专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备-CN202110917536.X在审
  • 彭宜伟 - 彭宜伟
  • 2021-08-11 - 2021-12-03 - B21D22/02
  • 本发明涉及一种冲压成形设备,尤其涉及一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备。本发明的目的是提供一种简单化和自动化操作过程,便于使用人员收集和处理,提高冲压成型的精密度的锅炉弧形底盖精密冲压成形设备。一种锅炉弧形底盖精密冲压成形设备,包括:底座和冲形机构,底座顶侧连接有冲形机构;紧固机构,底座顶侧连接有多个紧固机构。本发明通过第二支撑架、气缸、重力块和压力杆的配合,以达到对原料板进行冲压的目的。
  • 一种锅炉弧形精密冲压成形设备
  • [发明专利]非晶合金精密零件一锻多件超塑性成形装置-CN200610089667.9有效
  • 谢建新;张志豪;陈巧飞 - 北京科技大学
  • 2006-07-10 - 2006-12-27 - B21J5/02
  • 一种非晶合金精密零件一锻多件超塑性成形装置,属于精密零件成形技术领域。该装置包括组合压头、可动挤压筒(6)、多件同时成形模具、卸模机构四部分组成;组合压头与压力机压头相连,成形模具安装在压力机工作台上。组合压头包括压头座(1)、压紧弹簧(2、5)、保护罩(3)、压杆(4);成形模具包括上盖板(7)、模座(8)、齿形模(9)、加热器(10);卸模机构包括卸模工作台(11)、卸模杆(12)、滑杆(13)。本发明的优点:一次成形多件,提高了零件模锻成形的效率。采用保护气氛,保证了成形零件的表面质量,提高成形效率。选择具有较低超塑性成形温度、性能优异的大块非晶合金材料,降低了对模具材料、成形设备的要求。
  • 合金精密零件一锻多件超塑性成形装置
  • [发明专利]微型精密零件反挤压成形装置-CN200910312351.5有效
  • 董湘怀;王茹燕;马智慧;马宁 - 上海交通大学
  • 2009-12-28 - 2010-06-23 - B21C23/21
  • 一种机械加工技术领域的用于微型精密零件的反挤压成形装置,微型精密零件反挤压成形装置,包括:模座、组合压头、浮动装置、压紧机构、固定机构和卸模螺栓,其中:模座位于压力设备工作台上,浮动装置和组合压头位于模座内,固定机构的下端与组合压头活动连接,固定机构的上端与压力设备固定连接,卸模螺栓活动设置于模座底部并与浮动装置相接触。本发明实现成形过程中凸模和凹模的高精度导向,控制最终零件的成形精度。
  • 微型精密零件挤压成形装置
  • [发明专利]一种齿形转向摇臂轴热精密成形方法及其装置-CN201110099878.1有效
  • 刘华;孙红星;刘丹;王伟钦;张燮昌;张京学;刘飞;刘珉 - 郑州机械研究所
  • 2011-04-21 - 2011-11-02 - B21J5/02
  • 一种齿形转向摇臂轴热精密成形方法及其装置,其特征在于:所述方法采用主向挤镦及侧向挤压的成形方式,一步法成形出带齿形的转向摇臂轴精密锻件;它包括下述步骤:将金属坯料放入凹模及挤镦套中,液压机滑块开始下行,上冲头开始接触并挤镦金属坯料,金属坯料在上冲头的挤压下,开始流入凹模的扇形空腔,当金属坯料充满扇形空腔时,侧置液压油缸开始加压,带动侧置齿形冲头开始挤压流入扇形空腔的金属坯料,通过数控控制液压机滑块与侧置液压油缸的压力及行程,在上冲头与齿形冲头的共同作用下挤压成形出带齿形的转向摇臂轴精密锻件。本发明的特点:一步成形,工艺简单,流程短,达到精密成形的高效、节能、节材的目的。
  • 一种齿形转向摇臂精密成形方法及其装置
  • [发明专利]一种适用超塑成形工艺的机械压力加载方法-CN201910452260.5有效
  • 刘伟;李保永;秦中环;刘奇;刘玉平 - 北京航星机器制造有限公司
  • 2019-05-28 - 2021-01-08 - B21D26/02
  • 一种适用超塑成形工艺的机械压力加载方法,属于精密钣金加工技术领域。本发明步骤如下:根据待加工零件的形状和尺寸设计制作超塑成形模具;根据待加工零件的结构,确定超塑成形气压加载曲线;根据所述超塑成形模具计算超塑成形所需的初始压边力和最大锁模力;根据所述初始压边力和最大锁模力,计算待加工零件的超塑成形机械压力加载曲线;将待加工零件放置在超塑成形压力机工作台上的模具内,在超塑成形压力机中同时运行所述超塑成形气压加载曲线和超塑成形机械压力加载曲线,开始超塑成形;超塑成形压力机运行完毕时,完成铝合金或钛合金的超塑成形。本发明能够实现线性均匀连续的加载机械压力,可提高机械压力的稳定性,提高产品质量和合格率。
  • 一种适用塑成工艺机械压力加载方法
  • [发明专利]一种分步预胀成形复杂异形底件的方法-CN202010944554.2在审
  • 刘晓晶;高吉程 - 哈尔滨理工大学
  • 2020-09-10 - 2021-01-15 - B21D26/021
  • 本发明公开了一种分步预胀成形复杂异形底件的方法,将预胀过程分为基础预胀和精确预胀两步,基础预胀为无凸模预胀,通过设置特殊压边装置限制预胀范围,确定预胀高度;将基础预胀成形件作为坯料进行精确预胀,更换压边装置,凸模下移至板料处,在法兰周围施加周向压力,通过优化周向压力和预胀压力加载曲线,实现复杂异形底件的精密成形。本发明旨在解决复杂异形底件底部成形困难、成形精度差、成形极限低的问题。
  • 一种分步成形复杂异形方法
  • [发明专利]板材数控精密渐进成形装置及精密渐进成形方法-CN201110072587.3有效
  • 陆彬;曹简;陈军 - 上海交通大学
  • 2011-03-24 - 2011-10-12 - B21D22/02
  • 一种板料加工技术领域的板材精密渐进成形装置及其板料精密渐进成形方法,该装置包括:五轴数控成形机床、板料夹具、数据采集系统与优化控制模块,板料夹具设置于机床的工作台上,数据采集系统分别与五轴数控成形机床及优化控制模块相连接并传输加工参数和控制指令,五轴数控成形机床的主轴的末端设有成形压头或激光测距系统,该激光测距系统与数据采集系统相连并传输激光测距信号。本发明通过交替使用成形压头与激光测量系统,完成包括板料渐进成形、误差测量、成形路径修正成形在内的循环操作。该装置既可以节省模具的开发费用,避免占用压力机,还可以保证钣金件的尺寸精度,降低实际生产中因几何误差而导致的材料损失。
  • 板材数控精密渐进成形装置方法

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