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[发明专利]热塑性复合材料电阻焊接用焊料、其制备方法及其应用-CN201911321522.0在审
发明人：安学锋 -专利权人：中航复合材料有限责任公司
申请日： 2019-12-20 - 公布日： 2020-05-01 - 主分类号： B29C65/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种热塑性复合材料电阻焊接用焊料、其制备方法及其应用。该焊料包括导电网格、热塑性树脂基体、电极组成。制备方法至少包括，将导电网格g1与热塑性树脂基体厚膜热压复合，使熔融的热塑性树脂基体渗入所述导电网格g1中，得到被热塑性树脂基体浸透的导电网格g2；将热塑性树脂基体薄膜覆盖在被热塑性树脂基体浸透的导电网格g2的表面，且在两端预留有未覆盖热塑性树脂基体薄膜的区域，获得表面复合了热塑性树脂基体层的导电网格g3；在导电网格g3的两端未覆盖热塑性树脂基体薄膜的区域压上电极，使电极完全覆盖两端没有热塑性树脂基体薄膜的区域
塑性复合材料电阻焊接焊料制备方法及其应用

[实用新型]一种新型复合带材和具有其的管道-CN202222688917.8有效
发明人：樊平燕;张纪凯;吴海深;李颖;王林 -专利权人：青岛中集创赢复合材料科技有限公司
申请日： 2022-10-12 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： B32B27/00 文献下载
摘要：新型复合带材包括连续纤维增强热塑性复合带材层和热塑性树脂薄膜层。连续纤维增强热塑性复合带材层由一层及以上连续纤维增强热塑性复合带材制成，每一层连续纤维增强热塑性复合带材包括热塑性树脂基体和均布于热塑性树脂基体内且延伸方向相同的连续纤维；热塑性树脂薄膜层热附于连续纤维增强热塑性复合带材层的上表面和/或下表面，热塑性树脂薄膜层由单层热塑性树脂薄膜制成，其中，热塑性树脂基体的材料与热塑性树脂薄膜的材料相同。在本申请中，新型复合带材厚度可调范围广，进而提高管道增强层设计的灵活性，并且热塑性树脂基体的材料与热塑性树脂薄膜的材料相同，避免分层。
一种新型复合具有管道

[发明专利]一种纤维预浸料及其制备方法和应用-CN201711495628.3在审
发明人：张春 -专利权人：郑州吉田专利运营有限公司
申请日： 2017-12-31 - 公布日： 2019-07-09 - 主分类号： C08L71/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种纤维预浸料，包括纤维和含浸在所述纤维的基体树脂，所述基体树脂包括热塑性树脂和热固性树脂，热塑性树脂和热固性树脂的质量比为5:1‑1:1。本发明中的基体树脂包括热塑性树脂和热固性树脂两种，热塑性树脂经溶剂溶解后与热固性树脂混合，再将混合后的基体树脂浸渍纤维，制成纤维预浸料。这种纤维预浸料在常温下，热固性树脂是液态，热塑性树脂是固态，纤维预浸料较软，方便裁切纤维预浸料；在高温模压成型时，热固性树脂固化，热塑性树脂呈熔融状态，方便模压成型。此外，将热塑性树脂和热固性树脂混合后，热固性树脂先和纤维结合，热塑性树脂通过热固性树脂结合到纤维上，使得热塑性树脂和纤维的结合更紧密。
热固性树脂热塑性树脂纤维预浸料基体树脂制备方法和应用浸渍高温模压模压成型熔融状态溶剂溶解纤维结合常温下质量比裁切固化含浸成型

[发明专利]一种纤维预浸料及其制备方法和应用-CN202210423061.3在审
发明人：张春 -专利权人：郑州泽正技术服务有限公司
申请日： 2017-12-31 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C08L71/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种纤维预浸料，包括纤维和含浸在所述纤维的基体树脂，所述基体树脂包括热塑性树脂和热固性树脂，热塑性树脂和热固性树脂的质量比为5:1‑1:1。本发明中的基体树脂包括热塑性树脂和热固性树脂两种，热塑性树脂经溶剂溶解后与热固性树脂混合，再将混合后的基体树脂浸渍纤维，制成纤维预浸料。这种纤维预浸料在常温下，热固性树脂是液态，热塑性树脂是固态，纤维预浸料较软，方便裁切纤维预浸料；在高温模压成型时，热固性树脂固化，热塑性树脂呈熔融状态，方便模压成型。此外，将热塑性树脂和热固性树脂混合后，热固性树脂先和纤维结合，热塑性树脂通过热固性树脂结合到纤维上，使得热塑性树脂和纤维的结合更紧密。
一种纤维料及制备方法应用

[发明专利]一种热塑性树脂涂料及其制备方法及多层涂层-CN200610127861.1有效
发明人：向洋;陈学刚;何志奇 -专利权人：比亚迪股份有限公司
申请日： 2006-09-22 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： C09D133/06 文献下载
摘要：一种热塑性树脂涂料，该涂料含有基体树脂及溶剂，其中，所述基体树脂包括基体树脂A和基体树脂B；所述基体树脂A的玻璃化温度为75－85℃；所述基体树脂B的玻璃化温度为45－55℃。按照本发明，由于采用玻璃化温度不同的热塑性树脂作为基体树脂制备热塑性树脂涂料，因而所得涂料形成的涂层硬度强且柔韧性好，从而耐磨性好且附着力强。
一种塑性树脂涂料及其制备方法多层涂层

[发明专利]一种纤维增强复合材料的制备方法-CN201010583216.7无效
发明人：安学锋;张明;陈敬哲;益小苏 -专利权人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
申请日： 2010-12-13 - 公布日： 2011-09-07 - 主分类号： B32B27/12 文献下载
摘要：本发明属于复合材料制造技术，涉及一种纤维增强热塑性树脂复合材料层压板的制备方法。复合材料层压板的基体为热塑性树脂或热塑性树脂与热固性树脂的混合物；在热压成型前，树脂基体与增强纤维分层放置，而后通过基体受热后的经流动浸润邻近的数层增强体织物；经过加压固结(热塑性基体)或加压固化之后(热塑/热固混合基体)，形成均匀的复合材料层压板。
一种纤维增强复合材料制备方法

[发明专利]一种使用淀粉填充改性的环保型塑料粒子的制备工艺-CN202110270355.2在审
发明人：王奕;刘金龙;谭磊 -专利权人：南通瑞诚高分子材料有限公司
申请日： 2021-03-12 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： B29B9/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种使用淀粉填充改性的环保型塑料粒子的制备工艺，属于塑料粒子加工领域，一种使用淀粉填充改性的环保型塑料粒子的制备工艺，包括如下步骤：混合造圆：通过混合设备对淀粉进行预处理，使淀粉被充分包裹在热塑性基体树脂内，并制成球状填料；热融：将热塑性基体树脂加入热融设备内，预先将热塑性基体树脂进行热融；助分散剂；填充；助流动剂；造粒筛分，可以通过预先对淀粉进行加工，使得淀粉在与热塑性基体树脂混合时，能够有效与热融完成的热塑性基体树脂进行填充，有效减少淀粉颗粒膨胀的概率，降低淀粉颗粒与热塑性基体树脂的混合难度，提高混合的均匀度，有效提高对塑料粒子的改性质量。
一种使用淀粉填充改性环保塑料粒子制备工艺

[发明专利]热塑性树脂片、层叠片和成型体-CN201880014360.3有效
发明人：鬼头雅征;下方广介;酒向慎贵;高桥吾朗 -专利权人：丰田纺织株式会社
申请日： 2018-03-09 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： C08L23/00 文献下载
摘要：本发明的目的在于，提供：机械强度优异、且成型时的追随性优异的热塑性树脂片、使用这样的热塑性树脂片的层叠片和成型体，本热塑性树脂片由热塑性树脂形成，所述热塑性树脂包含：聚烯烃树脂、聚酰胺树脂和增容剂，增容剂为具有跟聚酰胺树脂反应的反应性基团的改性弹性体本层叠片具有：包含聚烯烃树脂的基层；和，接合于基层的一面的本热塑性树脂片。本成型体具有：包含聚烯烃树脂的基体；和，接合于基体的一面的本热塑性树脂片或本层叠片。
塑性树脂层叠成型

[发明专利]冷媒输送管用热塑性树脂组合物及冷媒输送管-CN202080064779.7在审
发明人：友井修作 -专利权人：横滨橡胶株式会社
申请日： 2020-08-24 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： C08L53/02 文献下载
摘要：本发明提供一种冷媒输送管用热塑性树脂组合物，其阻隔性高、柔软，且挤出加工性良好。一种热塑性树脂组合物，其特征在于，包含基体和分散于基体中的结构域，所述基体含有热塑性树脂，所述结构域含有橡胶，热塑性树脂组合物在21℃、湿度0％的条件下的透氧系数(cm3·mm/(m2·day·mmHg))为0.02以下，构成基体的热塑性树脂在250℃、剪切速度243.2s‑1的条件下的熔融粘度为300Pa·s以下，热塑性树脂包含具有150℃以上的熔点或玻璃化转变点的热塑性树脂及透氧系数为0.004以下的热塑性树脂、或者包含具有150℃以上的熔点或玻璃化转变点且透氧系数为0.004以下的热塑性树脂，橡胶包含异丁烯系嵌段共聚物以及具有环氧基、氨基、羟基、酸酐基或羧基的烯烃系或苯乙烯系聚合物。
冷媒输送管用塑性树脂组合

[发明专利]一种纤维增强热塑性树脂基复合材料及其制备方法和应用-CN202110324301.X有效
发明人：顾洋洋;刘刚;姚佳楠;王力风;陈春海;于有海 -专利权人：东华大学
申请日： 2021-03-26 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明属于树脂基复合材料技术领域，具体涉及一种纤维增强热塑性树脂基复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的纤维增强热塑性树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将纤维热塑性树脂预浸料按照正交铺层方式或准各向同性铺层方式铺叠后进行预成型，得到基体；将热塑性树脂薄膜铺贴在基体的任一表面后依次进行预压、排气和增压，得到所述纤维增强热塑性树脂基复合材料，所述热塑性树脂薄膜的铺贴厚度为0.2～0.4mm。本发明通过限定纤维热塑性树脂预浸料的铺叠方式降低了复合材料变形程度；通过二次成型在基体表面层叠热塑性树脂薄膜面层，提高了复合材料表面热塑性树脂的含量，进而提高了复合材料与复合材料或金属的焊接效果。
一种纤维增强塑性树脂复合材料及其制备方法应用

[发明专利]一种用于连续纤维增强热塑性基体复合材料及制备方法-CN201711288798.4在审
发明人：徐安长;张洁;尤仁传;李秀芳;张强;闫书芹 -专利权人：武汉纺织大学
申请日： 2017-12-07 - 公布日： 2018-03-30 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于连续纤维强化热塑性树脂基体复合材料及其制备方法。该复合材料将连续纤维作为热塑性树脂基体材料的增强体，以及各种热塑性树脂作为基体材料制备连续纤维增强热塑性基体复合材料，其具体制备步骤为对连续纤维采用适合的表面处理方式后浸渍热塑性树脂溶液，然后进入真空干燥部件，在热和真空压力的作用下完成树脂对纤维的完全浸润及溶剂的去除和回收，得到连续纤维增强热塑性树脂复合材料的预浸料，将预浸料层积后加温加压可制得连续纤维增强热可塑性树脂复合材料。该复合材料较之射出成型得到的复合材料能够最大限度发挥纤维性能，获得高性能的复合材料；并且由于使用的是热塑性树脂，有利于废弃复合材料的回收再利用。
一种用于连续纤维增强塑性基体复合材料制备方法

[发明专利]一种金属树脂复合体及其制备方法-CN201310752849.X在审
发明人：何晓佳;曾四海;罗文海 -专利权人：比亚迪股份有限公司
申请日： 2013-12-31 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： B32B15/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属树脂复合体及其制备方法，其中，该金属树脂复合体包括金属基体和形成在该金属基体上的热塑性树脂组合物，所述金属基体与所述热塑性树脂组合物结合的表面上形成有空腔，所述热塑性树脂组合物通过填充所述空腔来与所述金属基体结合采用本发明的方法形成上部窄口，下部为毛囊状的特殊微结构的下部空腔，使塑料等热塑性树脂嵌入具有毛囊状的微结构的金属空腔中，从而达到金属与塑料等热塑性树脂的紧密结合。
一种金属树脂复合体及其制备方法

[发明专利]玄武岩纤维热塑性预浸料-CN201910845389.2在审
发明人：肖尧 -专利权人：贵州玄武岩新材料工程技术开发有限公司
申请日： 2019-09-06 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开了玄武岩纤维热塑性预浸料，包括热塑性树脂基体和下层玄武岩纤维，所述下层玄武岩纤维固定连接在热塑性树脂基体的下端上，所述热塑性树脂基体的内部设置有基体支撑块，通过四个步骤进行制备，而且采用机械进行制备，从而提高了制备效率，也减轻了人员的劳动强度，而步骤三中，通过预浸机进行预浸工艺复合，从而使得玄武岩纤维原丝提高了热塑性树脂带的强度和刚度，而且热塑性树脂带的树脂将纤维粘接成整体，这样增强了纤维之间传递载荷，使得可以用做海洋工程，及汽车、军工配件所用做的中间材料，而制备的热塑性预浸料储存、运输方便，不容易发生损坏，并且可回收重复利用，使得具有很好的环保性。
制备热塑性树脂基体玄武岩纤维热塑性树脂带热塑性预浸料下层玄武岩纤维原丝海洋工程内部设置运输方便中间材料重复利用环保性可回收纤维粘预浸机树脂下端预浸军工配件纤维储存复合传递支撑汽车

[发明专利]一种复合片材-CN202210381917.5有效
发明人：樊平燕;李颖;于惠博;姜淮;吴海深;尹相轻;于兆武;张继凯 -专利权人：青岛中集创赢复合材料科技有限公司
申请日： 2022-04-12 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C08L23/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种复合片材，包括基体树脂、连续纤维和热塑性发泡微球。基体树脂为热塑性树脂。连续纤维作为增强相。热塑性发泡微球至少部分位于所述基体树脂和所述连续纤维的界面处。
一种复合

[发明专利]一种双马来酰亚胺树脂基体及其制备方法与应用-CN201910563539.0有效
发明人：尚呈元;王俊山;张东霞;孙宏杰;石佩洛;左小彪 -专利权人：航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2019-06-26 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C08L79/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种双马来酰亚胺树脂基体及其制备方法与应用，属于预浸料制备技术领域。所述双马来酰亚胺树脂基体，包括以下组分：双马树脂单体、复合工艺改性剂、热塑性树脂及热塑性聚酰亚胺微米级粒子，所述复合工艺改性剂由二烯丙基双酚A与液体环氧树脂组成，所述热塑性树脂溶解于所述复合工艺改性剂，所述热塑性聚酰亚胺微米级粒子在所述复合工艺改性剂中发生溶胀。该树脂基体通过相态角度改善热塑性树脂与热固性树脂的界面结合力，提高了树脂基体与纤维结合后的抗微裂纹能力；该树脂基体制备的复合材料的CAI可高达340MPa，同时该树脂基体具有良好的工艺性和铺覆性，可满足航空航天领域对碳纤维复合材料高抗冲击韧性的要求
一种马来亚胺树脂基体及其制备方法应用

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