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[发明专利]整体式三棱钻杆的加工工艺-CN201510655000.X在审
发明人：王学章 -专利权人：重庆美通钻杆制造有限公司
申请日： 2015-10-12 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：步骤C将下料后的三棱钢管利用夹具固定，使下料后的三棱钢管保持张开的状态；步骤D三棱钢管的公扣端和母扣端分别用中频加热设备进行第一次加热，均匀加热到1100℃-1200℃；步骤E将加热好的三棱钢管迅速放入精锻设备中，启动自动精锻设备进行第一次精锻；步骤F三棱钢管的公扣端和母扣端分别用中频加热设备进行第二次加热，均匀加热到1100℃-1200℃；步骤G加热好的三棱钢管经精锻设备进行第二次精锻；步骤H将精锻好两端的钢管进行整体调质处理
整体三棱钻杆加工工艺

[实用新型]一种钛合金精锻叶片热校正装置-CN201820167063.X有效
发明人：宋占利;赵旭;李浩放;王周涛;王江辉;朱奎 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2018-01-31 - 公布日： 2018-11-09 - 主分类号： B23P6/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钛合金精锻叶片热校正装置，包括上模具和下模具，下模具上端和上模具下端设有用于放置待校正钛合金精锻叶片的叶片模具型腔，下模具和上模具上均设有热电偶孔，用于放置加热电偶，对下模具和上模具的叶片模具型腔进行加热以及加热温度监测，利用在上模具和下模具设置用于放置待校正钛合金精锻叶片的叶片模具型腔，利用高温加热后以及上模具和下模具的定位，使待校正钛合金精锻叶片进行精准的校正，能够防止过分校正导致待校正钛合金精锻叶片内存在参与应力，本实用新型能够解决钛合金精锻叶片的弯曲、扭转变形问题，而且热校正后叶片回弹小，达到了提高产品一次交检合格率的目的，解决叶片的变形问题，同时提高此类产品的弯曲和扭转合格率。
精锻叶片钛合金上模具下模具校正叶片模具热校正本实用新型加热合格率弯曲和扭转变形问题高温加热加热电偶扭转变形热电偶孔温度监测后叶片上端回弹下端叶片

[实用新型]操作机平升降控制系统-CN201320798461.9有效
发明人：冯东晓;范玉林;张营杰;房志远;牛勇 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2013-12-09 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： B21J13/10 文献下载
摘要：它主要包括三位四通比例方向阀、隔离阀、精锻弹跳蓄能器隔离阀、精锻弹跳蓄能器、平升降缸、二级溢流阀和低压补油蓄能器，其特征是：三位四通比例方向阀的P口接主进油管路，T口接背压回油管路，A口与隔离阀的进油腔连通；隔离阀的出油口与平升降缸上腔的油路导通，精锻弹跳蓄能器隔离阀与二级溢流阀并联在隔离阀的出油口与平升降缸上腔之间的油路，精锻弹跳蓄能器隔离阀的出油口还连接有精锻弹跳蓄能器；平升降缸的活塞杆腔与背压回油管路连接，背压回油管路连接有低压补油蓄能器；控制油管路与三位四通比例方向阀、隔离阀、精锻弹跳蓄能器隔离阀和二级溢流阀都导通，无压回油管路与所有管路导通。
操作升降控制系统

[实用新型]一种精锻啮合套齿型定位夹具-CN201920593095.0有效
发明人：王东;张德健;彭秋 -专利权人：四川联茂机械制造有限公司
申请日： 2019-04-26 - 公布日： 2020-02-11 - 主分类号： B23Q3/06 文献下载
摘要：本实用新型提供一种精锻啮合套齿型定位夹具，包括锥柄套、定位板及定心轴，锥柄套主要由锥柄部和套筒部连接而成，锥柄部由数控车床的三爪卡盘固定，套筒部内部装设有弹簧，套筒部侧端与定位板固定连接；定位板中部开设通孔，定位板以通孔为中心设有对称且均匀分布的卡口，卡口与精锻啮合套的端齿配作并能将其卡住以定位精锻啮合套；定心轴穿过通孔后伸入套筒部内与其滑动配合且与弹簧相抵触，定心轴位于定位板外侧的一端为圆锥台，圆锥台锥面贴合在精锻啮合套端齿侧中部的凹孔内以定位精锻啮合套的中心本实用新型通过定位板实现精锻啮合套的齿型定位，保证了产品的形位公差，提高了啮合套的加工精度；组合工序减少了刀头调换，提高了生产效率。
啮合套精锻定位板套筒部定心轴通孔本实用新型锥柄部锥柄套齿型弹簧端齿定位板固定定位板中部圆锥台锥面定位夹具滑动配合三爪卡盘生产效率数控车床形位公差组合工序侧中部圆锥台凹孔侧端刀头卡口伸入贴合调换卡住对称穿过抵触加工保证

[发明专利]超细长超高压钢管坯料的加工方法-CN202111393651.8在审
发明人：马荣青;许锐冰;马丹宁;邵忠伟;周仲成;寇艳艳;胡永平;海英;王月奎;郝志敏 -专利权人：内蒙古北方重工业集团有限公司
申请日： 2021-11-23 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： B21J1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细长超高压钢管坯料的加工方法，其特征在于，包括：加热钢锭，使用精锻机对钢锭进行径向旋转锻造开坯，得到坯料；加热坯料，对加热后坯料进行径向旋转精锻拔长，得到钢管坯料。本发明采用四向径向旋转锻打开坯和精锻，更有利芯部金属处于三向压应力状态，提高了锻透性，并且变形均匀，材料性能能够满足超高压钢管晶粒度的要求。
细长超高压钢管坯料加工方法

[发明专利]金属模块精锻装置-CN201711027911.3在审
发明人：潘靖 -专利权人：潘靖
申请日： 2017-10-28 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明涉及了一种不会对磨具造损失的金属模块精锻装置。该金属模块精锻装置包括有上模板与下模板，其特征在于还包括有可上下升降的底板，所述下模板位于底板上，所述下模板具有压模槽孔，所述上模板具有压模槽，所述压模槽、压模槽孔以及底板可以形成成型模腔。按照本发明提供的一种金属模块精锻装置，在金属模块的精锻的同时，能够使快速冷却金属模块，并且能保证金属模块的美观度。
金属模块精锻压模槽底板下模板上模板成型模腔快速冷却上下升降美观度磨具保证

[实用新型]金属模块精锻装置-CN201721343704.4有效
发明人：陈志磊;吴建军;吴乐双 -专利权人：乐清市虹桥职业技术学校
申请日： 2017-10-19 - 公布日： 2018-05-15 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及了一种不会对磨具造损失的金属模块精锻装置。该金属模块精锻装置包括有上模板与下模板，其特征在于还包括有可上下升降的底板，所述下模板位于底板上，所述下模板具有压模槽孔，所述上模板具有压模槽，所述压模槽、压模槽孔以及底板可以形成成型模腔。按照本实用新型提供的一种金属模块精锻装置，在金属模块的精锻的同时，能够使快速冷却金属模块，并且能保证金属模块的美观度。
金属模块装置

[发明专利]一种空心齿轮轴毛坯温精锻成型方法-CN201410711639.0有效
发明人：周志明;黄伟九;范红山;陈宝凤;刘兵;罗天星;罗荣;田文松 -专利权人：重庆理工大学
申请日： 2014-12-01 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： B21K1/12 文献下载
摘要：本发明提供一种空心齿轮轴毛坯的温精锻成型方法，其特征包括以下步骤：1）根据锻件形状和尺寸，采用模拟软件优化锻坯形状，并结合体积不变原理计算锻坯尺寸；2）根据锻坯尺寸设计锻模及芯棒；3）下料、预挤镦、温精锻毛坯采用本发明所提供的温精锻成型方法生产的空心齿轮轴毛坯，使空心齿轮轴的强度和精度高，成型效果好，内部组织致密均匀，表面质量好，锻件流线连续合理，从而改善其综合机械性能，具有材料利用率高、生产成本低、技术可靠
一种空心齿轮轴毛坯温精锻成型方法

[发明专利]万向节钟形壳加工方法-CN202211059604.4有效
发明人：陆建春;陈小敏;施建国;李清山 -专利权人：万向钱潮股份公司
申请日： 2022-09-01 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及万向节钟形壳加工方法，包括：根据钟形壳锻件尺寸确定锻件重量，根据锻造过程，确定下料重量，从而进行棒料下料；对棒料进行锻造，获得精锻毛坯；对精锻毛坯的杆部小端进行车端面并打中心孔，之后精车外表面和头部大端面；对精锻毛坯车加工件进行冷轧花键和螺纹；对精锻毛坯车加工件上的内腔、花键和螺纹进行中频淬火和回火；对螺纹进行感应退火；对精锻毛坯车加工后的热处理件硬车定位端面及外表面；硬铣球道并硬车内球面
万向节钟形壳加工方法

[发明专利]轻合金非回转体异型整体式拉杆精锻近净成型技术-CN202010861443.5在审
发明人：洪艳平;王兆昌;林瑞宗;陈志雄;黄伍平;郑哲瀚 -专利权人：福建龙溪轴承（集团）股份有限公司
申请日： 2020-08-25 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： B21K7/12 文献下载
摘要：本发明提供轻合金非回转体异型整体式拉杆精锻近净成型技术，其特征在于：根据图纸要求设计待锻造的厚壁的管料的尺寸规格；采用径向精锻机，用锻造锤头进行拉杆零件锻造拔长完成；锻造拔长完成后，更换锻造锤头，然后采用径向精锻机进行拉杆端部的锻造缩径成型；锻造缩径完成后，更换锻造锤头，然后采用径向精锻机进行拉杆端部的锻造打扁成型；锻造完成，进行拉杆端部的机加工成型。针对需进行热锻的钛合金拉杆采用径向精密锻造机结合锻前炉内加热、上料感应补热、锻时感应保热的“三热法”工艺实施钛合金整体式拉杆精密径向近净成型锻造。
合金回转异型整体拉杆精锻近净成型技术

[发明专利]一种高合金马氏体不锈钢的热变形方法及不锈钢-CN202210676161.7在审
发明人：张军;武雪婷;蒋世川;张志宏;王唐林;张健;郑淮北;隆文庆;胡进;黄博 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司;攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2022-06-15 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明提供一种高合金马氏体不锈钢的热变形方法，该方法包括：将高合金马氏体不锈钢铸锭进行均匀化处理；将均匀化后的铸锭进行快锻处理，开锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于900℃，快锻变形量控制在50～70％，锻件缓冷后退火；将快锻后的锻件进行精锻处理，开锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于900℃，精锻变形量控制在50～70％，锻件冷却后退火；将精锻处理后的锻件进行轧制，开轧温度不低于1050℃，终轧温度不低于
一种合金马氏体不锈钢变形方法

[发明专利]一种外星轮的成型方法-CN201711007431.0在审
发明人：龚卫红;黄荣;朱亚萍;蔡冰;王荣波;束剑鹏;李海翔 -专利权人：江苏理研科技股份有限公司
申请日： 2017-10-25 - 公布日： 2018-03-27 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种外星轮的成型方法，其包括下料、正挤、镦粗、反挤和精整，所述正挤是对下料后的锻坯进行正挤以成形杆部及位于杆部一端的头部；所述镦粗是对正挤后的锻坯的头部进行镦粗；所述反挤是对镦粗后的锻坯的头部进行反挤以形成头部内腔轮廓；所述精整是将反挤后的锻坯放入至精整模具的整形模腔内，对所述锻坯的头部内腔进行整形，以形成中间大、两端小的头部内腔。与现有技术相比，本发明提出的外星轮的成型方法，其采用精整模具完成外星轮的头部内腔的精整成形，从而缩短了外星轮产品的生产周期、降低了外星轮的生产成本。
一种外星成型方法

[发明专利]外科植入物用TC20钛合金小规格棒材的制备方法-CN200910254551.X有效
发明人：王富;侯艳荣;张奕;徐铁伟;徐广胜;王永哲;王飞云;张丰收;刘向宏;冯勇 -专利权人：西部超导材料科技有限公司
申请日： 2009-12-28 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： B21K23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种外科植入物用TC20钛合金小规格棒材的制备方法，取规格为Φ90的钛合金棒坯，在精锻机上进行锻造，锻造加热温度为949-979℃，保温时间为60min-70min，变形量为25％，精锻结束后进行矫直，空冷，得到精锻后的棒坯；然后通过轧机进行轧制，转速为975r/min，进行交错轧制，其中棒坯轧制过程中温度为940℃-970℃，保温时间为40min-50min，轧制完成后空冷，即得。本发明的制备方法，对TC20钛合金大规格棒坯在两相区进行精锻，精锻完成后采用不同的轧制孔型进行轧制，使棒坯边缘和心部变形充分、均匀，制得的小规格钛合金棒材满足使用标准要求。
外科植入 tc20 钛合金规格制备方法

[实用新型]精锻机-CN201922424107.X有效
发明人：凌海 -专利权人：常州常超模具有限公司
申请日： 2019-12-29 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： B21J7/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种精锻机，本精锻机包括：控制模块、与所述控制模块电性相连的加热机构、推送机构、夹持机构、精锻机构，设置在夹持机构和精锻机构之间的密封腔、开设在所述密封腔上的排气管道，和连接所述排气管道的过滤池；其中所述控制模块适于控制加热机构对加工工件进行加热后，并控制推送机构将加工工件推送往夹持机构，即所述控制模块适于控制夹持机构夹紧加工工件并移送至精锻机构进行反复捶打；所述排气管道适于将密封腔中由捶打加工产生的废气排放至过滤池
精锻机

[发明专利]拉铆销制作方法及模具-CN201410232307.4有效
发明人：罗金成;胡方年;杨江;何刚;万永;李新荣;张荣;王霞 -专利权人：眉山南车紧固件科技有限公司
申请日： 2014-05-28 - 公布日： 2014-08-20 - 主分类号： B21G5/00 文献下载
摘要：2)粗锻：光杆段预型和牙型中径段预型的成型。3)精锻：帽头、光杆段、牙型中径段预形的成型。4)机加工：加工出尾牙中径段。5)滚压：牙型和尾牙中径段滚压出牙型和尾牙；最后成为拉铆销成品。模具设有粗锻模具和精锻模具。提供了两模具下模内孔尺寸的确定方法及三种规格两模具内孔设计优化尺寸。本发明的拉铆销粗锻和精锻一次成型，解决了现有工艺中间夹入机加工带来的产品质量不稳定和加工繁琐。粗锻第1下模内孔有拔模斜度为0.06°～0.09°，使粗锻半成品与模腔正常分离，保证粗锻和精锻间正常转移和产品质量稳定。可用于拉铆销或类似连接件的温锻缩径一次成型。
拉铆销制作方法模具