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[发明专利]一种基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法-CN201810451935.X有效
发明人：王有禄;王有祯 -专利权人：包头市华商稀土合金有限公司
申请日： 2018-05-12 - 公布日： 2019-11-12 - 主分类号： C22C33/10 文献下载
摘要：本发明公布了一种基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法，其针对目前稀土硅铁合金冶炼废渣难以资源化利用的难题，并克服硅热法生产稀土镁硅铁合金传统工艺上的诸多不足，提供一种基于针对稀土硅铁合金冶炼废渣进行资源综合利用，采用硅热法一步制备得到具有高镁特征的稀土镁硅铁合金，且工艺流程简便，冶炼废渣中稀土回收率高、镁元素的还原率及合金得率高的方法。本发明方案解决了长期以来稀土硅铁合金冶炼废渣存在环境影响和难以资源化利用的产业症结，提供了一种生产稀土镁硅铁合金的新工艺途径，在产业实践方面具有经济和技术可行性。
稀土镁硅铁合金冶炼废渣稀土硅铁合金资源综合利用资源化利用硅热法生产技术可行性产业实践传统工艺方案解决环境影响一步制备工艺流程还原率镁元素新工艺中稀土得率高镁回收率合金

[发明专利]一种生产轻稀土复合型重稀土硅铁合金的方法-CN201911423644.0在审
发明人：王有禄;王有祯 -专利权人：乌拉特前旗三才第一铁合金有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2020-04-07 - 主分类号： C22B59/00 文献下载
摘要：本发明通过一种新的技术手段，实现在碳热还原条件下生产重金属稀土硅铁合金的工艺，具有稀土得率显著提高、工艺流程简便、综合成本明显低、环境影响相对较轻的特点，对重稀土硅铁合金产品的工业化制备和应用广泛具有重要价值同时，本发明将轻稀土硅铁合金产品的应用特性与重稀土硅铁合金进行了复合，具有优异的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更为全面应用技术特征，同时，因为轻稀土类原料价格相对低廉，也直接降低了重稀土硅铁合金产品的制备成本
一种生产稀土复合型铁合金方法

[发明专利]一种用稀土渣生产稀土硅铁合金的方法-CN202310480046.7在审
发明人：孙树臣;陈建设;吴程俊;涂赣峰;李斌川;韩庆;傅大学;刘奎仁 -专利权人：东北大学
申请日： 2023-04-28 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C22B59/00 文献下载
摘要：本发明提出一种用稀土渣生产稀土硅铁合金的方法，属于火法冶金制备稀土合金的技术领域，相较于以富稀土渣为原料制备稀土硅铁合金，该方法采用经选矿后的稀土尾矿和钐还原渣为原料，采取碳热法在电弧炉内冶炼稀土硅铁合金包括步骤：(1)将尾进行焙烧后加入焦炭粉和木炭粉研磨成混合粉料，再向混合粉料中添加黏结剂后加水混合制球并干燥；(2)将硅石、碳还原剂、钢屑和球团一同加入到电弧炉进行冶炼还原；(3)炉料出炉浇注，得到产品稀土硅铁合金和无害化玻璃态尾渣本发明的方法生产稀土硅铁合金，产生无害化玻璃态尾渣，使尾矿资源得到高值化利用，减轻环境压力。
一种稀土生产铁合金方法

[发明专利]高铈稀土硅铁合金及其生产方法-CN201510372708.4有效
发明人：陈景友;李齐生;冯政;杜兴芳 -专利权人：理县岷江稀土新材料开发有限公司
申请日： 2015-06-29 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明属于金属冶炼领域，具体涉及高铈稀土硅铁合金及其生产方法。本发明要解决的技术问题是现有稀土硅铁合金的生产成本高、合金粉化严重、稀土收率低。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种高铈稀土硅铁合金，其成分按质量百分含量计为RE为29～31％、Si为49～51％、Ca≤0.1％、Al≤0.5，其中Ce/RE≥85％。本发明还提供了高铈稀土硅铁合金的生产方法。本发明采用碳热法生产高铈稀土硅铁，实现了稀土元素的平衡利用，有效地提高了紧缺的稀土资源利用率，大力发展了循环经济，并推动了稀土硅铁生产技术的进步。
稀土铁合金及其生产方法

[发明专利]矿热炉、感应炉双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金的生产工艺-CN01135601.4无效
发明人：张恒立;李铄;李学成 -专利权人：包头文鑫实业有限公司
申请日： 2001-09-30 - 公布日： 2003-04-09 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种矿热炉、感应双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金生产工艺，压力加镁，氮气搅拌溶氮、净化的稀土镁硅铁合金生产工艺；属于冶金熔炼，压力加镁溶氮稀土镁硅铁合金生产工艺。本发明采用矿热炉冶炼含Si40－78％，RE0－33％，Ca0－20％，Ba0－20％的多元合金液，装入热感应炉内。调整成份后，压力加镁处理，并进行氮气搅拌使合金溶氮及除渣净化。其特点是使稀土镁硅铁合金的生产工艺链缩短，实现了生产的“高环保、低能耗”，产品的“高质量、低成本”。
矿热炉感应炉压力生产稀土铁合金生产工艺

[发明专利]一种生产稀土硅铁合金的方法-CN201810411685.7有效
发明人：王有禄;王有祯 -专利权人：包头市华商稀土合金有限公司;乌拉特前旗三才第一铁合金有限公司
申请日： 2018-05-03 - 公布日： 2019-06-28 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公布了一种生产稀土硅铁合金的方法，其针对现有硅热法生产稀土硅铁合金的诸多不足，提供一种基于富铈渣原料，能够提高合金中稀土收率，提高硅还原剂中硅的转化利用率，通过减少硅的烧损达到提高合金中Si含量，本发明方案基于富铈渣原料来进行稀土硅铁合金的生产，合金冶炼过程在1200℃以下即可顺利实现，大幅度提高了硅热法工艺生产稀土硅铁合金过程中的稀土收率，通过减少硅的烧损达到提高硅元素的转化利用率和提高合金中
稀土硅铁合金合金电耗富铈渣硅热法烧损收率还原冶炼生产生产周期工艺生产工艺要求合金冶炼冶炼过程硅元素还原剂中稀土渣量转化稀土环节

[发明专利]一种生产球墨铸铁的低矽复合球化剂制备方法-CN201410023551.X在审
发明人：刘伟;王兰翠;刘夏利 -专利权人：天津中联金属制品有限公司
申请日： 2014-01-15 - 公布日： 2015-07-15 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明属于球化剂技术领域，具体涉及一种生产球墨铸铁的低矽复合球化剂制备方法，包括以下步骤：按质量百分比称取：镁硅合金10～15％，稀土硅铁合金10～15％，硅铁合金粉5～6％，铁粉65～75％；将所述镁硅合金、硅铁合金粉、铁粉混合均匀形成混合料；将50％的混合料放在压模底面压实，形成基层，再将稀土硅铁合金压实在所述基层上形成中间层后，再将另外50％的混合料压实在所述中间层上，即得所述低矽复合球化剂。本发明由于采用分层制备法制备，将稀土硅铁合金压制在中间层，可以有效控制球墨铸铁质量，另外，在出铁温度大于1500℃的红热包投料处理时，可有效避免出现铁水飞溅现象。
一种生产球墨铸铁复合球化剂制备方法

[发明专利]热液联产加喂线法生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的工艺-CN200510012718.3无效
发明人：郭成会 -专利权人：郭成会
申请日： 2005-08-04 - 公布日： 2006-01-11 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明热液联产加喂线法生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的工艺如下：将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比混合均匀，加入矿热炉内进行冶炼；将稀土硅铁合金、硅钙合金与硅铁合金按照重量配比混合均匀后在中频感应电炉内熔化先将矿热炉内的合金熔液加入压镁包，再将装有产品下脚料或原料硅钙、稀土或微量元素的包芯线头送入压镁包内匀速喂线；然后将中频感应电炉熔化的稀土硅钙合金按照配比加入压镁包、压入镁锭、添加碎钢块，充气搅拌均匀后即得稀土钙镁硅铁合金本发明采用喂线法调整补充钙、稀土方便、精确；减少了微量元素的损耗；避免了直接添加下脚料结块、漂浮、挥发、成渣等现象，提高了下脚料的利用率，显著降低了生产成本。
热液联产加喂线法生产氧化镁稀土钙镁硅铁合金工艺

[实用新型]生产稀土镁硅铁合金用的水冷模具-CN201020111081.X无效
发明人：盛泽明;张立;黄采贤 -专利权人：邢台鑫光金属有限公司;參進電化株式會社
申请日： 2010-02-10 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种生产稀土镁硅铁合金用的水冷模具，该水冷模具用金属材料制造，其关键在于该水冷模具的模具盖和模具底均设有循环冷却水腔，循环冷却水腔内设有冷却水循环通道。本生产稀土镁硅铁合金用的水冷模具可以有效提高稀土硅镁铁合金的冷凝速度，提高稀土硅镁铁合金的质量，并且可以改善现场高温操作环境，具有良好的推广使用价值。
生产稀土铁合金水冷模具

[发明专利]用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺-CN200310123644.1无效
发明人：郭成会 -专利权人：郭成会
申请日： 2003-12-16 - 公布日： 2004-11-17 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：一种用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺，将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比混合均匀，连续加入矿热炉内，在设定的二次电压和操作电阻控制下进行冶炼，随着炉料的下沉，将氧化钙与焦炭混合后加到电极根部，经过1.5－2.5小时的冶炼，液态合金经出铁口流入合金包；将金属镁锭压入合金包内，在氮气保护下进行反应，反应后即得低氧化镁稀土钙镁硅铁合金，合金中氧化镁含量≤0.5％。本发明采用一步法生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金，具有设备投资少、占地面积小、生产周期短、综合成本低等特点。使用该工艺生产的低氧化镁稀土钙镁硅铁合金能有效改善球化处理效果，提高球墨铸铁产品的质量。
用矿热炉生产氧化镁稀土钙镁硅铁合金冶炼工艺

[发明专利]一种氮化硅铁合金包芯线及其制作方法-CN201410705711.9有效
发明人：李国安;王建国;李寿全 -专利权人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司
申请日： 2014-11-27 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮化硅铁合金包芯线及其制作方法，属于包芯线技术领域。本发明的一种氮化硅铁合金包芯线由钢带包覆芯粉而成，芯粉各组分按质量份组成如下氮化硅铁合金70‑95份、固氮合金元素铁合金4.9‑29.7份、硅基稀土合金粉末0.1‑0.3份。本发明的一种氮化硅铁合金包芯线的制作方法，其步骤为氮化硅铁合金备料；固氮合金元素铁合金备料；硅基稀土合金粉末备料；芯粉的制备；钢带包覆芯粉，采用厚度为0.34‑0.45mm的钢带将芯粉包覆成直径为9‑13mm本发明使得固氮效果和作用得到明显改善，氮元素在钢水中的收得率大大提高，克服了现有技术中含氮材料制成包芯线在微合金钢生产作增氮强化剂使用存在的不足。
一种氮化铁合金包芯线及其制作方法

[发明专利]一种碳热法工艺连续化生产高品质稀土硅铁合金的方法-CN201810390048.6有效
发明人：王有禄;王有祯 -专利权人：乌拉特前旗三才第一铁合金有限公司
申请日： 2018-04-27 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公布了一种连续化碳热法生产稀土硅铁合金的方法，其针对现有碳热还原工艺制备稀土铁合金在连续化生产方面的不足以及产品品质提升方面的难题，本发明方案的核心内容是一种基于核‑壳多层结构的配料以及配料和冶炼工艺方法，通过矿热炉进行一步法冶炼可以有效地避免炉底上涨的情况，从而实现连续化作业，并获得高品质的稀土硅铁合金产品，同时冶炼操作条件类似硅铁合金，工作面的操作流程变得更为简便，能耗水平明显降低。
稀土硅铁合金连续化生产高品质碳热法碳热还原工艺连续化作业稀土铁合金一步法冶炼操作流程产品品质多层结构硅铁合金核心内容炉底上涨能耗水平冶炼操作冶炼工艺矿热炉连续化有效地制备生产

[发明专利]适用于一步法生产稀土硅铁合金的炉料配料方法-CN01108501.0无效
发明人：穆东林 -专利权人：四川红佳瑞稀土金属材料厂;穆东林
申请日： 2001-06-05 - 公布日： 2003-01-08 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明是一种适用于一步法生产稀土硅铁合金的炉料配料方法,采取的主要技术措施是使作为炉料的稀土原料球团中的配炭比保持1∶1.20～1.30的水平,并在原料球团中加入稀土精矿所含氧化物重量2.0～10.0%在稀土硅铁合金的生产过程中采用本发明揭示的炉料配料方法,可以有效地克服以现有技术生产稀土硅铁合金过程中炉底上涨的问题,避免了因炉底上涨而修复炉膛造成的巨大经济损失,大大降低了生产成本。
适用于一步法生产稀土铁合金炉料配料方法

[发明专利]吹氮保护下的稀土镁硅铁合金的生产方法-CN202110324472.2有效
发明人：刘英;任启才;吴永纯;陈刘剑;段清忠;沈乐;赵道辉;张军;赵道伟;蒋跃雄 -专利权人：南京浦江合金材料股份有限公司
申请日： 2021-03-26 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种吹氮保护下的稀土镁硅铁合金的生产方法，在采用中频感应电炉制备稀土镁硅铁合金熔体的过程中，从炉料1/2熔化开始到出炉的这段时间内，设置在中频感应电炉上方的炉膛吹氮保护装置向炉膛内吹氮，氮气保护炉膛内的合金熔体；从合金熔体出炉浇铸开始到浇铸结束这段时间内，设置在合金浇铸流道上方的合金浇铸流道吹氮保护装置向合金浇铸流道的中心喷吹氮气，保护合金浇铸流道内的合金熔体。优点，吹氮保护下的稀土镁硅铁合金模锭表面呈黑灰色，白色氧化镁明显减少。吹氮保护的稀土镁硅铁合金成品较之没有吹氮保护的合金成品氧化镁含量降低了3‑4%。
保护稀土铁合金生产方法

[发明专利]一种抗磨铸件纯净化熔炼工艺-CN202010423346.8在审
发明人：汪德发;徐超;汤新明;张国芳;翟健;魏纪 -专利权人：宁国市开源电力耐磨材料有限公司
申请日： 2020-05-19 - 公布日： 2020-09-15 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗磨铸件纯净化熔炼工艺，包括：选择废钢、铬铁合金、钼铁合金、锰铁合金、硅铁合金、钒铁合金、钨铁合金、镍铁合金、铪铁合金和稀土铁合金为原料；将废钢加入熔炼设备中，熔化1/3‑1/2后加入铬铁合金和钼铁合金熔炼，然后加入锰铁合金、硅铁合金、钒铁合金、钨铁合金、镍铁合金、铪铁合金和稀土铁合金熔炼，加入脱氧剂净化、扒渣；利用扩散脱氧剂进行一次扩散脱氧，然后利用硅铁和锰铁进行沉淀脱氧，再利用扩散脱氧剂进行二次扩散脱氧
一种铸件净化熔炼工艺

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