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[发明专利]一种数控旋压加工程序编制的优化方法-CN200810147651.8无效
发明人：何明富;孙宏波 -专利权人：中国航天科技集团公司长征机械厂
申请日： 2008-11-24 - 公布日： 2009-09-02 - 主分类号： G05B19/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种数控旋压加工程序编制的优化方法，该方法包括对专业知识的积累步骤；以及对数控旋压加工程序编制流程中的工艺性分析过程进行专业和规范处理的步骤。其中，专业知识的积累包括集成加工对象工艺性分析流程规范和施压工艺知识的步骤，集成数控机床的结构、通道配置、工艺能力参数知识的步骤，集成数控旋压轨迹技术、加工程序编制技术的步骤。通过积累上述专业知识，对加工对象进行标准化、专业化、规范化的分析，从而优化数控旋压加工程序中编制流程的工艺性分析过程。上述步骤均通过编制数控旋压软件系统来实现。本发明的有益效果是：提供了完整的、专业的数控旋压CAM解决方案，降低了生产工艺技术人员的知识要求，传承了专业知识，更快捷生产专业、高质量的数控加工程序，充分利用现有技术降低了成本。
一种数控加工程序编制优化方法

[发明专利]一种加工程序自动编制方法、装置、终端设备及存储介质-CN202211646393.4有效
发明人：杨之乐;朱俊丞;郭媛君;谭勇;余发国;刘祥飞 -专利权人：中科航迈数控软件（深圳）有限公司
申请日： 2022-12-21 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： G05B19/4093 文献下载
摘要：本发明公开一种加工程序自动编制方法、装置、终端设备及存储介质，所述方法包括：获取待加工工件的结构特征，并获取所述结构特征所对应的特征类型；基于所述结构特征，确定所述结构特征所对应的几何信息；基于所述特征类型与所述几何信息，从预设工艺信息库中获取制造资源信息以及加工流程信息，并根据所述制造资源信息与所述加工流程信息编制成加工程序。本发明可根据待加工工件的结构特征自动编制出加工程序，便于实现待加工工件的加工控制，提高了加工效率。
一种加工程序自动编制方法装置终端设备存储介质

[发明专利]一种汽车模具的在线柔性测量自适应加工方法-CN202011132773.7在审
发明人：韩小寒;兰海泉;唐伟铭 -专利权人：吉林省齐智科技有限公司
申请日： 2020-10-21 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： G05B19/19 文献下载
摘要：本发明一种汽车模具的在线柔性测量自适应加工方法，属于大型数控龙门加工领域；包括以下步骤：正常编制加工程序，自动生成备份程序,编制检测程序,正常调取加工程序加工,执行检测程序,根据检测结果,自动判断继续的加工流程,按加工流程加工直至加工合格,并将合格数据保存。本发明可有效降低人为干预,加大程序流畅性,降低加工不到位后须人为判断造成的不准确性及带来的多次加工成本。
一种汽车模具在线柔性测量自适应加工方法

[发明专利]一种基于指令序列的数控车削加工过程振动抑制方法-CN201010518746.3有效
发明人：陈吉红;毛宽民;张敏;唐小琦;尹玲;周向东;周彬 -专利权人：武汉华中数控股份有限公司;华中科技大学
申请日： 2010-10-25 - 公布日： 2011-03-09 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于指令序列分析的数控车削加工过程振动抑制方法，步骤为：①通过模态实验，识别出数控机床的动力学参数；②通过切削力实验，识别切削过程的静态切削力系数；③根据①得到的动力学参数及②得到的切削力系数，制作加工过程的稳定性曲线；④将稳定性曲线存于数控系统后，便可开始加工并不断将当前工艺参数与稳定性曲线比照，对当前数控加工程序进行优化，从而实现对加工过程振动的抑制。本发明突破了传统方式先通过稳定性曲线确定工艺参数再编制数控加工程序的模式，可以直接事先编制程序，再通过数控系统实时优化程序，从而大大提高了编程效率，也使得数控加工程序的编制变得更加简易。
一种基于指令序列数控车削加工过程振动抑制方法

[发明专利]带计算机仿真的NC控制精加工方法及其所用的装置-CN95100667.3无效
发明人：井上孝夫;正木健;吉岡泰次郎 -专利权人：松下电器产业株式会社
申请日： 1995-03-11 - 公布日： 1996-05-08 - 主分类号： G05B19/18 文献下载
摘要：本发明提供一种带计算机仿真的NC控制精加工方法和该方法所用的装置。该方法包括根据由CAD所获得的设计数据和预先存储于数据库的加工条件，编制加工程序的工序；从加工现场获得加工状态信息的工序；根据所述加工程序与加工状态信息进行加工状态仿真的工序；根据所述加工程序与加工状态，编制加工命令的工序，并且根据该加工命令进行所述NC控制。因而即使对于毫米级以下的微小形状也能用肉眼观察，从而在加工过程中可简单地进行修正。
计算机仿真 nc 控制精加工方法及其所用装置

[发明专利]一种大型薄壁叶片叶尖快速自适应铣削加工方法-CN202211355190.X在审
发明人：昂给拉玛;吴志新;韩巍;赵天杨;杨忠文 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2022-11-01 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： B23C3/18 文献下载
摘要：本发明属于叶片加工技术领域，涉及一种大型薄壁叶片叶尖快速自适应铣削加工方法，包括：步骤1：在叶片理论模型上编制叶尖铣削加工程序；步骤2：在叶片理论模型上编制叶尖附近叶身某一截面的加工程序，作为在机检测程序；步骤3：将百分表安装在主轴上，运行在机检测程序，通过百分表检测该截面的加工状态；步骤4：根据检测的加工状态计算叶片截面的扭转角度和偏移量，对叶尖铣削加工程序进行调整；步骤5：运行调整后的叶尖铣削加工程序，完成叶尖的自适应加工。该加工方法可将叶尖加工区域与原叶身圆滑转接。同时可应用到任意复杂曲面零件局部自适应加工过程中，具有较强的通用性和实用性。
一种大型薄壁叶片叶尖快速自适应铣削加工方法

[发明专利]一种数控加工中坐标系自动设置与在线测量方法-CN202110113573.5在审
发明人：王磊;苏小龙;谢玮;钱卫中;刘亚;宛春博 -专利权人：北京动力机械研究所
申请日： 2021-01-27 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： G05B19/401 文献下载
摘要：本发明公开了一种数控加工中坐标系自动设置与在线测量方法，包括以下步骤：步骤一、确定刀具坐标轴的加工补偿方案，并确定加工该面时运动的轴为补偿轴；步骤二、编制坐标系自动设置测量程序，通过数控加工中心测头对工件的零点基准进行在线测定，获得动态数据，并自动储存到机床的设定#变量里，得到动态#变量；步骤三、根据步骤一中的加工补偿方案和步骤二中的动态#变量，编制可自动补偿数控加工程序；步骤四、工件按照步骤三中的可自动补偿数控加工程序加工后，根据理论尺寸编制测头在线测量程序，对加工后的工件尺寸进行自动测量，并与理论尺寸进行比较。
一种数控加工坐标系自动设置在线测量方法

[发明专利]一种环形机匣凸台孔系特征的NX软件数控编程方法-CN202111337045.4在审
发明人：刘德生;李丹;王丽花;周代忠;栗生锐 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2021-11-12 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： G05B19/4093 文献下载
摘要：一种环形机匣凸台孔系特征的NX软件数控编程方法，对于环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件数控程序编制方法，通过NX软件事件开发和定制后置处理程序，将三轴加工程序转化为四轴或五轴加工程序，完成环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件数控编程，通过三轴程序模板、NX软件加工事件开发和定制后置处理程序，将三轴加工程序转化为四轴或五轴加工程序，完成环形机匣凸台结构孔系特征的NX软件数控编程，提高数控加工程序编制效率和质量。目前，该方法已应用风扇机匣径向孔加工工序中，效率提升50％，可以扩展到其它类似结构的机匣上使用。
一种环形机匣凸台孔系特征 nx 软件数控编程方法

[发明专利]一种筒状结构件内壁环形下陷特征加工方法-CN201910541067.9有效
发明人：向兵飞;康晓军;应剑洪;周造文;熊勇 -专利权人：江西洪都航空工业集团有限责任公司
申请日： 2019-06-21 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：一种筒状结构件内壁环形下陷特征加工方法，首先根据带有环形下陷特征的筒状结构件选择加工零件和角度头型号，再根据筒状结构件的环形下陷特征结构制定加工方案，并采用角度头加工筒状结构件环形下陷特征，编制角度头加工程序，采用CAM软件编制角度头加工程序，对角度头后置处理及超程优化处理生成角度头加工程序，传输并加载角度头加工程序；最后安装角度头并加工筒状结构件内壁环形下陷，本发明能够有效解决筒状结构件环形下陷特征的加工，并能拓展至狭窄空间内的曲面特征加工；同时有效解决C摆超程，对超程角度进行优化，以避免机床因超程而无法加工的问题。
一种结构件内壁环形下陷特征加工方法

[发明专利]一种金属切削数控机床加工程序编制方法-CN202210710287.1在审
发明人：刘菊花;孙夏辉;廉继西;王明华;王三民;孙俊霞;李金钊;叶培娟;李胜争 -专利权人：河南平原光电有限公司
申请日： 2022-06-22 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： G05B19/4097 文献下载
摘要：本发明涉及金属切削加工技术领域的一种金属切削数控机床加工程序编制方法，步骤包括：S1，按照被加工材料、机床类型以及粗/精加工阶段的三个方面，分类创建基于计算机辅助编程软件NX的编程模板；S2，在编程模板中设置好使用频率最高的加工类型的特征加工方法，将特征加工方法中常用的需要重复定义的加工参数在编程模板中完成定制；S3，当一个新的零件需要编制加工程序时，编程员只需根据被加工零件的材料、本工序所用机床以及粗/精加工阶段的相关信息，调用相应编程模板，选择所要加工的几何体，再通过简单的交互，即可快速生成数控加工程序。本申请极大地简化了程序编制工作流程，大幅度缩短了编程时间，提高了编程效率和编程质量。
一种金属切削数控机床加工程序编制方法

[发明专利]座标及表面特性测量的零件加工程序分析及该程序的编制-CN98810771.6无效
发明人：张玉武;采女政义;深谷安司;山崎和雄 -专利权人：三丰株式会社;株式会社森精机制作所;大隈株式会社;山崎和雄
申请日： 1998-08-28 - 公布日： 2004-09-15 - 主分类号： G01B21/00 文献下载
摘要：本发明公开一种座标及表面特性测量的零件加工程序的分析及零件加工程序的编制方法，其通过零件加工程序进行测量的控制座标及表面特性测量，分析零件加工程序，提取出测量信息或测量条件，通过对该测量条件可改写存储，就可以使实际测量中的最佳测量条件反映在零件加工程序中，并在以后的测量控制中可增加实际测量条件。
座标表面特性测量零件加工程序分析编制

[发明专利]T型槽刀的编程加工方法-CN202210836094.0在审
发明人：王春晓;温家亮;高万里;高飞;白庆阳;曲迎春 -专利权人：龙口市丛林铝材有限公司;丛林铝业科技（山东）有限责任公司
申请日： 2022-07-15 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： B21C23/21 文献下载
摘要：本发明公开了一种T型槽刀的编程加工方法，属于数控编程加工技术领域，包括以下步骤：(S1)验证刀具是否能够用于铝挤压模具的加工；(S2)编制模芯下空刀的首步加工程序；(S3)编制模芯下空刀上的圆角R1程序；(S4)编制模芯下空刀剩余部分程序；(S5)编分流洞程序。本发明所述的一种T型槽刀的编程加工方法，能够一次性在三轴数控加工机床上完成工件的加工。
型槽刀编程加工方法

[发明专利]皮尔格轧辊孔型加工控制方法-CN201110285959.0无效
发明人：刘强 -专利权人：四川省广汉三阳机械制造有限公司
申请日： 2011-09-23 - 公布日： 2012-02-22 - 主分类号： B23C3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种皮尔格轧辊孔型加工控制方法，它包括以下步骤：编制加工的工艺路线，将工艺路线分为粗加工工序和精加工工序；选用适合各工序的三维模型、刀具和机床；确定机床坐标系，通过CAM编制机床控制程序；使用虚拟机模拟加工过程，观察是否存在干涉情况并对加工程序进行验证和修改；确定好合格的加工程序后，对加工程序进行编号，供给机床调用；选用合适的夹具装夹好工件并找正，选用合适的刀具，确定程序坐标系和机床坐标系重合；调用该工步的控制程序进行加工本发明有效地解决了编程的数据来源、图形显示、走刀模拟和交互修改问题，还具有使用简洁、直观、准确、便于检查、加工效率高、生产周期短和生产成本低等特点。
尔格轧辊孔型加工控制方法

[发明专利]一种FMC分层加工FM的方法-CN200810046477.8无效
发明人：方小慧;何长海;杨平;赵川;刘毅 -专利权人：四川集成天元模具制造有限公司
申请日： 2008-11-06 - 公布日： 2009-04-29 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种实型铸造中三维泡沫模型整体分层加工的方法，该方法按如下步骤：a.制造依据；b.贴加工余量，放缩水，按相关技术规定，根据铸件尺寸大小及铸件材料考虑加工余量及缩水率，审查其可加工性；c.分层；d.编制加工程序和程序单，根据分好后的模型层，可分别编制各层正反面加工程序；e.根据程序单注明的各层泡沫模型坯料大小下料；f.按程序进行数据加工；g.工人粘贴，制作整个模型。
一种 fmc 分层加工 fm 方法

[发明专利]大型椭球体上的空间孔在数控镗铣床上加工方法-CN201010155077.8有效
发明人：刘恩清;史永利;张丽霞;范维河;范旭昕 -专利权人：中国第一重型机械股份公司;中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司
申请日： 2010-04-23 - 公布日： 2010-12-22 - 主分类号： B23P23/02 文献下载
摘要：本发明公开了大型椭球体上的空间孔在数控镗铣床上加工方法，包括以下步骤：应用软件分析工件，确定加工的孔的范围和装夹基准；编制空间孔的数控加工程序；应用仿真软件校验数控加工程序；按数控要求装夹找正，留量加工空间孔；标检测加工的孔的空间位置精度，根据检测结果调整数控加工程序后，将空间孔加工至要求精度；重复装夹，加工另一范围的空间孔至工件上的孔加工完成。本发明的有益效果是：在数控铣镗床上加工大型椭球体上的多组空间孔，满足位置精度的要求；不受数控铣镗床的系统限制，实现了一个工艺的最大利用率，只需更新零件模型和数学参数，即可完成加工程序编制；工艺安全可靠、
大型椭球空间数控铣床加工方法

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