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[发明专利]基于非接触闪烧技术制备稳定的碳化物固溶体陶瓷的方法-CN201910196449.2在审
发明人：索尔沃托瑞·格拉索;胡春峰;朱德贵;付帅;张振 -专利权人：西南交通大学
申请日： 2019-03-15 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于非接触闪烧技术制备稳定的碳化物固溶体陶瓷的方法，采用非接触式闪烧技术进行制备；碳化物固溶体陶瓷包括一元碳化物陶瓷、二元相碳化物固溶体陶瓷和三元相碳化物固溶体陶瓷；一元碳化物陶瓷包括ZrC、TaC、HfC；二元相碳化物固溶体陶瓷ZrTaC2、ZrHfC2、HfTaC2；三元相碳化物固溶体陶瓷包括ZrHfTaC3。
碳化物固溶体陶瓷制备碳化物陶瓷二元相非接触非接触式

[发明专利]一种采用高熵合金钎焊连接高熵碳化物陶瓷的方法-CN202210077564.X有效
发明人：杨振文;木瑞洁;孙孔波;牛士玉;王颖 -专利权人：天津大学
申请日： 2022-01-24 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B23K1/008 文献下载
摘要：本发明为一种采用高熵合金钎焊连接高熵碳化物陶瓷的方法，以FeCoCrNiTix高熵合金为钎料并放置在两个高熵碳化物陶瓷块体之间形成钎焊装配体，钎焊装配体在1430～1500℃的钎焊温度下保温30～45min，形成高熵碳化物陶瓷接头，实现高熵碳化物陶瓷的钎焊连接。高熵合金和高熵碳化物陶瓷的双重高熵效应使高熵碳化物陶瓷接头的显微组织为高熵碳化物陶瓷、高熵合金以及反应产生的高熵碳化物产物，避免了在高熵碳化物陶瓷接头中生成低熔点的金属间化合物；高熵碳化物陶瓷接头可用于1000～1200℃超高温环境，其剪切强度最高可达282MPa，因此本方法适用于新型超高温高熵碳化物陶瓷复杂构件的实际生产。
一种采用合金钎焊连接碳化物陶瓷方法

[发明专利]碳包覆生产微纳米级碳化物陶瓷的方法-CN201310378947.1无效
发明人：赵丽丽 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2013-08-27 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： C01B31/30 文献下载
摘要：碳包覆生产微纳米级碳化物陶瓷的方法，它涉及一种碳热还原反应生成碳化物陶瓷的方法，它要解决现有碳化物陶瓷的生产方法反应温度高以及生产效率低的问题。碳化物陶瓷生产方法：一、氧化物原料与树脂充分混合，在醇类溶剂中球磨，烘干后压制固化成混合物；二、混合物置于炭化炉中加热反应，使树脂炭化分解，得到包覆碳的氧化物粉体；三、在惰性气体保护下进行固相碳化反应；四、将步骤三获得的碳化物粉末进行氧化处理；五、将步骤四获得的碳化物粉末酸洗处理后烘干得到微纳米级碳化物陶瓷。本发明生产微纳米级碳化物陶瓷的反应效率高，反应温度较低，得到的碳化物粉末尺度均匀可控。
碳包覆生产纳米碳化物陶瓷方法

[发明专利]一种四元碳化物陶瓷先驱体、四元碳化物陶瓷及制备方法-CN202310168536.3在审
发明人：刘荣军;缪花明;王衍飞;万帆;李俊生;李端 -专利权人：中国人民解放军国防科技大学
申请日： 2023-02-13 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种四元碳化物陶瓷先驱体、四元碳化物陶瓷及制备方法，四元碳化物陶瓷先驱体的制备方法包括以下步骤：将过渡金属Zr、Hf的二氯氧化物水溶液和过渡金属Ta、Nb的氯化物乙醇溶液加入到柠檬酸水溶液中后再加入乙二醇，搅拌均匀，在50～90℃温度下保温，得到液态的四元碳化物陶瓷先驱体。本发明还公开了一种四元碳化物陶瓷的制备方法，包括以下步骤：将四元碳化物陶瓷先驱体置于100～280℃温度下交联固化后再置于1500～1800℃温度下高温处理，冷却后得到四元碳化物陶瓷。本发明的四元碳化物陶瓷先驱体呈液态，便于保存，四元碳化物陶瓷具有粒径小、粒径分布窄、各元素呈分子级均匀分布等优点。
一种碳化物陶瓷先驱制备方法

[发明专利]一种高熵碳化物陶瓷先驱体、高熵碳化物陶瓷及制备方法-CN202310100891.7有效
发明人：刘荣军;缪花明;王衍飞;万帆;李俊生;李端 -专利权人：中国人民解放军国防科技大学
申请日： 2023-02-13 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C04B35/626 文献下载
摘要：本发明公开了一种高熵碳化物陶瓷先驱体、高熵碳化物陶瓷及制备方法，高熵碳化物陶瓷先驱体的制备方法包括以下步骤：将过渡金属Zr、Hf的二氯氧化物水溶液和过渡金属Ta、Nb和Ti的氯化物乙醇溶液加入到柠檬酸水溶液中后再加入乙二醇，搅拌均匀，在50~90℃温度下保温，得到液态的高熵碳化物陶瓷先驱体。本发明还公开了一种高熵碳化物陶瓷的制备方法，包括以下步骤：将高熵碳化物陶瓷先驱体置于100～280℃温度下交联固化后再置于1500～1800℃温度下高温处理，冷却后得到高熵碳化物陶瓷。本发明的高熵碳化物陶瓷先驱体呈液态，便于保存，高熵碳化物陶瓷具有粒径小、粒径分布窄、各元素呈分子级均匀分布等优点。
一种碳化物陶瓷先驱制备方法

[发明专利]一种高韧性硼化物-碳化物复相陶瓷的制备方法-CN201110355173.1有效
发明人：王玉金;李海霞;陈磊;胡志毅;周玉 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2011-11-10 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：一种高韧性硼化物-碳化物复相陶瓷的制备方法，涉及硼化物-碳化物复相陶瓷的制备方法。解决现有硼化物-碳化物复相陶瓷制备中烧结温度高和压力大，导致生产成本高，制备得到的硼化物-碳化物复相陶瓷力学性能差，断裂韧性差的问题。将硼化物和碳化物中加入分散介质混合均匀后，压制成坯料，然后将坯料依次进行低温和高温的两段式无压烧结即可。本发明在低温、无压的条件下获得的高韧性的硼化物-碳化物复相陶瓷中晶粒大小和分布均匀，断裂韧性达5.0～13MPa·m-1/2，抗弯强度达400～1000MPa。获得了具有优异的综合力学性能的硼化物-碳化物复相陶瓷，同时降低了生产成本，拓宽了应用范围。
一种韧性硼化物碳化物陶瓷制备方法

[发明专利]梯度碳化物陶瓷及其制备方法-CN202110257402.X有效
发明人：翁幼云;赵靖;翁玉冰 -专利权人：贵州木易精细陶瓷有限责任公司
申请日： 2021-03-09 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明公开了梯度碳化物陶瓷及其制备方法，涉及陶瓷技术领域。梯度碳化物陶瓷的成分包括碳纤维和碳化物，梯度碳化物陶瓷沿厚度方向的两个端面为第一端面和第二端面，从第一端面至第二端面，碳纤维的含量梯度减小。发明人创造性地制备形成含有碳纤维的碳化物陶瓷，并控制碳纤维的含量从厚度方向上呈梯度分布的状态，这样可以显著提升陶瓷的断裂韧性，且具有非常好的应用价值。
梯度碳化物陶瓷及其制备方法

[发明专利]一种高熵金属碳化物陶瓷粉体的制备方法-CN202210047092.3有效
发明人：杨振文;牛士玉;孙孔波;木瑞洁;王颖 -专利权人：天津大学
申请日： 2022-01-14 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C01B32/90 文献下载
摘要：本发明为高熵金属碳化物陶瓷粉体的制备方法，首先将高熵金属碳化物陶瓷块体作为正极，Mo丝材作为负极，电极间隙中充满介电液；在保护气环境中对正、负极之间施加脉冲电压，脉冲电压击穿介电液产生高频火花放电，对高熵金属碳化物陶瓷块体在介电液中进行蚀除，形成高熵金属碳化物陶瓷粉体；收集排出的介电液，得到介电悬浊液；然后将介电悬浊液静置后按照不同的转速范围进行离心，依次得到微米级、亚微米级、纳米级、亚十纳米级这四种尺度的高熵金属碳化物陶瓷粉体；最后将四种高熵金属碳化物陶瓷粉体分别用去离子水洗涤并进行真空冷冻干燥，即可获得干燥后的高熵金属碳化物陶瓷粉体。
一种金属碳化物陶瓷制备方法

[发明专利]一种梯度自润滑轴承材料及其制备方法-CN200810054822.2无效
发明人：张瑞军;杨育林;齐效文 -专利权人：燕山大学
申请日： 2008-04-18 - 公布日： 2008-09-24 - 主分类号： F16C33/04 文献下载
摘要：承压基体为碳化物陶瓷，其选自于碳化硅、碳化钛、碳化硼、碳化铌和碳化钒中之任何一种。表面润滑功能层为通过对承压基体表面进行高温卤化处理，选择性充分去除碳化物中的金属元素而产生的复合碳。本发明的梯度自润滑轴承材料的制备方法包括碳化物陶瓷的表面处理、碳化物陶瓷的高温卤化处理和碳化物陶瓷的后处理等步骤。
一种梯度润滑轴承材料及其制备方法

[发明专利]一种陶瓷复合涂层及其制备方法-CN201811167504.7有效
发明人：汪洋;万强;柴攀;其他发明人请求不公开姓名 -专利权人：湖南德智新材料有限公司
申请日： 2018-10-08 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： C04B41/89 文献下载
摘要：本发明公开了一种陶瓷复合涂层及其制备方法。本发明所述陶瓷复合涂层包括二维过渡金属碳化物或碳氮化物陶瓷涂层、碳化硅陶瓷涂层；所述二维过渡金属碳化物或碳氮化物陶瓷涂层的内表面结合在基体表面，所述碳化硅陶瓷涂层结合在所述二维过渡金属碳化物或碳氮化物陶瓷涂层的外表面本发明所述的陶瓷复合涂层，可以由以下步骤制备得到：处理基体，制备陶瓷浆料，形成二维过渡金属碳化物或碳氮化物陶瓷涂层，沉积碳化硅陶瓷涂层，得到陶瓷复合涂层。现有技术中，传统碳化硅涂层热导率为20‑30W/m·K，本发明所述碳化硅陶瓷涂层的热导率为0.5‑2W/m·K。本发明所述碳化硅陶瓷涂层兼具耐高温抗氧化和低导热率的性能。
一种陶瓷复合涂层及其制备方法

[发明专利]一种复合碳化物陶瓷粉体材料及其制备方法与应用-CN202310533778.8在审
发明人：董志军;陈珍;李轩科;田永胜;袁观明;李保六;郭建光;柯昌美 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2023-05-09 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明公开了一种复合碳化物陶瓷粉体材料及其制备方法与应用，属于高熵陶瓷材料制备领域，在无水乙醇和乙酰丙酮混合液中，过渡金属氯化物的氯离子被取代，得到金属醇盐，金属醇盐与碳源反应得到碳化物液相前驱体，正硅酸乙酯在催化水解后与碳化物液相前驱体反应，得到复合碳化物陶瓷粉体材料，对该复合碳化物陶瓷粉体材料进行蒸馏、固化、高温热处理后，得到陶瓷粉体，采用液相聚合物前驱体法，通过含金属单体聚合的方式，获得元素分子级别均匀分散的陶瓷复合碳化物陶瓷粉体材料，其在高温陶瓷化过程中保持各组分均匀分布，促进原子迁移，从而有利于固溶体的生成，得到亚微米尺寸、各元素均匀分布的高温抗氧化陶瓷粉体。
一种复合碳化物陶瓷材料及其制备方法应用

[发明专利]金属碳化物陶瓷覆层及其制备方法-CN201210323617.8有效
发明人：张炼;乔琛 -专利权人：武汉力盾新材料科技有限公司;武汉铭高新材料有限公司
申请日： 2012-09-05 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： C23C12/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属碳化物陶瓷覆层及其制备方法。该金属碳化物陶瓷覆层，由钒铁粉、钛铁粉、碳化铌粉、铝粉、SN充填剂和氯化稀土催化剂混合所得合金粉体，在高温下经过固体气相扩散渗透形成于基材表面的金属碳化物陶瓷覆层；所述钒铁粉、钛铁粉、碳化铌粉、铝粉、SN充填剂和氯化稀土催化剂按重量份数计混合，比例范围：钒铁粉40~60％、碳化铌粉5~15%、钛铁粉5~15％、铝粉2~3％、SN充填剂15~23%和氯化稀土2~5%。所得钒钛合金碳化物陶瓷覆层，表面硬度高达2200～3800HV0.1，所述金属碳化物陶瓷覆层具有超过硬质合金的高硬度和非常低的摩擦系数。
金属碳化物陶瓷覆层及其制备方法

[发明专利]一种石墨烯复合碳化物陶瓷材料的制备方法-CN201910048041.0有效
发明人：王利斌;徐斌;季璐 -专利权人：锐竑(上海)新材料科技有限公司
申请日： 2019-01-18 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： C04B35/569 文献下载
摘要：本发明涉及石墨烯陶瓷复合材料领域，具体的说是一种石墨烯复合碳化物陶瓷材料的制备方法。包括碳化物陶瓷造粒粉，所述碳化物陶瓷造粒粉SiC/B4C纯度大于等于98%，粉体中位粒径D50小于等于0.8µm，其特征在于包括如下步骤本发明同现有技术相比，使石墨烯能均匀分散于碳化物陶瓷材料中，本发明工艺制得石墨烯复合碳化物陶瓷材料与碳化物陶瓷基体材料相比，硬度提升12%‑18%，弯曲强度提升25%‑35%，断裂韧性提升20%‑30%
一种石墨复合碳化物陶瓷材料制备方法

[发明专利]碳化硼陶瓷纤维-CN200980123211.1有效
发明人：法尔哈德·莫哈迈迪;理查德·B·卡斯 -专利权人：高级金属陶瓷有限公司
申请日： 2009-06-18 - 公布日： 2011-05-18 - 主分类号： C01B31/30 文献下载
摘要：本发明提供了一种具有改进的机械性能和特性的金属碳化物陶瓷纤维以及用于制造金属碳化物陶瓷纤维的改进的方法和化学路线。可通过金属基材料(即硼)与有收益的介质(earner medium)如人造丝中固有的碳的反应成键而形成金属碳化物陶瓷纤维。一个实施方案包含使用粘胶悬液纺丝法(VSSP)制备金属碳化物陶瓷纤维的方法，来制造高收率碳化硼纤维。改进的方法的实施方案使得可大量生产高密度的碳化硼纤维。
碳化陶瓷纤维

[发明专利]一种碳化物合金棒增强钢基表面复合材料及其制备方法-CN202110854393.2在审
发明人：钟黎声;邓超;吴微;王献辉;刘宇;杜文军 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2021-07-26 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化物合金棒增强钢基表面复合材料，钢基体表面相间镶嵌着碳化物合金棒，且呈阵列形式规则排布，所述碳化物合金棒为Co基碳化物合金棒、Ni基碳化物合金棒或碳化物‑金属复合合金棒，与钢基体呈冶金结合，碳化物合金棒是由自熔性合金粉末或金属+陶瓷混合粉末经激光熔覆烧结后的产物，自熔性合金粉末为Co基、Ni基自熔性合金粉末，或Co基、Ni基自熔性合金粉末与碳化物陶瓷颗粒的混合粉末；本发明还公开了一种碳化物合金棒增强钢基表面复合材料的制备方法，利用碳化物合金棒与钢基体之间的咬合结构改善其界面结合状态，避免开裂和剥落，利用钢基表面阵列结构的碳化物合金棒提高了复合材料的强韧性。
一种碳化物合金增强表面复合材料及其制备方法

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