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[发明专利]一种取向硅钢薄带的生产工艺-CN201911332018.0在审
发明人：刘鹏程;刘宝志;张航;孙振东;李振兴 -专利权人：包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司
申请日： 2019-12-21 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明一种取向硅钢薄带的生产工艺，属于金属带材轧制技术领域；提出一种污染小、成品率高、生产效率高的无底层取向硅钢薄带生产方法；技术方案为：一种取向硅钢薄带的生产工艺，以成品工业取向硅钢板为原料，包括步骤如下：（一）采用普通取向硅钢生产无底层取向硅钢板、（二）轧制、（三）清洗、（四）退火、（五）涂层、（六）剪切；本发明可广泛应用于取向硅钢薄带生产制造中。
一种取向硅钢生产工艺

[发明专利]高牌号无取向硅钢铸坯的生产方法-CN202210449957.9有效
发明人：吕黎;李大明;杨光;石文敏;黄景文;袁纲;李准 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-04-26 - 公布日： 2023-06-20 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本申请的实施例提供了一种高牌号无取向硅钢铸坯的生产方法，所述方法包括：获取高牌号无取向硅钢钢水的实测中包温度，以及获取高牌号无取向硅钢钢水中各元素的重量百分比；获取高牌号无取向硅钢铸坯收缩模型；基于所述中包温度和所述重量百分比，通过所述高牌号无取向硅钢铸坯收缩模型，预测高牌号无取向硅钢铸坯的收缩率；根据所述收缩率，确定铸坯生产的工艺参数，并按照所述工艺参数生产高牌号无取向硅钢铸坯。本申请能够通过高牌号无取向硅钢铸坯收缩模型，预测高牌号无取向硅钢铸坯的收缩率，确定铸坯生产的工艺参数，生产高牌号无取向硅钢铸坯，不仅可以减少检测设备投入，降低生产成本，还可以避免测量结果滞后，使硅钢生产顺利进行
牌号取向硅钢生产方法

[发明专利]一种硅钢生产计划系统-CN201711256384.3在审
发明人：朱正海;胡盛凯;韩震超;李凯轮;李娜;吕雅楠;杨琳;王得 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2017-12-04 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种硅钢生产计划系统，属于钢铁生产计划领域。本发明的硅钢生产计划系统，控制硅钢炼钢及连铸工序中满足以下条件A＝以及B＝其中A≤10，B≤12。本发明的硅钢生产计划系统，其中，公式1和公式2的同时满足，实现了硅钢生产中炼钢与连铸前后工序批量计划的协调优化。
一种硅钢生产计划系统

[发明专利]利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法-CN201610610322.7有效
发明人：王新江;李勇;韦弦;程官江;张振申;王新志;商存亮;武郁璞;王中岐;王超海;潘宋军;李洪燃;陈冬至;孙广辉;邓杭州;李栋;李敬;夏志升 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2016-07-29 - 公布日： 2018-01-05 - 主分类号： B21B3/02 文献下载
摘要：本发明涉及冶金轧钢技术领域中的热轧取向硅钢的生产方法，具体涉及一种利用保温坑和单加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢的方法，本发明利用硅钢专用保温坑对炼钢连铸生产出来的取向硅钢铸坯进行保温缓冲，通过有计划的调整和编排生产计划，采用单加热炉，也即采用硅钢专用加热炉对取向硅钢进行加热，在轧制时将取向硅钢分编在不同的轧制单元，以轧制单元为单位将满足轧制条件的取向硅钢和普通加热炉中的钢种进行交叉轧制。本发明利用硅钢专用保温坑保温硅钢坯料可以缓冲冶炼和轧制节奏间的不匹配性，同时保证硅钢坯料不会冷态装炉，降低了报废率；采用硅钢坯料和其他钢种坯料进行分单元交叉轧制，能够提高轧制效率，节约成本。
利用保温加热炉交叉轧制生产热轧取向硅钢方法

[发明专利]一种无取向硅钢终轧温度保证方法-CN03151243.7有效
发明人：刘献东;马文忠;陈玉龙 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2003-09-26 - 公布日： 2005-03-30 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明涉及无取向硅钢的热轧生产工艺，特别涉及一种无取向硅钢终轧温度保证方法。解决了现有无取向硅钢无法保证终轧温度，导致无法保证成品的磁性。技术解决方案是：无取向硅钢精轧前不进行除鳞。可用于各种生产无取向硅钢厂的热轧生产。
一种取向硅钢温度保证方法

[发明专利]一种生产取向硅钢的步进梁及其抬升中位控制方法-CN202310605711.0在审
发明人：都松松;刘鸿智;曹国屿;汪迎春;孙建红;赵瑛珺;张晓博;吕晓冬;李大为;李超;周程 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2023-05-26 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明涉及板坯热轧加热技术领域，尤其涉及一种生产取向硅钢的步进梁及其抬升中位控制方法，包括固定梁和活动梁，固定梁和活动梁沿取向硅钢的板坯行进方向，左右对称设有固定梁和活动梁构成的移动区，其特征在于，活动梁的上极限与固定梁的顶面平齐取向硅钢板坯进入加热炉高温段后，投入“抬中位”功能。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可预防加热炉生产取向硅钢及无取向硅钢时的塌腰、蛇形弯等现象，满足生产取向硅钢及无取向硅钢工艺要求。2)技术方案投入小，仅仅通过修改活动梁运行轨迹的电气PLC程序，就将传统步进梁式加热炉改造成为适应取向硅钢生产的“硅钢式”加热炉，保证了加热炉生产特殊钢种的运行稳定性。
一种生产取向硅钢步进及其抬升控制方法

[发明专利]一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法-CN202210267323.1在审
发明人：高新军;黄春灿;武郁璞;郭永谦;孙拓;王新志;李洪燃;徐党委;王向松;李志广;张胜伟;卞鸿涛;王中岐;田云生;韩绍根;徐刚;王巍岗;张苓志;刘磊;王军 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2022-03-18 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，包括以下步骤：设备监测：在普通取向硅钢生产前进行预运行，检测设备误差；调整设备：改善设备精度，减少设备生产误差；钢水温度控制：控制普通取向硅钢钢板生产过程的中间包钢水温度；工艺优化：调整连铸工艺参数，消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡。本发明所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，通过钢水温度控制和连铸工艺优化，可以完全消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷，提高硅钢钢板生产的合格率，对于生产普通取向硅钢均可采用，因此推广价值高，
一种消除普通取向硅钢钢板表面缺陷方法

[发明专利]一种生产普通取向硅钢的方法-CN02115784.7无效
发明人：刘本仁;邓崎琳;应宏;毛炯辉;曹阳;宋平;杨华国;曾健鸣;柳志敏;徐慧英;张翔;刘文仲;付连春;刘昆华;黄煊官;李国保;喻承欢;苏毅;徐静波;裴大荣 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2002-04-28 - 公布日： 2003-04-30 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：一种生产普通取向硅钢的方法，涉及生产普通取向硅钢板的方法。其解决原生产普通取向硅钢板效率低、成本高等问题。其技术方案主要包括将硅钢板坯在1280℃以上温度条件下进行加热；经加热后的硅钢板坯轧制成1.50～3.0毫米厚的热轧钢板；后工序采用两次冷轧法进行常规生产，其特征在于在对硅钢板进行中间脱碳退火之前，先将钢板预热到450～700℃，在此温度范围内，钢板进行保温，其保温时间为20～200秒，然后对钢板进行加热，使其达到中间脱碳退火所需温度并按常规进行后工序生产。优点在于使所生产的普通取向硅钢板不仅磁性能好，而且生产效率高、成本降低。
一种生产普通取向硅钢方法

[发明专利]基于多机械臂协同的电力变压器硅钢片自动叠片生产系统-CN201811121952.3在审
发明人：严九江;刘羡飞;陈锋 -专利权人：江苏北辰互邦电力股份有限公司
申请日： 2018-09-26 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于多机械臂协同的电力变压器硅钢片自动叠片生产系统，是用于硅钢片自动叠片的生产系统，属于变压器铁芯制作领域。基于多机械臂协同的电力变压器硅钢片自动叠片生产系统包括自动送料装置、硅钢片定位装置、叠片机械手、硅钢片叠片装置、成品小车输送装置和机架；所述硅钢片叠片装置安装在机架中部；机架上面安装有导轨；所述自动送料装置安装在硅钢片叠片装置周围；所述硅钢片定位装置安装在自动送料装置和硅钢片叠片装置之间；所述叠片机械手安装在硅钢片叠片装置的上方；所述成品小车输送装置安装在硅钢片叠片装置两侧的机架上部导轨上。基于多机械臂协同的电力变压器硅钢片自动叠片生产系统设计合理、结构紧凑，安装使用方便。
硅钢片硅钢片叠片生产系统自动叠片电力变压器机械臂自动送料装置协同小车输送装置叠片机械手定位装置导轨变压器铁芯机架上部机架中部装置安装制作

[实用新型]基于多机械臂协同的电力变压器硅钢片自动叠片生产系统-CN201821569627.9有效
发明人：严九江;刘羡飞;陈锋 -专利权人：江苏北辰互邦电力股份有限公司
申请日： 2018-09-26 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种基于多机械臂协同的电力变压器硅钢片自动叠片生产系统，是用于硅钢片自动叠片的生产系统，属于变压器铁芯制作领域。基于多机械臂协同的电力变压器硅钢片自动叠片生产系统包括自动送料装置、硅钢片定位装置、叠片机械手、硅钢片叠片装置、成品小车输送装置和机架；所述硅钢片叠片装置安装在机架中部；机架上面安装有导轨；所述自动送料装置安装在硅钢片叠片装置周围；所述硅钢片定位装置安装在自动送料装置和硅钢片叠片装置之间；所述叠片机械手安装在硅钢片叠片装置的上方；成品小车输送装置安装在硅钢片叠片装置两侧的机架上部导轨上。基于多机械臂协同的电力变压器硅钢片自动叠片生产系统设计合理、结构紧凑，安装使用方便。
硅钢片硅钢片叠片生产系统自动叠片电力变压器机械臂自动送料装置协同小车输送装置叠片机械手定位装置导轨本实用新型变压器铁芯机架上部机架中部装置安装制作

[发明专利]一种硅钢磁性能在线检测方法、线圈及系统-CN200610150640.6无效
发明人：方岱宁;饶国光 -专利权人：北京赛迪机电新技术开发公司
申请日： 2006-10-20 - 公布日： 2007-03-14 - 主分类号： G01R33/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种硅钢磁性能在线检测方法、线圈及系统，在线检测线圈从内到外由骨架、测量线圈和励磁线圈组成；线圈之间通过绝缘层隔离，骨架中留有与硅钢生产线横向尺寸匹配的空腔，整个线圈设置于硅钢生产线上，并使生产线上传输的硅钢穿过骨架空腔应用本发明，使得能够对硅钢磁性能进行在线实时检测，在大幅提高硅钢磁性能检测的效率的同时，因不需要专门制作检测样品，解决了长期困扰人们的样品浪费问题，降低了检测成本。并且实时在线检测快速直观地反映了生产线上硅钢的磁性能，便于实时监控硅钢质量。
一种硅钢磁性在线检测方法线圈系统

[实用新型]一种硅钢片分片装置-CN202021647982.0有效
发明人：郭少寒;郭良强 -专利权人：广州市创崴电子有限公司
申请日： 2020-08-10 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种硅钢片分片装置，用于辅助电抗生产，包括有底座和直角边，所述底座设于直角边下方，硅钢片放置于底座上且抵靠于直角边上，将直角边的高度设为需要计量硅钢片的叠加高度，生产工人只需根据两个高度平行来判断，硅钢片的重量是否达标，而替换传统的称量方式，提高了生产效率；在直角边上设有凹槽，通过凹槽位置对应硅钢片的直角位置，从而度量硅钢片时，硅钢片不易移动。
一种硅钢片分片装置

[发明专利]硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具-CN201910035854.6在审
发明人：吴祎;吴士全;顾振江;周丽峰;朱永胜 -专利权人：江苏帅锦电机科技有限公司
申请日： 2019-01-15 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： B21D28/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具，所述工艺步骤如下：准备加工物料进行上料；进行模具冲压；成品装盒；产品称重；产品包装放置；本发明能够高效有序的进行硅钢片的加工生产，大大提高了硅钢片的生产速度，同时本发明能够提高硅钢片的生产质量，减少劣质硅钢片的数量。
硅钢片冲压模具叠铆产品包装工艺步骤加工生产加工物料模具冲压称重上料装盒生产

[发明专利]一种基于全流程冷轧硅钢磁性能在线预测方法及装置-CN202310988260.3在审
发明人：吕志民;赵志鹏;胡华聘 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2023-08-08 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： G06F30/27 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于全流程冷轧硅钢磁性能在线预测方法及装置。该方法将冷轧硅钢生产全过程中各工序生产过程数据作为数据源进行建模，将生产过程中的所有因素都考虑在预测模型之内，基于高斯过程回归建立的预测模型对冷轧硅钢磁性能具有较高的预测精度，因此，能够实现冷轧硅钢磁性能在线预测功能，可以替代冷轧硅钢现场取样检测，减少检测时间，提高生产效率，对优化冷轧硅钢工艺参数具有重要的指导意义，并能够提高企业效益。
一种基于流程冷轧硅钢磁性在线预测方法装置

[发明专利]一种无取向冷轧硅钢片的生产方法-CN200510111607.8无效
发明人：李秉群;顾斌;陈晓;瞿忠德 -专利权人：上海申群物资有限公司
申请日： 2005-12-16 - 公布日： 2007-06-20 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种无取向冷轧硅钢片的生产方法，包括以下步骤：热轧→常化处理→酸洗→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→成品退火。本发明利用生产热轧硅钢片的坯料，利用现有的热轧设备，对硅钢带进行前期预处理，然后利用二次冷轧工艺、中间退火工艺和成品退火工艺对硅钢带进行冷轧，本发明的方法降低了冷轧过程的轧制力，使得目前产能过剩的普通四辊冷轧机也能生产出高质量的冷轧硅钢片同时降低了坯料中有害元素对硅钢成品性能的影响，使产品性能达到了中小型电机生产的要求。本发明解决了冷轧硅钢片的原料问题，使生产成本大大减少。
一种取向冷轧硅钢片生产方法

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