|
|
钻瓜专利网为您找到相关结果 2557721个，建议您 升级VIP下载更多相关专利
- [发明专利]一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置-CN201710791717.6有效
-
张书廷;童璐
-
天津大学
-
2017-09-05
-
2020-08-11
-
F27D17/00
- 本发明涉及一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置；至少由从熔融冶金渣回收热能产生高温气体的熔融冶金渣热能回收过程和热能利用过程组成；熔融冶金渣热能回收至少由从冶金炉流出的熔融冶金渣快速冷却使其生成冶金渣粒化颗粒的熔融冶金渣粒化过程、和冶金渣粒化过程得到的冶金渣粒化颗粒进一步冷却的粒化颗粒冷却过程组成；由粒化气流对熔融冶金渣进行吹散，在颗粒飞出方向上分成大颗粒和小颗粒区域降落并分别收集；小颗粒直接进入粒化颗粒冷却或其他热交换过程，大颗粒进入二次粒化过程，二次粒化采用空气或水或水与空气的混合物与大颗粒直接接触的方式。实现了熔融冶金渣的物料资源化和热能的高值利用，为冶金节能减排，降耗增效提供了方法。
- 一种熔融冶金热能回收利用方法装置
- [实用新型]冶金炉渣粒化安全防护装置-CN200920315969.2无效
-
杜久文;李志成
-
唐山华科冶金技术开发有限公司
-
2009-11-27
-
2010-09-15
-
C21B3/06
- 本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备，特别是冶金炉渣粒化安全防护装置。技术方案是：包含粒化器(5)、淬渣池(6)、给料机(3)、脱水器(4)、导流板(1)、喷水嘴(2)，淬渣池设置在粒化器的下方，给料机设置在淬渣池的下方，脱水器与给料机相匹配，在淬渣池内设置有导流板(1)粒化过程喷淋淬化、冷却熔渣后的水通过脱水器(4)上设置的回水口回到循环水池循环利用。本实用新型有益效果是：冶金熔渣粒化生产过程发生大渣量下渣时未能通过粒化器充分粒化的熔渣沿导流板流动分流，熔渣流动过程喷水嘴喷淋的水将熔渣降温淬化，未充分冷却的粒化渣不直接落水中避免形成水包渣，能有效避免大量熔渣迅速入水而发生汽爆事故
- 冶金炉渣安全防护装置
- [实用新型]分离式高炉渣粒化装置-CN99219108.4无效
-
牟行余;谢军
-
冶金工业部包头钢铁设计研究院
-
1999-08-10
-
2000-07-12
-
C21B3/06
- 本实用新型涉及一种高炉炉渣处理装置,特别是适用于高炉炉渣的机械粒化及脱水的一种装置,该装置是对现有炉渣粒化设备一种改进,将粒化轮与转鼓脱水器分离,由气力提升及斜流槽连接为一整体,完成炉渣粒化功能,本实用新型能在保证粒化渣的质量的前提下,用水量小,能耗低,而且解决了高炉炉前空间狭窄而影响炉渣粒化的难题,对于多出渣口的高炉尤其适用。
- 分离炉渣化装
- [发明专利]固体粒块流态化驱动泵-CN201510415861.0在审
-
李建民
-
成都奥能普科技有限公司
-
2015-07-16
-
2016-02-10
-
F28D20/00
- 本发明的目的是提供一种用于高温传热的固体粒块流态化驱动泵，既可以实现固体的驱动，以实现对固体的传输，又可以利用传输的高温固体，实现高温、大规模、低成本、高效率的传热及蓄热，并适合于10-1500度的温度的传热本发明通过设置一个流态化腔室，将固体粒块放置到流态化腔室内，为了使固体粒块达到流态化，从外部加入一种流体，流体由流体进口进入到流态化腔室内，进入到流态化室内的固体粒块及流体进行混合达到流态化状态，或者固体粒块及流体进行混合由动力装置提供动力驱动使其达到流态化状态，固体粒块及流体从固体粒块出口流出到流态化腔室外部，从而实现固体粒块的流态化流动。
- 固体粒块流态化驱动
- [实用新型]固体粒块流态化驱动泵-CN201520512413.8有效
-
李建民
-
成都奥能普科技有限公司
-
2015-07-16
-
2015-12-09
-
F28D20/00
- 本实用新型的目的是提供一种用于高温传热的固体粒块流态化驱动泵，既可以实现固体的驱动，以实现对固体的传输，又可以利用传输的高温固体，实现高温、大规模、低成本、高效率的传热及蓄热，并适合于10-1500度的温度的传热本实用新型通过设置一个流态化腔室，将固体粒块放置到流态化腔室内，为了使固体粒块达到流态化，从外部加入一种流体，流体由流体进口进入到流态化腔室内，进入到流态化室内的固体粒块及流体进行混合达到流态化状态，或者固体粒块及流体进行混合由动力装置提供动力驱动使其达到流态化状态，固体粒块及流体从固体粒块出口流出到流态化腔室外部，从而实现固体粒块的流态化流动。
- 固体粒块流态化驱动
- [发明专利]一种高效回收高炉炉渣热量并发电的系统及方法-CN202310437380.4在审
-
杜建宇;曹先常;陈池
-
上海电力大学
-
2023-04-23
-
2023-08-01
-
C21B3/06
- 本发明涉及一种高效回收高炉炉渣热量并发电的系统及方法，系统包括炉渣粒化单元(1)、热电材料发电单元(2)和发电单元(3)；所述的炉渣粒化单元(1)包括依次设置的转盘粒化室(11)、风碎粒化室(12)和炉渣收集仓(13)，在转盘粒化室(11)外侧设置水冷仓(19)；所述的热电材料发电单元(2)包括设置在转盘粒化室(11)与水冷仓(19)之间的热电材料；所述的发电单元(3)包括连通转盘粒化室(11)的高温空气导管(31)、连通水冷仓(19)的蒸汽导管(32)以及连通风碎粒化室(12)的热空气导管(33)，各导管连通发电组件；以高炉炉渣为热源，以空气和水为热量交换介质，联合热电材料和蒸汽轮机进行发电。
- 一种高效回收高炉炉渣热量发电系统方法
- [实用新型]全自动程序控制干法进行液态金属粒化系统-CN201521065507.1有效
-
蔡新田
-
无锡幸运环保设备有限公司
-
2015-12-18
-
2016-08-10
-
B22F9/08
- 本实用新型涉及金属粒化技术，具体是指一种可全自动控制且安全性能较高的全自动程序控制干法进行液态金属粒化系统，包括自动供液系统，中间供液溢流系统、自动干法粒化系统、自动脱水筛分成品烘干系统、自动磁性排屑系统、自动输送储料系统、成品自动装袋系统和控制柜；对于金属粒化来说最重要的是安全性，成品合格率和生产效率，采用干法喷射粒化方法，利用气体的热胀冷缩的性能，在遇到高温液态金属时气体膨胀时，表面的张力将高温液态金属击碎从而达到粒化效果，同时通过控制高温液态金属的流速和流量和气体的速度和流量，从而不仅可以防止出现爆炸的情况，同时可以有效的调节金属粒化的颗粒大小，并且这种生产效率极高，粒化金属产量高。
- 全自动程序控制进行液态金属系统
|
