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[发明专利]负载型超细铁粉的补铁剂及制备方法和用途-CN200610050321.8无效
发明人：夏枚生;胡彩虹;朱兴一 -专利权人：浙江大学
申请日： 2006-04-12 - 公布日： 2006-11-15 - 主分类号： A61K33/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种负载型超细铁粉的补铁剂及制备方法和用途，它是一种多孔矿物材料负载超细铁粉，超细铁粉的平均粒径小于100纳米，按重量百分比计，铁在多孔矿物材料中的含量为1.5～10％。其方法是将多孔矿物材料作为微型的纳米反应器，将铁盐加还原剂还原生成超细的铁粉。本发明利用多孔矿物材料作为“限域的微反应器”合成负载型超细铁粉，多孔矿物材料的孔径大小一致，因此制备的负载型超细铁粉具有窄小的粒径尺寸分布，而且较好地解决了纳米粒子团聚和稳定性问题，适宜工业化生产。负载型超细铁粉具有低毒、高效的特点，可作为饲料添加剂应用于畜禽、水产动物等的补铁，也可它用作制备补铁和通过给药治疗性的铁来治疗人类疾病的保健品或药物。
负载型超细铁粉补铁剂制备方法用途

[发明专利]一种核壳结构铁粉及应用和铁精矿氢还原制备核壳结构铁粉的方法-CN202310415158.4在审
发明人：甘敏;王琦;齐美超;李浩锐;苗涛;范晓慧;张海明;郭恩狄;李保健;曹运灿;石刚 -专利权人：中南大学;安徽马钢张庄矿业有限责任公司
申请日： 2023-04-18 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B22F1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种核壳结构铁粉及应用和铁精矿氢还原制备核壳结构铁粉的方法。将铁精矿经过超细磨处理和氢气还原处理，得到超细还原铁粉，将超细还原铁粉置于弱氧化气氛中进行低温氧化，即得核壳结构铁粉。该方法以铁精矿为原料，通过超细磨和氢气还原得到反应活性高的超细还原铁粉，再进一步通过特殊氧化处理，在其表面生成疏松多孔结构铁氧化物，不但能够防止高活性零价铁氧化，而且赋予其高吸附活性，其可以作为还原吸附材料广泛应用于废水治理、土壤修复等领域，且核壳结构铁粉的制备工艺简单，成本低廉，可以工业化生产。
一种结构铁粉应用精矿还原制备方法

[发明专利]一种低成本低温直接还原制备超细铁粉的方法-CN201710407863.4有效
发明人：方建锋;庞建明;赵志民;宋耀欣;邸久海 -专利权人：新冶高科技集团有限公司
申请日： 2017-06-02 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低成本低温直接还原制备超细铁粉的方法，主要包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级，得到粉碎和分级后的超纯铁精矿粉；步骤2、对粉碎和分级后的超纯铁精矿粉进行氧化得到Fe₂O₃粉末；步骤3、使用还原性气体将Fe₂O₃粉末进行还原；步骤4、还原结束，超细铁粉制备完成。本发明的有益效果为：原材料超纯铁精矿粉量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；先将超纯铁精矿粉粉碎并分级，氧化成Fe₂O₃粉末后再还原得到超细铁粉，能够有效降低所制备超细铁粉的粒径及含氧量；还原过程使用多层舟进行装料，既能够提高超细铁粉的生产效率，又能提高还原气体的利用率，具有工业价值。
一种低成本低温直接还原制备铁粉方法

[发明专利]硅铁粉超微超细连续加工工艺-CN200410035688.3无效
发明人：蔡立;李霞;孙农三;司维利;岳梁彩 -专利权人：淄博圆海正粉体设备有限公司
申请日： 2004-09-14 - 公布日： 2005-05-11 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：一种硅铁粉超微超细连续加工工艺，涉及固体金属超细破碎、研磨的加工方法。其特征在于是将预破碎后的粒状硅铁粉经螺旋加料器通过料管送入高频振动磨进行超细破碎，经超细破碎后的硅铁粉经旋风卸料器通过料管送入多级筛分机，硅铁粉被筛分及分级后合格的部分通过料管输送进储料器，不合格的部分通过料管送入螺旋加料器被再次进行超细粉碎本发明实现了硅铁粉超微超细的连续生产，具有生产效率高、超细粉碎后的物料质量稳定的优点。
铁粉超微超细连续加工工艺

[发明专利]一种超细铁粉的制备方法-CN201410606384.1有效
发明人：曹博;代连朋;刘光伟 -专利权人：辽宁工程技术大学
申请日： 2014-10-31 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：针对现有技术制备超细铁粉中存在的生产过程复杂、设备投资大、生产成本高的问题，本发明提供了一种超细铁粉的制备方法，属于粉末冶金领域。通过将液相合成制备的草酸亚铁粉末放入流态化炉中，并向流态化炉中通入弱还原气氛的气体，草酸亚铁粉末在气流的作用下在流态化炉内做流态化运动；同时将炉内加热至350-500℃并保持该温度，经过1-3小时反应，即可得到超细铁粉。该方法无需专门的产氢设备，制备的超细铁粉更加分散且避免了产品需破碎等后处理过程，粒度更细，比表面积更大，且球形度也较好，粒度分布更加均匀。
一种铁粉制备方法

[实用新型]一种超细铁粉磁力回收设备-CN202220293234.X有效
发明人：林福海;何知芪;符雨乐;袁瑛 -专利权人：西安亿智顺新材料科技有限公司
申请日： 2022-02-14 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： B03C1/30 文献下载
摘要：本实用新型涉及回收设备技术领域，具体是一种超细铁粉磁力回收设备，包括设备本体，所述设备本体的侧壁上设置有进风接管，所述设备本体的内壁上固定设置有螺旋刮板，且所述设备本体与料罐固定相连，还包括：引风机，所述引风机通过连接管道与设备本体贯通相连本实用新型设置的超细铁粉磁力回收设备，引风机配合回收机构可以实现将超细铁粉回收至料罐内，提高了对超细铁粉的回收效率，且设备采用多级串联可进一步提高净化和回收率，降低了超细铁粉的回收成本。
一种铁粉磁力回收设备

[实用新型]一种超细铁粉精密过滤装置-CN202221508963.9有效
发明人：刘瑞银 -专利权人：河北林松金属粉末科技有限公司
申请日： 2022-06-15 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： B07B1/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及超细铁粉技术领域，且公开了一种超细铁粉精密过滤装置，包括筛选箱、驱动电机和风机，所述驱动电机的输出端固定安装有传动杆，传动杆的底部设置有延长杆，延长杆的侧壁上固定安装有两个孔径不一的筛选网本实用新型中，超细铁粉中的半径较大的，因为自身重量较重，所以超细铁粉受到的离心力也较大，半径较大的超细铁粉会向远离中心的一端移动，而半径较小的超细铁粉会留在中间，通过筛选网的过滤向下流动，避免过滤网被堵塞的情况发生
一种铁粉精密过滤装置

[发明专利]一种磁铁精矿微波供热氢还原生产超细铁粉的方法-CN202310601542.3在审
发明人：甘敏;李浩锐;范晓慧;季志云;孙增青;郭恩狄;曹运灿;吕浩;陈许玲;黄晓贤 -专利权人：中南大学
申请日： 2023-05-26 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种磁铁精矿微波供热氢还原生产超细铁粉的方法，该方法是将磁铁精矿经过超细磨后，所得微纳米级粉体布料至微波反应器中，在含氢气气氛下，通过微波加热进行还原反应，当还原反应进行至中后期时，翻动料层，继续进行还原反应至完成，得到超细还原铁粉。该方法不但能够减弱超细磁铁精矿颗粒在氢还原过程中因高温环境引发的团聚、烧结现象，可以获得高度分散的微纳米级铁粉，而且能够降低还原反应温度，减少能源消耗，同时克服了还原铁粉吸波性下降导致难以深度还原等问题，该方法可以实现超细铁粉的低温、高效生产，有利于工业化应用。
一种磁铁精矿微波供热还原生产铁粉方法

[发明专利]超细铁粉的钝化方法-CN200610113861.6有效
发明人：郭培民;赵沛 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2006-10-20 - 公布日： 2007-03-28 - 主分类号： C23C8/10 文献下载
摘要：本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及超细铁粉的钝化方法。该方法的具体流程是将含有一定量的钝化气体通入盛有超细铁粉的装置中，利用钝化气体和/或氮气、冷却水冷却手段先将高温超细铁粉的温度降低到室温～200℃之间，然后再通钝化气体并维持30min～600min，使超细铁粉的表面形成一层保护性氧化膜，从而达到铁粉钝化效果，上述方法中所用钝化气体中CO₂体积含量为50－100％，M体积含量为0－50％，其中M为氧气、CO、水蒸气、氮气或氩气中的任意一种或任意一种以上体积含量之和本发明与现有技术相比具有钝化效果好、样品无过氧化、二次氧化率较低、钝化后铁粉的金属化率高的优点。
铁粉钝化方法

[发明专利]一种快速直接还原制备超细铁粉的方法-CN201911133160.2在审
发明人：刘瑞银;袁兴;赵志民;方建锋 -专利权人：河北林松金属粉末科技有限公司
申请日： 2019-11-19 - 公布日： 2020-02-11 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明涉及粉末冶金技术领域，包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级得到超纯铁精矿粉；步骤2、将超纯铁精矿粉用特殊设计的钢带还原炉进行还原以制备超细铁粉；步骤3、在还原的过程中利用特殊设计的钢带式还原炉中特殊的搅拌装置，对原料粉进行搅拌；步骤4、将还原后的有结块的超细铁粉用氮气保护的粉碎装置进行打散处理，得到超细铁粉成品。本工艺采用的原材料量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；本发明在钢带式还原炉中设置了可以对原料粉末进行搅拌的装置，可以极大的促进原料粉末与还原气氛的充分接触，可以提高还原效率
超细铁粉还原精矿粉纯铁钢带式还原炉原料粉末制备粉末冶金技术充分接触氮气保护粉碎装置还原气氛还原效率搅拌装置原材料量打散还原炉连续化原料粉分级钢带结块节能环保生产

[发明专利]一种超细铁粉的制备方法-CN201810871286.9在审
发明人：张蕾 -专利权人：西安雷晶新材料科技有限公司
申请日： 2018-08-02 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： B22F9/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细铁粉的制备方法，涉及金属材料技术领域。所述制备方法采用正弦态超声波和变频超声波的共同作用下，于一定温度下将铁盐溶液A加入到还原剂溶液B中，反应一定时间后老化，经过滤固液分离后，于湿法研磨、干燥、筛分后，即可得到超细铁粉。本发明所述制备方法简单，制备的超细铁粉不仅粒度分布均匀，而且纯度不低于99.98％。
制备超细铁粉金属材料技术变频超声波还原剂溶液固液分离粒度分布湿法研磨铁盐溶液超声波正弦老化

[发明专利]一种用于生产超细铁粉的方法-CN201510471804.4有效
发明人：吴志英 -专利权人：河南聚鑫超硬材料有限公司
申请日： 2015-08-05 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于生产超细铁粉的方法，该方法是将经提纯后的硫酸亚铁水溶液与草酸水溶液在乳化剂存在条件下，充分反应生产草酸亚铁。后者经无氧去离子水洗涤，在600℃还原气氛下分解、还原为超细铁粉，该产品可广泛用于食品、保健食品的脱氧；补血剂原料、化学热袋和电磁波吸收涂料等用途。本发明所得到的超细高纯铁粉，价格只为传统高纯超细铁的1/2～1/3，有利于降低用户使用成本，提高生产效率。
一种用于生产铁粉方法

[发明专利]一种超细球形氮化铁粉末的制备方法-CN201010227283.5无效
发明人：邵慧萍;盛艳伟;郭志猛;林涛;王述超 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2010-07-07 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： C01B21/06 文献下载
摘要：本发明提供一种超细球形氮化铁粉末的制备方法，属于粉末制备技术领域。本发明所述的方法以羰基铁液体为原料，氨气(或氮气)等离子体为氮化反应气氛、射频(RF)等离子体为反应的热源，合成制备超细球形氮化铁粉末。其工艺步骤是首先将羰基铁液体蒸发，载气将液体蒸气送入氮等离子体中，羰基铁蒸气分解后与氮等离子体反应，生成超细球形氮化铁粉末。其特征在于：以射频(RF)等离子体为热源，使羰基铁液体蒸气的氮化与球化处理一步完成，制备出超细球形氮化铁粉末。此方法生成的球形氮化铁粉末粒度细小均匀、球形度好、球化率高，且工艺简单，用其制备的磁流体具有较高的饱和磁化强度。
一种球形氮化铁粉制备方法

[发明专利]磁吸附塑料综丝-CN200710135690.1无效
发明人：张刚;刘莉;金东吉 -专利权人：张刚
申请日： 2007-03-13 - 公布日： 2008-09-17 - 主分类号： D03C9/02 文献下载
摘要：一种在聚甲醛中添加了超细铁粉、可以被磁铁吸附和移动的塑料综丝。它是在普通的塑料综丝的基础材料中添加了一微米到十二微米的超细铁粉，经造粒和注射成型。其用途是可以提高塑料综丝的扒综效率。
吸附塑料

[发明专利]一种氢还原法生产球形铁粉的方法-CN202310656972.5在审
发明人：甘敏;李浩锐;范晓慧;季志云;孙增青;曹运灿;吕浩;郭恩狄;陈许玲;黄晓贤 -专利权人：中南大学
申请日： 2023-06-05 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种氢还原法生产球形铁粉的方法，该方法是将铁氧化物原料经过超细湿磨处理，得到超细颗粒浆料；将超细颗粒浆料进行喷雾干燥，得到球形团聚体；将球形团聚体在750～850℃温度下进行氢气还原，得到还原产物，所述还原产物通过超声打散，即得球形铁粉。该方法采用铁氧化物原料，经过超细湿磨和喷雾干燥控制团聚体粒度及形貌，再通过严格控制氢还原过程的温度使得团聚体内部发生硬团聚从而得到具有球形度高、密度大、流动性好的球形铁粉，在粉末冶金领域有广阔的应用前景
一种还原法生产球形铁粉方法

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