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[实用新型]精锻差速器直锥齿轮齿形模具-CN200920352812.7有效
发明人：傅志刚;王兵;李泉松;韩代先;苏莹莹 -专利权人：青岛三星精锻齿轮有限公司
申请日： 2009-12-23 - 公布日： 2010-11-03 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：一种精锻差速器直锥齿轮齿形模具，包括底部设有顶料孔、上部带有齿轮齿形的下模，与下模吻合接触的上模。本实用新型精锻差速器直锥齿轮齿形模具，制造容易，生产效率高，降低材料消耗，齿形腔易于充满，齿形饱满，齿面光滑，齿形内部组织紧密，齿面质量好，使用寿命长。可广泛应用于精锻差速器直锥齿轮成形过程中。
差速器齿轮齿形模具

[发明专利]一种直齿锥齿轮的成型工艺-CN201510020314.2在审
发明人：冯文茂;钟广伟;王东;张婧 -专利权人：四川众友机械有限责任公司
申请日： 2015-01-15 - 公布日： 2015-05-06 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种直齿锥齿轮的加工工艺，目的是提供一种直齿锥齿轮的成型工艺，以提高锥齿轮的锻造加工精度和加工效率。成型工艺包括如下步骤：1).齿模建模：包括粗锻齿模和精整齿模建模，所述粗锻齿模的分度圆弦齿厚略小于精整齿模，粗锻齿模的齿全高大于精整齿模齿全高；0.992粗锻齿模单个齿形体积＝精整齿模单个齿形体积×1.008；2).温锻塑性成型，3).热锻切边，4).粗锻件正火、表面吹砂及磷皂化处理；5).冷精校塑性成型。
一种直齿锥齿轮成型工艺

[实用新型]一种用于大规格直齿锥齿轮精锻成型装置的模具-CN201820545649.5有效
发明人：倪俊芳;陈云;王德力;枚杰 -专利权人：苏州大学
申请日： 2018-04-17 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于大规格直齿锥齿轮精锻成型装置的模具，所述模具为同一直齿锥齿轮模具组，所述所述同一直齿锥齿轮模具组包括齿轮不同加工过程中分别对应使用的平模模具、温锻成形模具、温锻整形模具和冷锻精整模具本实用新型的成形设备的模具适用于大规格直齿锥齿轮的加工，通过齿轮不同阶段成形时成形阻力的不同，将成形过程再原有一次成形的基础上分为温锻和冷锻两次成形；由于温锻过程不同阶段成形阻力变化较大，为了保护模具，将温锻过程分为三次锻压，对加工工艺改进之后，对模具进行改进，将一套模具改为四套模具，模具改进之后根据加工时模具不同部分的运动情况对成形设备进行改进。
模具直齿锥齿轮本实用新型成型装置成形设备齿锥齿轮阶段成形模具组齿轮精锻冷锻改进成形过程成形阻力精整模具模具改进温锻成形一次成形一套模具整形模具阻力变化次成形锻压平模加工

[实用新型]一种大规格直齿锥齿轮精锻成型装置-CN201820546563.4有效
发明人：倪俊芳;陈云;王德力;枚杰 -专利权人：苏州大学
申请日： 2018-04-17 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B21K1/30 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种大规格直齿锥齿轮精锻成型装置，包括上模座、下模座、以及置于上模座与下模座之间的同一直齿锥齿轮模具组，所述同一直齿锥齿轮模具组包括齿轮不同加工过程中分别对应使用的平模模具、温锻成形模具、温锻整形模具和冷锻精整模具。本实用新型的成形设备适用于大规格直齿锥齿轮的加工，通过齿轮不同阶段成形时成形阻力的不同，将成形过程再原有一次成形的基础上分为温锻和冷锻两次成形；由于温锻过程不同阶段成形阻力变化较大，为了保护模具，将温锻过程分为三次锻压
模具直齿锥齿轮本实用新型成型装置成形设备齿锥齿轮阶段成形模具组上模座下模座齿轮精锻冷锻改进成形过程成形阻力精整模具模具改进温锻成形一次成形一套模具整形模具阻力变化次成形锻压平模加工

[发明专利]一种螺旋锥齿轮精锻装置及方法-CN201310277022.8有效
发明人：陈英;年金喜;李海涛 -专利权人：中国农业大学
申请日： 2013-07-03 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： B21K1/30 文献下载
摘要：本发明涉及螺旋锥齿轮领域，尤其涉及螺旋锥齿轮精锻领域。其包括模架、凸模、齿模、下模、弹性件、齿条、直齿圆柱齿轮、主动直齿锥齿轮和从动直齿锥齿轮，模架为连接各部件的主体，下模在齿模下面，凸模在齿模上部，三者闭合时形成密闭腔，从动直齿锥齿轮与齿模之间有止退机构，使从动直齿锥齿轮只能带动齿模单向旋转，主动直齿锥齿轮与从动直齿锥齿轮啮合，与直齿圆柱齿轮同轴连接，直齿圆柱齿轮与齿条啮合，弹性件在齿条上方。本发明实现了齿模只在脱模时旋转，在模具闭合和锻件成形时不旋转，降低了螺旋锥齿轮精锻过程中的模具填充难度和成形后的脱模难度；实现了合模时对预制坯的定位锁紧和分模时终锻件不随齿模运动。
一种螺旋齿轮装置方法

[发明专利]一种直齿锥齿轮精锻多齿在线检测装置及检测方法-CN201710565324.3有效
发明人：葛便京;赵博;苏建新;王云飞;王明海;夏占雪;张欣;张延喜;张岑;师江伟 -专利权人：第一拖拉机股份有限公司
申请日： 2017-07-12 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： B21J9/20 文献下载
摘要：一种直齿锥齿轮精锻多齿在线检测装置及检测方法，包括：直齿锥齿轮、齿轮定位夹具、定位夹具回转机构、底座、床身、垂直滑台、垂直滚珠丝杠螺母副、水平滑台、水平滚珠丝杠螺母副、回转油缸、非接触式激光测头、激光测头防护罩通过对弦齿厚、相对高度尺寸及齿轮表面缺陷的在线检测，实现了对直齿锥齿轮精锻效果的实时监控。通过垂直滑台与水平滑台的插补运动，配合回转油缸及定位夹具回转机构的回转运动，通过四个运动机构实现了对高温精锻直齿直锥齿轮的在线检测，保证了检测的准确性。可在热态下完成对弦齿厚、锻造闭模高度及齿轮多个齿表面缺陷的检测。
一种直齿锥齿轮精锻多齿在线检测装置方法

[实用新型]一种直齿锥齿轮精锻多齿在线检测装置-CN201720840992.8有效
发明人：葛便京;赵博;苏建新;王云飞;王明海;夏占雪;张欣;张延喜;张岑;师江伟 -专利权人：第一拖拉机股份有限公司
申请日： 2017-07-12 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： B21J9/20 文献下载
摘要：一种直齿锥齿轮精锻多齿在线检测装置，包括：直齿锥齿轮、齿轮定位夹具、定位夹具回转机构、底座、床身、垂直滑台、垂直滚珠丝杠螺母副、水平滑台、水平滚珠丝杠螺母副、回转油缸、非接触式激光测头、激光测头防护罩、通过对弦齿厚、相对高度尺寸及齿轮表面缺陷的在线检测，实现了对直齿锥齿轮精锻效果的实时监控。通过垂直滑台与水平滑台的插补运动，配合回转油缸及定位夹具回转机构的回转运动，通过四个简单的运动机构实现了对高温精锻直齿直锥齿轮的在线检测，保证了检测的准确性。可在热态下完成对弦齿厚、锻造闭模高度及齿轮多个齿表面缺陷的检测。
精锻直齿锥齿轮非接触式激光在线检测装置垂直滑台定位夹具回转机构回转油缸水平滑台在线检测测头多齿弦齿防护罩螺母齿轮定位夹具滚珠丝杠螺母水平滚珠丝杠插补运动齿轮表面齿锥齿轮回转运动激光测头实时监控运动机构齿表面数据线锥齿轮齿轮检测闭模床身热态直齿底座锻造垂直计算机配合保证

[发明专利]一种用于大规格直齿锥齿轮多步成型设备的模具-CN201810345501.1在审
发明人：倪俊芳;陈云;王德力;倪寅钊 -专利权人：苏州大学
申请日： 2018-04-17 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于大规格直齿锥齿轮多步成型设备的模具，所述模具为同一直齿锥齿轮模具组，所述同一直齿锥齿轮模具组包括齿轮不同加工过程中分别对应使用的平模模具、温锻成形模具、温锻整形模具和冷锻精整模具。本发明的成形设备的模具适用于大规格直齿锥齿轮的加工，通过齿轮不同阶段成形时成形阻力的不同，将成形过程再原有一次成形的基础上分为温锻和冷锻两次成形；由于温锻过程不同阶段成形阻力变化较大，为了保护模具，将温锻过程分为三次锻压
模具直齿锥齿轮成型设备成形设备齿锥齿轮阶段成形模具组齿轮冷锻改进成形过程成形阻力精整模具模具改进温锻成形一次成形一套模具整形模具阻力变化次成形锻压平模加工

[发明专利]一种大规格直齿锥齿轮多步成型设备-CN201810345502.6在审
发明人：倪俊芳;陈云;王德力;倪寅钊 -专利权人：苏州大学
申请日： 2018-04-17 - 公布日： 2018-07-24 - 主分类号： B21K1/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种大规格直齿锥齿轮多步成型设备，包括上模座、下模座、以及置于上模座与下模座之间的同一直齿锥齿轮模具组，所述同一直齿锥齿轮模具组包括齿轮不同加工过程中分别对应使用的平模模具、温锻成形模具、温锻整形模具和冷锻精整模具本发明的成形设备适用于大规格直齿锥齿轮的加工，通过齿轮不同阶段成形时成形阻力的不同，将成形过程再原有一次成形的基础上分为温锻和冷锻两次成形；由于温锻过程不同阶段成形阻力变化较大，为了保护模具，将温锻过程分为三次锻压
模具直齿锥齿轮成型设备成形设备齿锥齿轮阶段成形模具组上模座下模座齿轮冷锻改进成形过程成形阻力精整模具模具改进温锻成形一次成形一套模具整形模具阻力变化次成形锻压平模加工

[发明专利]一种大规格直齿锥齿轮精锻成形工艺-CN201810416367.X在审
发明人：倪俊芳;陈云;王德力;倪寅钊 -专利权人：苏州大学张家港工业技术研究院;苏州大学
申请日： 2018-05-03 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： B21K1/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种大规格直齿锥齿轮精锻成形工艺，包括如下步骤：（一）、将加工原料在电炉中加热至850℃；（二）、将平模模具放置在精锻成形设备上，根据所需直齿锥齿轮尺寸调整锻压机吨位将原料在平模上镦粗到所需厚度本发明的成形工艺适用于大规格直齿锥齿轮的加工，通过齿轮不同阶段成形时成形阻力的不同，将成形过程再原有一次成形的基础上分为温锻和冷锻两次成形；由于温锻过程不同阶段成形阻力变化较大，为了保护模具，将温锻过程分为三次锻压
直齿锥齿轮模具精锻成形阶段成形锻压机平模加热加工改进成形工艺成形过程成形设备成形阻力尺寸调整模具改进一次成形一套模具阻力变化次成形下模具齿轮电炉锻压开模冷锻镦粗

[实用新型]一种精锻直齿锥齿轮的检测定位结构-CN202121397568.3有效
发明人：刘波;王健 -专利权人：汉德车桥（株洲）齿轮有限公司
申请日： 2021-06-23 - 公布日： 2022-01-21 - 主分类号： G01M13/021 文献下载
摘要：本实用新型的精锻直齿锥齿轮的检测定位结构，包括底座（1）、定位端面（6）和定位外径（7）；在底座（1）上表面安装有滚珠（3），所述滚珠（3）的部分珠体嵌于所述底座（1）的安装槽（8）内，所述滚珠（3）的中心设置有通孔一由于滚珠的球形特点，一个规格的检测定位结构能用来定位检测一定范围内不同大小的精锻直齿锥齿轮；更换不同大小的滚珠后，能扩展定位检测更大范围的不同大小精锻直齿锥齿轮；所以通用性强。
一种精锻直齿锥齿轮检测定位结构

[发明专利]轿车变速器结合齿环的生产方法-CN201510635645.7有效
发明人：张太良;万永福 -专利权人：江苏威鹰机械有限公司
申请日： 2015-09-30 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种轿车变速器结合齿环的生产方法，包括如下工艺步骤①温锻塑性成形，②球化退火，③冷挤直齿，④倒锥齿成形，采用温冷联合锻造成形技术锻造成形轿车变速器结合齿环，先成形直齿结构，再在直齿结构基础上成形锥齿，不需要再进行机械切削后续加工，齿形金属流线完整，提高了齿的强度和综合机械性能，增加了传递扭矩的能力，提高了齿轮的承载能力，本发明冷锻直齿成形、倒锥齿预成形、倒锥齿精整成形三道冷锻工序全部都是在机械压力机上瞬间完成
轿车变速器结合生产方法

[发明专利]一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺-CN201811273204.7在审
发明人：傅志刚;祝新亭;鲍清尚;李晓亮;徐金花 -专利权人：青岛三星精锻齿轮有限公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺，其特征在于，依次包括如下工艺步骤：（1）锻造毛坯加热：锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1040℃～1060℃；（2）粗锻成形；（3）锥齿粗锻成形；（4）超高压水去除锻件表面氧化皮；（5）精锻成形：对锥齿齿形精锻成形，制成精锻件，后续不再加工；（6）精锻件表面隔绝空气、防氧化处理：用细沙覆盖前述精锻件表面，前述精锻件表面与外界空气隔绝，防止精锻件发生氧化。本发明一次加热，水循环利用，节水，去除氧化皮，耐磨性好，锥齿齿形精锻成形质量好，防止锻件空气氧化，锻件成形质量好，精度高，生产效率高，节材，生产成本低，节能，使用寿命长。可广泛应用于轮式车辆中。
精锻件精锻成形一次加热锻造锥齿粗锻成形精密成形三联齿轮锻件贯通桥毛坯齿形加热外界空气隔绝防氧化处理去除氧化皮生产成本低水循环利用耐磨性超高压水锻件表面隔绝空气工艺步骤空气氧化轮式车辆生产效率使用寿命细沙氧化皮中频炉成形节材去除预锻节能节水覆盖加工应用

[发明专利]一种精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺-CN201510393267.6在审
发明人：吴光武 -专利权人：成都亨通兆业精密机械有限公司
申请日： 2015-07-07 - 公布日： 2015-10-07 - 主分类号： B21K1/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺包括：(1)坯料中频感应加热到1000℃～1100℃；(2)自动化机械刀具去除双面表面氧化层；(3)镦粗使料块达到在模腔正确定位；(4)预锻,保证坯料在成型模腔；(5)粗锻成形；(6)清理齿面并喷涂阻氧化润滑膜；(7)精锻成形,使直锥齿轮齿面达到规定要求；(8)以直锥齿轮齿形定位加工圆柱齿轮和端面联轴器结合齿，实现了精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺设计合理，加工效率较高
一种精密锻造驱动三联齿轮工艺

[实用新型]一种精锻啮合套齿型定位夹具-CN201920593095.0有效
发明人：王东;张德健;彭秋 -专利权人：四川联茂机械制造有限公司
申请日： 2019-04-26 - 公布日： 2020-02-11 - 主分类号： B23Q3/06 文献下载
摘要：本实用新型提供一种精锻啮合套齿型定位夹具，包括锥柄套、定位板及定心轴，锥柄套主要由锥柄部和套筒部连接而成，锥柄部由数控车床的三爪卡盘固定，套筒部内部装设有弹簧，套筒部侧端与定位板固定连接；定位板中部开设通孔，定位板以通孔为中心设有对称且均匀分布的卡口，卡口与精锻啮合套的端齿配作并能将其卡住以定位精锻啮合套；定心轴穿过通孔后伸入套筒部内与其滑动配合且与弹簧相抵触，定心轴位于定位板外侧的一端为圆锥台，圆锥台锥面贴合在精锻啮合套端齿侧中部的凹孔内以定位精锻啮合套的中心本实用新型通过定位板实现精锻啮合套的齿型定位，保证了产品的形位公差，提高了啮合套的加工精度；组合工序减少了刀头调换，提高了生产效率。
啮合套精锻定位板套筒部定心轴通孔本实用新型锥柄部锥柄套齿型弹簧端齿定位板固定定位板中部圆锥台锥面定位夹具滑动配合三爪卡盘生产效率数控车床形位公差组合工序侧中部圆锥台凹孔侧端刀头卡口伸入贴合调换卡住对称穿过抵触加工保证

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