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[发明专利]防开裂的盐化工设备管道-CN201610807843.1在审
发明人：孙少东;马宪亭;何时剑;周兵;舒希勇;卢志珍 -专利权人：淮安信息职业技术学院
申请日： 2015-01-29 - 公布日： 2017-02-15 - 主分类号： F16L57/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种防开裂的盐化工设备管道，包括盐化工设备管道，所述盐化工设备管道的管道外侧壁上沿着管道的长度方向依次套置有多个紧箍，所述紧箍为两对称半圆弧形结构，所述紧箍的一侧通过铰链连接，另一侧通过螺栓固定，所述紧箍对盐化工设备管道设有指向轴线的径向预压力，所述径向预压力等于或大于盐化工设备管道内的卤水压力。从上述结构可知，本发明的防开裂的盐化工设备管道，通过对盐化工设备管道施加径向预压力，抵消了盐化工设备管道内卤水对于盐化工设备管道的压力，即使盐化工设备管道的管内在卤水的长期作用下产生了点蚀，也不会使得点蚀部位在卤水的压应力下开裂，大大延长了盐化工设备管道的使用寿命。
开裂盐化设备管道

[发明专利]防开裂的盐化工设备管道-CN201911226966.6在审
发明人：刘静 -专利权人：刘静
申请日： 2019-12-04 - 公布日： 2020-02-04 - 主分类号： F16L57/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种防开裂的盐化工设备管道，包括盐化工设备管道，所述盐化工设备管道的管道外侧壁上沿着管道的长度方向依次套置有多个紧箍，所述紧箍为两对称半圆弧形结构，所述紧箍的一侧通过铰链连接，另一侧通过螺栓固定，所述紧箍对盐化工设备管道设有指向轴线的径向预压力，所述径向预压力等于或大于盐化工设备管道内的卤水压力。从上述结构可知，本发明的防开裂的盐化工设备管道，通过对盐化工设备管道施加径向预压力，抵消了盐化工设备管道内卤水对于盐化工设备管道的压力，即使盐化工设备管道的管内在卤水的长期作用下产生了点蚀，也不会使得点蚀部位在卤水的压应力下开裂，大大延长了盐化工设备管道的使用寿命。
设备管道盐化工卤水紧箍预压力防开裂点蚀对称半圆弧形结构铰链连接螺栓固定使用寿命外侧壁压应力套置抵消指向施加

[发明专利]防开裂的盐化工设备管道-CN201510045613.1有效
发明人：孙少东;马宪亭;何时剑;周兵;舒希勇;卢志珍 -专利权人：淮安信息职业技术学院
申请日： 2015-01-29 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： F17D1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种防开裂的盐化工设备管道，包括盐化工设备管道，所述盐化工设备管道的管道外侧壁上沿着管道的长度方向依次套置有多个紧箍，所述紧箍为两对称半圆弧形结构，所述紧箍的一侧通过铰链连接，另一侧通过螺栓固定，所述紧箍对盐化工设备管道设有指向轴线的径向预压力，所述径向预压力等于或大于盐化工设备管道内的卤水压力。从上述结构可知，本发明的防开裂的盐化工设备管道，通过对盐化工设备管道施加径向预压力，抵消了盐化工设备管道内卤水对于盐化工设备管道的压力，即使盐化工设备管道的管内在卤水的长期作用下产生了点蚀，也不会使得点蚀部位在卤水的压应力下开裂，大大延长了盐化工设备管道的使用寿命。
开裂盐化设备管道

[实用新型]防开裂的盐化工设备管道结构-CN201520063205.4有效
发明人：周兵;陈兆兵;孙少东;何时剑;舒希勇;卢志珍 -专利权人：江苏井神盐化股份有限公司第一分公司
申请日： 2015-01-29 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： F17D1/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种防开裂的盐化工设备管道结构，包括盐化工设备管道，所述盐化工设备管道的管道外侧壁上沿着管道的长度方向依次套置有多个紧箍，所述紧箍为两对称半圆弧形结构，所述紧箍的一侧通过铰链连接，另一侧通过螺栓固定，所述紧箍对盐化工设备管道设有指向轴线的径向预压力，所述径向预压力等于或大于盐化工设备管道内的卤水压力。从上述结构可知，本实用新型的防开裂的盐化工设备管道结构，通过对盐化工设备管道施加径向预压力，抵消了盐化工设备管道内卤水对于盐化工设备管道的压力，即使盐化工设备管道的管内在卤水的长期作用下产生了点蚀，也不会使得点蚀部位在卤水的压应力下开裂，大大延长了盐化工设备管道的使用寿命。
开裂盐化设备管道结构

[实用新型]可调节压力的防开裂盐化工设备管道-CN201520063153.0有效
发明人：何时剑;孙少东;周兵;舒希勇;卢志珍 -专利权人：淮安信息职业技术学院
申请日： 2015-01-29 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： F17D1/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可调节压力的防开裂盐化工设备管道，包括盐化工设备管道，所述盐化工设备管道的管道外侧套置有油压管道，所述油压管道与盐化工设备管道之间设有液压油，所述油压管道的侧壁上分别设有进油管和卤水管从上述结构可知，本实用新型的可调节压力的防开裂盐化工设备管道，通过对盐化工设备管道施加径向预压力，抵消了盐化工设备管道内卤水对于盐化工设备管道的压力，即使盐化工设备管道的管内在卤水的长期作用下产生了点蚀，也不会使得点蚀部位在卤水的压应力下开裂，大大延长了盐化工设备管道的使用寿命。
调节压力开裂盐化设备管道

[实用新型]径向预压力能调节的防开裂盐化工设备管道-CN201621321861.0有效
发明人：陈利江;严宝来;唐晓锋;黄天国;苏凯泉;张勇 -专利权人：无锡市志成生化工程装备有限公司
申请日： 2016-12-05 - 公布日： 2017-06-16 - 主分类号： F17D5/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种径向预压力能调节的防开裂盐化工设备管道，从内至外依次包括盐化工管、充气气囊和护管。充气气囊上设置有与充气口，该充气口能与气泵相连接；充气气囊内设置有压力传感器。本实用新型中护管和充气气囊的设置，能根据需要，调节充气气囊内的气体压力大小，进而能够调节对盐化工管所施加的径向预压力大小。当卤水对盐化工管的压力逐渐增加时，可以逐渐对充气气囊进行补充气体，使充气气囊对盐化工管所施加的径向预压力大小与卤水对盐化工管的压力相适应，从而能防止盐化工管开裂。
径向预压调节开裂盐化设备管道

[发明专利]高盐化工废水电氧化处理方法-CN201810436425.5在审
发明人：张利华;周珉;陈春玥 -专利权人：上海化学工业区中法水务发展有限公司
申请日： 2018-05-09 - 公布日： 2019-11-19 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明高盐化工废水电氧化处理方法，在0℃～40℃的环境下进行处理，包括以下步骤：⑴所述高盐化工废水的盐度≥6000mg/L，pH值在11～14之间；⑵使用盐酸将高盐度工业废水的pH值调节至4～10的范围内；⑶用生化池二级处理高盐化工废水；⑷采用直流电源供电的电氧化装置、一次性或连续投加过硫酸盐且无需添加其他电解质，深度处理生化处理后的高盐化工废水；⑸处理后水的排放；本发明采用生化池与电氧化装置相结合的办法处理高盐化工废水，能有效地对高盐化工废水进行深度处理，能迅速适应含盐量高的水环境，且操作和维护便捷；采用的处理装置具有操作简单，降解效果好的优点。
化工废水高盐电氧化装置深度处理生化池直流电源供电电解质处理装置二级处理工业废水过硫酸盐连续投加生化处理盐度电氧化高盐度含盐量水环境一次性有效地降解盐酸排放维护

[实用新型]一种具有防腐蚀开裂功能的盐化工管道-CN201820966515.0有效
发明人：梁雪怡 -专利权人：南京国晋塑胶制品有限公司
申请日： 2018-06-22 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： F16L57/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种具有防腐蚀开裂功能的盐化工管道，包括盐化工管道本体、防裂固定机构、防护外框和检测装置，所述盐化工管道本体外侧通过可拆卸方式连接防裂固定机构，所述防裂固定机构外侧连接防护外框，所述防护外框右下角镶嵌有检测装置；所述盐化工管道本体由内管、防腐蚀腔体管和隔水层组成，所述内管外侧内壁上镶嵌有防腐蚀腔体管，所述内管外侧镶嵌有隔水层；所述防腐蚀腔体管为腔体结构、且镶嵌有腔孔，所述腔孔内部填充有固态碱性物质。本实用新型通过在盐化工管道本体外侧设有防裂固定结构，调节固定调节栓推动下侧的固定卡板对外管达到固定防断裂的目的，提高盐化工管道本体的强度。
盐化工管道本体防腐蚀防裂防护外框固定机构腔体管镶嵌内管本实用新型检测装置腔孔固态碱性物质固定调节栓可拆卸方式固定结构固定卡板内部填充腔体结构防断裂右下角内壁

[实用新型]一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道-CN202020128237.9有效
发明人：张伟中;王权勇;蔡志香;蔡志霞;庄凤凤 -专利权人：上海金和生物制药有限公司
申请日： 2020-01-20 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： F16L3/10 文献下载
摘要：本实用新型一种防腐蚀、防开裂的化工设备管道，包括盐化工设备管道、铰链、紧箍和卤水，所述盐化工设备管道的管道外侧壁上沿着管道的长度方向依次套置有多个紧箍，所述紧箍为两对称半圆弧形结构，所述紧箍的两侧通过铰链连接，所述紧箍对盐化工设备管道设有指向轴线的径向预压力，所述径向预压力等于或大于盐化工设备管道内的卤水压力，所述紧箍内设有螺栓固定连接紧箍，所述紧箍通过螺栓与内设有的筋条连接，所述筋条内设有槽孔，通过垫层的作用，使紧箍对于盐化工管道的预压力均匀分布，筋条的作用，高了紧箍的强度，增加了紧箍对盐化工管道的最大预压力值，在紧箍表层设有防腐蚀层，可以有效的预防管道腐蚀，提高管道使用寿命。
一种腐蚀开裂化工设备管道

[实用新型]具有防腐蚀开裂功能的盐化工设备管道-CN201621322205.2有效
发明人：张勇;严宝来;唐晓锋;黄天国;苏凯泉;陈利江 -专利权人：无锡市志成生化工程装备有限公司
申请日： 2016-12-05 - 公布日： 2017-06-16 - 主分类号： F16L57/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种具有防腐蚀开裂功能的盐化工设备管道，从内至外依次包括均同轴设置的盐化工管、螺纹橡胶袋和护管；螺纹橡胶袋呈环形结构；螺纹橡胶袋的螺纹方向指向盐化工管的轴线，螺纹橡胶袋能沿着垂直于盐化工管轴线的方向进行压缩本实用新型中位于外侧的护管对位于内侧的盐化工管所施加的径向预压力能够调节，径向预压力施加均匀，安装制备方便简单。
具有腐蚀开裂功能盐化设备管道

[发明专利]一种利用盐化工副产物制备高纯α‑半水石膏粉的方法-CN201610202953.5有效
发明人：马保国;卢文达;苏英;李玉博;贺行洋;高超;李显良;金子豪 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2016-03-31 - 公布日： 2018-03-20 - 主分类号： C01F11/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用盐化工副产物制备高纯α‑半水石膏粉的方法，步骤如下1)30～50℃条件下，向盐化工过剩产品硫酸钠溶液中加入成核剂，充分分散后再与温度为30～90℃的盐化工副产物氯化钙溶液混合得到混合料浆本发明所制备石膏粉可应用于高端建材、生物医疗、精密模具等领域，大大减轻了采取氨碱法的盐化工企业对于大量氯化钙难以处置的压力，实现了盐化工过剩副产物氯化钙和硫酸钠的低碳高附加值利用。
一种利用盐化副产物制备高纯石膏粉方法

[发明专利]一种用化工危废制备的载体材料及其制备方法与用途-CN201911014073.5有效
发明人：翟作栋;翟红伟 -专利权人：翟作栋;翟红伟
申请日： 2019-10-23 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： C04B33/132 文献下载
摘要：本发明是一种用化工危废制备的载体材料，该载体材料由以高盐化工危废、粘土或煤矸石以及固废制成。高盐化工危废的NaCl含量为75%~95%；固废选自尾矿砂、粉煤灰、铅锌渣、废矿渣、碱渣、石膏渣、铁渣中的一种或者几种组成的混合物。本发明克服了现有技术中化工合成、过渡蒸发、精炼蒸馏等产生的高危废盐不能利用来制作载体材料的技术偏见和技术盲区，有效地利用了高盐化工危废为主料来制作载体材料，实现变废为宝，为高盐化工危废的治理、减量化和资源化综合利用提供了新的高效的方法
一种化工制备载体材料及其方法用途

[发明专利]一种高含盐化工污泥的无害化处置综合利用方法-CN201710621099.0有效
发明人：李秉正;李一;吴汕 -专利权人：重庆盎瑞悦科技有限公司
申请日： 2017-07-27 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： F23G7/00 文献下载
摘要：本发明属于固体废物处理技术领域，具体涉及一种高含盐化工污泥的无害化处置综合利用方法，所述方法采用负压循环蓄热焚烧回收设备，检修和更换容易，设备使用成本低廉，能够实现高含盐化工污泥的无害化处置，回收污泥中的盐，且能够克服高含盐化工污泥在高温条件下熔融、结圈、结块等对焚烧炉造成严重毁坏的技术难题，改善焚烧效果，节能环保。
一种盐化污泥无害化处置综合利用方法

[发明专利]一种耐盐菌株及含高盐化工废水的生物降解方法-CN202010224104.6在审
发明人：戴商;李建昌;田兵;丁兴成 -专利权人：戴商;浙江闰土股份有限公司
申请日： 2020-03-26 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： C12N1/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种含高盐化工废水的生物降解方法。耐盐菌株，保藏编号为CGMCC NO.19340，通过筛菌，成功筛选到一株能高效降解含高盐化工废水的耐盐菌株。耐盐菌经过纯化、培养、驯化后，将其负载在活性炭上，构建“嗜盐生物活性碳”技术，实现对高盐化工废水的高效经济降解。生物降解过程分厌氧生化阶段和好氧生化阶段。含高盐化工废水经过简单的物化预处理后，再使用该耐盐菌对有机污染物进行降解，废水的化学需氧量COD降解率达到90％。生物降解过程分厌氧生化阶段和好氧生化阶段。
一种菌株盐化废水生物降解方法

[实用新型]一种盐化工用真空结晶装置-CN202121529291.5有效
发明人：李晓明;涂少平 -专利权人：中盐新干盐化有限公司
申请日： 2021-07-06 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及盐化工技术领域，且公开了一种盐化工用真空结晶装置，包括基座，所述基座的顶部左右两侧均设置有固定组件，两个所述固定组件之间设置有结晶反应组件。该盐化工用真空结晶装置，通过设置伺服电机，当盐化工用真空结晶装置开始工作时，启动伺服电机通过输出轴带动皮带辊转动，皮带辊转动则通过皮带拉动转盘转动，转盘带动第一圆轴拉动连接杆以及真空加热反应釜左右摆动，
一种盐化工用真空结晶装置

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