却区间与冷速可调范围等具备显著优势，首次满足了棒材产品多钢种、全规格、精准均匀的冷却需求。
一种多功能分级轧制设备

[发明专利]一种通过控轧控冷工艺缩短GCr15轴承钢球化退火时间的方法-CN201910442268.3有效
发明人：赵宪明;赵晓宇;董春宇;韩怀宾;杨洋 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-05-24 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本发明属于特殊钢加工技术领域，涉及一种通过控轧控冷工艺缩短GCr15轴承钢球化退火时间的方法。该方法包括轧制和退火的步骤，轧制步骤为：开轧温度为950～1000℃，终轧温度810～840℃，轧后冷速不小于15℃/s，水冷至200～630℃，当水冷后钢坯温度低于550℃时，将钢坯升温至550～630℃，随后等温2～10min后空冷或以0.1～3℃/s的冷速冷却至室温；当水冷后钢坯温度高于550℃时，将钢坯保温2～10min后空冷或以0.1～3℃/s的冷速冷却至室温。本发明所述的通过控轧控冷工艺缩短GCr15球化退火时间的方法，其热轧组织显著优化，球化退火工艺明显缩短，节省了能源，提高了生产效率。
一种通过控轧控冷工艺缩短 gcr15 轴承钢退火时间方法

[发明专利]一种厚重热轧H型钢轧后QST控冷系统-CN202111260086.8在审
发明人：沈千成;吴湄庄;陈辉;彭林;汪杰;张文满;吴保桥;何军委;邢军;丁朝晖;赵宪明;夏勐;谢石峰 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-10-28 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种厚重热轧H型钢轧后QST控冷系统，属于轧后控冷技术领域。本发明包括轧机出口设置的控冷装置，前后分别设置控冷前测温仪和控冷后测温仪，控冷后测温仪后依次设置热剧和冷床，还设置辊道运输H型钢；控冷装置包括水冷机构，包括侧水管、下水管和上水管，水管与喷嘴连接，分别设置在本发明对轧后冷却系统进行设计，使厚重热轧H型钢能够快速冷却，尤其是控制喷嘴的数量、开口度、水压及辊道速度等参数进而控制开冷温度、终冷温度及返红温度，最终得到综合力学性能优异的翼缘厚度为40～140mm的热轧
一种厚重热轧型钢 qst 系统

[发明专利]改善轴承钢表面淬回火混合组织的工艺方法-CN201910495076.9在审
发明人：徐伟 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-06-10 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善轴承钢表面淬回火混合组织的工艺方法，包括步骤：(1)将轴承钢加热，后进行粗轧、中轧轧制。(2)将粗轧、中轧轧制后的轴承钢采用控冷水箱进行第一次水箱控冷。(3)将第一次水箱控冷后的轴承钢进行预精轧轧制，并采用控冷水箱进行第二次水箱控冷。(4)将第二次水箱控冷后的轴承钢进行精轧轧制，并采用控冷水箱进行第三次水箱控冷。(5)将第三次水箱控冷后的轴承钢上冷床，其温度为600‑680℃。本发明的工艺方法改善优轴承钢控轧控冷过程中表面淬回火混合组织的深度在0.70D％以内，满足国标脱碳要求。
轴承钢次水箱控冷轧制混合组织控冷水箱回火粗轧控轧控冷预精轧国标精轧冷床脱碳加热

[发明专利]一种表面无马氏体环热轧钢筋控冷生产方法-CN202210067695.X在审
发明人：杨新龙;祝建伟;丁凯 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2022-01-20 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： B21B37/76 文献下载
摘要：本发明提供了一种表面无马氏体环热轧钢筋控冷生产方法，包括避免马氏体环生成的理论计算、模型控制、轧后控冷和实例操作。本发明在通过理论计算，得到控制马氏体产生的模型参数，尤其通过轧后4段水冷段选择开闭程度、水量大小、水压大小共同调节形成一套控制工艺参数，实现控冷和上冷床温度避免马氏体环的产生，本发明降低了钢筋中合金含量，通过轧后控冷方式生产符合国标的钢筋，降低了生产成本。
一种表面马氏体热轧钢筋生产方法

[发明专利]一种大规格高碳铬轴承钢的控轧控冷方法-CN201510753181.X有效
发明人：彭聃;陈立坤;马志勇;李新林;王京瑶 -专利权人：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司
申请日： 2015-11-03 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁制造领域，本发明的大规格高碳铬轴承钢的控轧控冷方法，包括以下步骤：粗轧后的大规格高碳铬轴承钢轧件进行多根同时空冷；将经过空冷的轧件进行精轧；将精轧后的轧件进行分级水冷。本发明为采用精轧前多根轧件空冷与精轧后单根轧件分级水冷相结合的生产工艺。其可以在不影响轧制节奏的条件下，通过控制精轧前空冷时间，实现大规格棒材的在两相区温度范围内控温轧制，再结合精轧后的分级水冷，控制精轧后冷却速度，从而实现较大规格轴承钢达到降低网状碳化物级别的效果。
精轧空冷轧件高碳铬轴承钢分级水冷轧制控轧控冷温度范围内控大规格棒材大规格轴承网状碳化物单根轧件钢铁制造后冷却两相区粗轧生产工艺节奏

[发明专利]HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺-CN201410640225.3在审
发明人：严成龙;杨绍峰;杨勇;梅成云 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2014-11-13 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种HRB400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺，涉及轧制工艺领域，提供一种在降低合金元素添加量情况下也能够生产出符合要求的HRB400热轧带肋钢筋的轧制工艺。本发明工艺具体为：合金元素含量较低的钢胚加热后进入连轧机组；连轧机组包括粗中轧机组、中精轧间控温冷却系统、具有精轧间控温冷却系统的精轧机组和精轧后控冷系统；钢胚开轧温度为900～950℃；单线轧制时，中精轧间控温冷却系统将轧件进入精轧机组温度控制在750℃～800℃；20mm以下切分轧制时，中精轧间控温冷却系统将轧件进入精轧机组温度控制在精轧间控温冷却系统控制轧件精轧后温度为750℃；精轧后控冷系统控制轧件冷却后温度≥550℃。本发明食用于生产HRB400热轧带肋钢筋。
hrb400 热轧钢筋组合控轧控冷生产工艺

[发明专利]一种提高低碳冷镦钢盘条拉拔性能的控轧控冷方法-CN202110226710.6有效
发明人：苏振伟;高协清;黄云飞;左锦中;林俊;万文华 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2021-03-01 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明属于轧制技术领域，具体涉及一种提高低碳冷镦钢盘条拉拔性能的控轧控冷方法。钢坯采用三段式步进加热炉在900～1200℃条件下加热；粗中轧和预精轧机组采用不低于1000℃高温轧制，精轧机组采用不低于960℃高温控轧；轧后采用不低于940℃高温吐丝。轧后通过斯太尔摩控冷线以不低于0.2℃/s的冷却速度控制冷却。该工艺有效降低了低碳冷镦钢盘条的冷拉拔加工硬化指数，显著提升了热轧态盘条的拉拔性能。
一种提高低碳冷镦钢盘条拉拔性能控轧控冷方法

[发明专利]一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法-CN202111430329.8在审
发明人：王长生;肖立军;张忠峰;邓兆征;马庆水;张红雁;郭其江;袁成玺;张晓军 -专利权人：石横特钢集团有限公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、炉底吹氩、小方坯连铸工序制成钢坯，钢坯进入轧钢加热炉加热，钢坯开轧温度920‑960℃；热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，控轧温度在920‑960℃，轧后控冷，上冷床温度在920‑940℃，冷床保温罩保温，最终轧制出等高肋右旋锚杆钢筋。本发明采用“低温开轧+控轧控冷+冷床保温罩”的工艺路线，将开轧温度设定为920～960℃，精轧温度为920～960℃，轧后控冷，上冷床温度在920‑940℃，冷床保温罩保温，K1轧辊连接轴采用新型曲轴式相位连接轴
一种右旋钢筋热轧工艺方法

[实用新型]一种钢筋控轧控冷系统控冷补偿装置-CN201520534285.7有效
发明人：危移新 -专利权人：襄汾县新金山特钢有限公司
申请日： 2015-07-22 - 公布日： 2015-12-09 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本实用新型一种钢筋控轧控冷系统控冷补偿装置，属于控轧控冷装置技术领域；所要解决的技术问题是提供一种对钢筋控轧控冷系统的冷却效果进行补偿的控冷补偿装置；采用的技术方案为：一种钢筋控轧控冷系统控冷补偿装置，包括第一控冷补偿段、第二控冷补偿段、第三控冷补偿段、第四控冷补偿段，每个控冷补偿段均由引水管、布水管和多个喷淋管组成，其中引水管连接冷却水箱和布水管，引水管上安装有控制阀；布水管用于将冷却水导向均布设置在布水管上的各个喷淋管，喷淋管端口设置有喷淋头；其中，第三控冷补偿段和第四控冷补偿段的喷淋管设置在控轧控冷系统的进口处；第一控冷补偿段和第二控冷补偿段的喷淋管都均布控轧控冷系统的整个控冷工段。
一种钢筋控轧控冷系统补偿装置

[发明专利]一种组织性能均匀的优质冷镦钢的制造方法-CN201210064412.2有效
发明人：李恒坤;吴年春;尹雨群;王晓文 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2012-03-13 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明属于中碳冷镦钢线材生产技术领域，是一种组织性能均匀的优质冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.25～0.45%，Mn：0.45～0.90%，Si：0.05～0.40%，Cr：0.70～1.50%，Mo：0.03～0.50%，Alt:0.015～0.045%，其余为Fe及不可避免的杂质；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度900～1150℃，精轧终轧温度：700～860℃，吐丝温度：800～880℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以大于5℃/s冷速冷却至500～700℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.8℃/s。本发明对现行控轧控冷工艺进行合理设定，充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用，控制出理想的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，提高经济效益。
一种组织性能均匀优质冷镦钢制造方法

[发明专利]一种直轧控轧控冷方法-CN202211685171.3在审
发明人：王志波;赵海涛;李好兵;尚朋朋;魏振国;王禄粮;魏震中 -专利权人：山东钢铁集团永锋临港有限公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B21B37/76 文献下载
摘要：本发明公开了一种直轧控轧控冷方法，包括以下步骤：连铸、钢坯切割、直轧辊道输送、粗轧轧制、1#飞剪切头、中轧轧制、控轧控冷、2#飞剪切头、尾、预精轧轧制、控轧控冷、3#飞剪切、精轧轧制、控轧控冷、倍尺分剪、冷床、齐头、定尺剪切、通尺挑选、点数分钢、集料臂收钢、打捆、复检和收集，通过上述步骤获取HRB400E‑4钢种；所述连铸中的连铸机生产拉速不低于4m/min，转包拉速不低于3.7m/min；直轧期间钢坯温度的设定不得低于890℃；开轧不低于890℃，利用1号水箱将2号剪前温度控制在955‑985℃，从而控制进预精轧温度，利用2号水箱将3号剪前温度控制在950‑970℃，从而控制进精轧温度，利用精轧后水箱控制上冷床温度在
一种直轧控轧控冷方法

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