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[发明专利]一种烧结配加菱镁石粉代替高镁粉的工艺-CN202010905839.5在审
发明人：翟普;蔡晓飞;马勤友 -专利权人：辛集市澳森钢铁集团有限公司
申请日： 2020-09-01 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种烧结配加菱镁石粉代替高镁粉的工艺，包括以下步骤：根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行配料混合；配料混合后通过烧结、降温固结、破碎筛分、冷却整粒后送至高炉进行精炼；高炉炼铁生产前，将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，之后进行混合和造球；将S3中产生的物料通过利用烧结设备进行烧结。本发明采用菱镁石粉与高镁粉的混合物，能够有效降低铁水中Si的含量,有利于高炉燃料消耗下降，冶炼整体成本降低的，同时能有效的提高烧结矿品位，达到降低焦比，提高产量及利用系数的目的优点。
一种烧结配加菱镁石粉代替镁粉工艺

[发明专利]一种利用高碱金属含量铁精矿制备烧结矿的方法-CN202210115946.7在审
发明人：何晓义;赵彬;白晓光;李玉柱;李亚兵;刘周利 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-02-07 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高碱金属含量铁精矿制备烧结矿的方法，包括：按照如下质量百分含量原料配料：高碱金属含量铁精矿X％、铁矿粉A40％～50％、铁矿粉B10％～18％、铁矿粉C10％～15％、铁矿粉D5％～3.5％～8.5％、轻烧白云石0％～4％、蛇纹石1.5％～2.5％、氯化钙粉1％～3％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿本发明使用一种高碱金属含量铁精矿通过配矿技术，使其与其他铁料按照一定的配比混合，可以有效改善烧结矿质量指标，同时可有效降低烧结配料成本。
一种利用碱金属含量精矿制备烧结方法

[发明专利]一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法-CN201410044509.6有效
发明人：裴元东;熊军;安钢;石江山;马泽军;赵志星;张卫东;王全乐;康海军;史凤奎;王洪江;程铮明;潘文;赵勇;秦岳义;许树生;罗尧升;霍吉祥;张贺顺;王晓鹏;梁小明 -专利权人：首钢总公司;首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2014-01-30 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，其步骤包括筛分、配料、混合、二混制粒、布料、点火、烧结、破碎冷却、筛分、烧结矿指标检测，其中，筛分是对铁矿粉进行两道筛分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之间、小于8mm三种粒度的铁矿粉，所述粒度大于20mm的铁矿粉供给高炉作为块矿，所述粒度小于8mm的铁矿粉参与传统的烧结配料，所述粒度在8-20mm之间的铁矿粉与制粒后的其它物料混合后送去布料烧结。本发明提供的一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，能够最大程度地利用不同粒度的铁矿粉，提高高炉和烧结的生产效益。
一种炼铁系统使用铁矿方法

[发明专利]利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法及制备的烧结矿-CN201910502677.8有效
发明人：李玉柱;白晓光;吕志义;刘周利;孙睿;赵永红 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2019-06-11 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法及制备的烧结矿，其中所述方法包括按照如下质量百分含量进行原料配料：轧钢氧化铁皮1％～5％、铁矿粉A 10％～25％、铁矿粉B 8％～30％、铁矿粉C 0％钢渣粉2.0％～5.0％、石灰石4.0％～8.0％、白云石3.0％～6.0％、生石灰1.0％～3.5％、焦粉2.0％～7.0％、返矿8.0％～13.0％；将所述原料加水混合后造粒得到混合料；和将所述混合料烧结得到烧结矿本发明可以有效利用轧钢氧化铁皮，实现氧化铁皮的循环再利用，并且降低配料成本，同时制备的烧结矿的利用系数和转鼓强度较现有技术有明显的提高。
利用轧钢氧化铁皮制备烧结方法

[发明专利]轻质保温烧结砌块（砖）及制备方法-CN03111926.3无效
发明人：孙娥 -专利权人：威海华元节能建筑材料有限公司
申请日： 2003-03-03 - 公布日： 2003-09-10 - 主分类号： C04B33/00 文献下载
摘要：本发明涉及建筑材料，具体地说是一种轻质保温烧结砌块(砖)及制备方法，其特征是由粘土、粉煤炭、植物纤维为原料制成的空心砖，各成分的重量比为：粘土：30％－50％，粉煤炭：35％－50％，植物纤维：2％－4％和余量的水，制备方法是：破碎原料、配料混合、压制成型、凉坯和烧结，本发明中由于采用上述配料并制成空心的烧结砌块(砖)，有效地节约了原材料的使用量、减少了凉坯、烧结时间，减少了烧结所需能源，减小了建筑的自重
质保烧结砌块制备方法

[实用新型]车辆ABS传感环粉末冶金生产系统-CN201821509028.8有效
发明人：侯祥春;尹国庆;李林 -专利权人：莱州三王粉末冶金有限公司
申请日： 2018-09-15 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了车辆ABS传感环粉末冶金生产系统，生产系统设置有混合设备、成型设备、烧结设备、抛丸设备、整形设备、机加工设备以及涂层设备，并按照混合设备、成型设备、烧结设备、抛丸设备、整形设备、机加工设备以及涂层设备的顺序进行设置并按顺序使用，最后得到工件成品；所述混合设备包括配料机和混料机，并按照配料机到混料机的顺序设置；所述烧结设备包括驱动辊、预热箱、烧结箱以及冷却箱，且按照驱动辊、预热箱、烧结箱、冷却箱的顺序依次连接；所述机加工设备包括车床和磨床
机加工设备混合设备烧结设备生产系统车床磨床成型设备粉末冶金抛丸设备涂层设备整形设备车辆ABS 传感环混料机冷却箱配料机驱动辊烧结箱预热箱原材料利用率本实用新型工件成品加工系统生产效率顺序设置顺序使用依次连接生产成本

[实用新型]炼钢潮污泥用于烧结的原料的配加装置-CN03259225.6无效
发明人：何天翔;程卫 -专利权人：马钢设计研究院有限责任公司
申请日： 2003-06-27 - 公布日： 2004-08-18 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：是由自卸汽车、贮料槽、搅拌机、供水管、管道、输送泵、管道、布料器、烧结配料胶带等组成。经烧结混合机混合后，污泥在烧结配料中高度分散分布，有利于配加污泥后的烧结生产，优化烧结矿的质量指标。该装置设备少、投资省、占地面积小，污泥配加量稳定、连续可调。
炼钢污泥用于烧结原料装置

[实用新型]钒氮合金的半自动化生产线-CN201320588738.5有效
发明人：张春雨 -专利权人：湖南众鑫新材料科技有限公司
申请日： 2013-09-24 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C22C1/05 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钒氮合金的半自动化生产线，包括配料仓、磨粉机、混料机、制球设备、烧结设备、质量检测设备、包装设备、制氮设备和多个除尘设备，其中所述配料仓、磨粉机、混料机、制球设备、烧结设备、通过传送装置依次连接，所述除尘设备分别通过管道与所述磨粉机、混料机、制球设备、烧结设备连接，所述制氮设备通过管道与所述烧结设备连接。
合金半自动化生

[发明专利]洁净环保的粉煤灰烧结陶粒生产系统-CN201510855240.4在审
发明人：黄家其 -专利权人：重庆市山丹生物农药有限公司
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种洁净环保的粉煤灰烧结陶粒生产系统，包括添加料预制系统、陶粒生产系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统，添加料预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、添加料烘干机、添加料粉磨机、添加料筛分器和添加料仓，陶粒生产系统包括粉煤灰仓、称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、点火炉引风机、点火炉、陶粒冷却机、冷空气引风机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓，陶粒烧结冷却尾气处理系统包括沉降室、洗涤塔本发明先制备得到合格的干燥粉状添加料，然后利用粉煤灰为原料，与添加料配料，制得粉煤灰烧结陶粒产品。同时，对陶粒烧结尾气和陶粒冷却尾气进行了充分处理，保证了环保清洁生产。
洁净环保粉煤烧结陶粒生产系统

[发明专利]一种烧结混合料不同燃料配比配料方法-CN202010314644.3在审
发明人：经文波;经薇 -专利权人：百色学院
申请日： 2020-04-21 - 公布日： 2020-07-14 - 主分类号： C22B1/22 文献下载
摘要：本发明是一种烧结混合料不同燃料配比配料方法，属于钢铁冶金烧结生产领域，解决原有烧结混合料不同燃料配比问题。本发明在原有配料燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统基础上另外增加两套燃料仓及称量装置、混料机、制粒机系统。经混料制粒生成三种粒径和燃料配比的烧结混合料，按粒径大小布在烧结机台车上，实现烧结机台车上混合料不同燃料配比，上部大粒径混合料燃料配比最高，中部中粒径混合料燃料配比次之，下部小粒径混合料燃料配比最低，改善热量利用
一种烧结混合不同燃料配比配料方法

[发明专利]一种烧结工序超低内返率改进方法-CN202211683811.7在审
发明人：倪桂虎;何际多;张松;田龙;徐开华;李志冬;房成亮 -专利权人：山东钢铁集团永锋临港有限公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： C22B1/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种烧结工序超低内返率改进方法，所述方法具体如下：a、调整配料结构，b、精确控制下料误差，c、采用超厚料层低水低碳生产工艺，调节烧结料层，使烧结料层达到910~950mm；d、建立内返率智能分析系统，e、改善工艺操作的变化和振筛筛分方式，在台车两侧分别设置两排多根盲篦条，将边缘风流进行90°转向，根据圆筒内混合料的轨迹与喷头覆盖面，使每个喷头喷洒面略有重叠，本发明的烧结工序超低内返率改进方法，通过改善混合料的粒级组成、加强燃料的破碎操作、严格配料操作、提高料层厚度实现低水厚料层低碳烧结、延长冷却时间和风系统漏风处理，找出烧结内返矿率相关影响因素，并采取相应的措施降低内返率，实现内返率降低3%。
一种烧结工序超低内返率改进方法

[发明专利]一种带槽的环状或者管状破钢片的制作方法-CN202211632692.2在审
发明人：陈新强;杨宁 -专利权人：深圳市腾新精密科技有限公司
申请日： 2022-12-19 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： B22F3/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种带槽的环状或者管状破钢片的制作方法，涉及金属管件制作技术领域，包括以下步骤：准备配料；混合配料；制作胚料；检测胚料；胚料切槽；破钢片脱脂：破钢片脱脂；破钢片烧结；破钢片精加工；破钢片包装，通过采用金属粉末注塑的工艺制作出圆形或者管形的胚料，胚料外圆为光滑无槽形面，然后对该胚料进行切槽加工，加工好后进行脱脂烧结，形成具有高强度的破钢片，再进行后续其它工序加工；现有技术中多数不会在脱脂烧结前进行加工，只有烧结后才进行加工，而本方法的工艺特点就是胚料在脱脂烧结前就进行切槽加工，烧结后不需要进行加工槽形了，减少了刀具的耗材，极大的提升了加工效率。
一种环状或者管状钢片制作方法

[发明专利]铜铁基粉末烧结金刚石复合材料及其制备方法-CN200910021464.X有效
发明人：李文生;王智平;路阳;肖荣振;朱昌盛;冯力;李国全;袁柯祥;徐建林;苏义祥 -专利权人：兰州理工大学
申请日： 2009-02-26 - 公布日： 2010-07-21 - 主分类号： C22C30/06 文献下载
摘要：铜铁基粉末烧结金刚石复合材料及其制备方法，按重量百分比计，其组分为：Cu 42.00～46.00％，Fe 32.00～35.00％，Co 8.00～10.00％，Ni 8.50～10.50％，Cr 1.50～3.50％，Sn 1.50～3.50％，Zn 0.10～2.00％，其它杂质≤1％，金刚石按以上基体材料总重量的3.60～5.10％配料，金刚石粒度按切削或磨削不同用途分别选用-80～+140目数；其方法为：按上述的成分及粉末粒度进行配料，混合粉料与球磨机的球料比为5∶1，进行球磨混料20分钟，按产品重量要求称料，装入压模中压制成型，在氢气保护条件下的加压烧结炉中加压3～3.5MPa烧结成材，烧结温度范围为870～950℃，保温时间为1.5～2.0小时，烧结成形的铜铁基粉末烧结金刚石复合材料产品可作为石材加工刀具。
铜铁基粉末烧结金刚石复合材料及其制备方法

[发明专利]一种使用高铝难选褐铁矿的烧结方法-CN200910248757.1有效
发明人：李艳茹;刘万山;李金莲 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2009-12-22 - 公布日： 2011-06-22 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明提供一种使用高铝难选褐铁矿的烧结方法。该方法包括烧结料配料、一次及二次混合、布料、点火、烧结、冷却和筛分，其特点是所述烧结料的配比按重量百分比计：高铝难选褐铁矿5％～15％、其它铁矿80％～65％、熔剂13％～16％、燃料2％～4％；在配料前先对高铝难选褐铁矿进行筛分本发明实现了使用适宜配加比例的高铝难选褐铁矿进行烧结生产，从而大大降低了烧结原料成本。
一种使用高铝难选褐铁矿烧结方法

[实用新型]洁净环保的粉煤灰烧结陶粒生产系统-CN201520965019.X有效
发明人：黄家其 -专利权人：重庆市山丹生物农药有限公司
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2016-06-22 - 主分类号： C04B33/135 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种洁净环保的粉煤灰烧结陶粒生产系统，包括添加料预制系统、陶粒生产系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统，添加料预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、添加料烘干机、添加料粉磨机、添加料筛分器和添加料仓，陶粒生产系统包括粉煤灰仓、称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、点火炉引风机、点火炉、陶粒冷却机、冷空气引风机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓，陶粒烧结冷却尾气处理系统包括沉降室、洗涤塔本实用新型先制备得到合格的干燥粉状添加料，然后利用粉煤灰为原料，与添加料配料，制得粉煤灰烧结陶粒产品。同时，对陶粒烧结尾气和陶粒冷却尾气进行了充分处理，保证了环保清洁生产。
洁净环保粉煤烧结陶粒生产系统