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[发明专利]一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法-CN202110895638.6在审
发明人：刘周利;何晓义;李玉柱;赵彬;田颖;杨帆;张永;雷霆;李涛;赵长奕 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-08-05 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法，按照如下质量百分含量原料配料：致密粉矿10％、铁精矿A30％～40％、铁矿粉B10％～20％、铁矿粉C5％～10％、石灰石3.5％～8.5％、轻烧白云石0％～4％、蛇纹石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。本发明使用一种致密粉矿与其他铁料按照一定的配比混合，在保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效的利用这种褐铁矿生产烧结矿，改善烧结矿质量指标，同时可有效降低烧结配料成本。
一种基于铁矿石粒度组成方法

[发明专利]一种利用半褐铁矿制备烧结矿的方法-CN202111067148.3在审
发明人：刘周利;白晓光;何晓义;李玉柱;田颖;杨帆;雷霆;李涛;张永 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-09-13 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用半褐铁矿制备烧结矿的方法，按照如下质量百分含量原料配料：半褐铁矿粉0％～25％、磁铁精矿45％～55％、铁矿粉A25％～0％、铁矿粉B15％～25％、铁矿粉C8％～10％、石灰石3.5％～8.5％、轻烧白云石0％～4％、蛇纹石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。本发明使用一种半褐铁矿粉与其他铁料按照一定的配比混合，在采取一些技术手段后，保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效改善烧结矿质量指标，同时可有效降低烧结配料成本。
一种利用褐铁矿制备烧结方法

[发明专利]一种利用高致密赤铁矿粉制备烧结矿的方法-CN202111132870.0在审
发明人：何晓义;赵彬;白晓光;李玉柱;李亚兵;张永 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-09-27 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高致密赤铁矿粉制备烧结矿的方法，按照如下质量百分含量原料配料：高致密赤铁矿粉18％～37％、铁精矿A40％～50％、铁矿粉B10％～18％、铁矿粉C10％～15％、铁矿粉D5％～7％、石灰石3.5％～8.5％、轻烧白云石0％～4％、蛇纹石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；将各原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。本发明使用一种高致密赤铁矿粉通过配矿技术，使其与其他铁料按照一定的配比混合，在保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效改善烧结矿质量指标，同时可有效降低烧结配料成本。
一种利用致密赤铁矿制备烧结方法

[发明专利]一种利用Ti-Fe作固氮剂的铁矿烧结的方法-CN202210035239.7在审
发明人：任伟;王亮;韩子文;李金莲;张立国;张伟;朱建伟;胡绍磊;张帅 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-01-13 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用Ti‑Fe作固氮剂的铁矿烧结的方法，在配料过程中将化石燃料同固氮剂预混合后同其它含铁物料及熔剂参加烧结过程，所述固氮剂为Ti‑Fe合金粉，在配料过程中，化石燃料与Ti‑Fe合金粉质量配比应用本发明在烧结过程中添加Ti‑Fe粉后，可以降低烧结燃烧层温度50‑200℃，并利用铁酸钙对氮氧化物催化分解的作用降低烧结烟气中氮氧化物的含量50‑120mg/m3，既充分利用了炼钢副产品，节省能源，又达到了降低烧结烟气中氮氧化物的目的。
一种利用 ti fe 固氮铁矿烧结方法

[发明专利]一种利用高硅巴西粗粉制备烧结矿的方法-CN202310306596.7在审
发明人：何晓义;李亚兵;白文广;付利俊;江鑫;杨帆 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2023-03-27 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高硅巴西粗粉制备烧结矿的方法，按照如下质量百分含量原料配料：高硅巴西粗粉6％～15％、铁精矿A40％～50％、铁矿粉B10％～18％、铁矿粉C10％～15％、铁矿粉D5％～7％、石灰石3.5％～8.5％、轻烧白云石0％～4％、蛇纹石1.5％～2.5％、生石灰3.0％～4.5％、焦粉4.5％～6.0％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。本发明使用一种高硅巴西粗粉通过配矿技术，使其与其他铁料按照一定的配比混合，保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效改善烧结矿质量指标，同时可有效降低烧结配料成本。
一种利用巴西制备烧结方法

[发明专利]一种利用提取CaO后的钢渣尾渣制备烧结矿的方法-CN202211566756.3在审
发明人：李玉柱;白晓光;刘周利;张永;王鑫 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-12-07 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用提取CaO后的钢渣尾渣制备烧结矿的方法，按照如下质量百分含量原料配料：钢渣尾渣0％～8％、铁精矿A35％～55％、铁矿粉B30％～55％、铁矿粉C3％～20％、氧化铁皮1.0％～8.0％、石灰石2.0％～8.0％、生石灰1.0％～5.0％、焦粉2.0％～8.0％、高炉返矿5.0％～20.0％；将所述原料加水混合后造粒得到混合料；将所述混合料烧结得到烧结矿。本发明将提取CaO后的钢渣尾渣经过磁选后，与其他铁料配合，在保证烧结矿质量指标可以满足高炉冶炼的条件下，可以有效的利用提取CaO后的钢渣尾渣生产烧结矿，在有效利用含铁固废资源的同时降低了烧结配料成本。
一种利用提取 cao 钢渣制备烧结方法

[发明专利]用于COREX熔融还原炼铁工艺的高质量烧结矿及其制备方法-CN201910091107.4有效
发明人：朱德庆;潘建;郭正启;李启厚;薛钰霄;李思唯;田宏宇;石玥;鲁胜虎;徐继伟;王欣 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-01-30 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于COREX熔融还原炼铁工艺的烧结矿及其制备方法，从铁精矿总量中分流出30‑50％的铁精矿与4‑7％的熔剂1及1.0‑1.5％的固体燃料进行配料，混合均匀后制成熔剂性内配碳生球团；将分流后剩余铁精矿与含铁杂料、返矿、熔剂2以及固体燃料进行配料，混合均匀后得到混合料；再将所得生球团与混合料进行混合制粒、布料、点火、烧结、冷却、破碎和筛分，得到烧结矿和返矿。由上述方法制得的烧结矿在碱度为1.8时能满足COREX竖炉对烧结矿低温还原粉化值RDI+6.3≥50％的要求，且烧结矿入炉质量比可大于50％，能有效降低炼铁炉料的成本
用于 corex 熔融还原炼铁工艺质量烧结及其制备方法

[实用新型]用于烧结的除尘灰混料系统-CN202122140880.0有效
发明人：李铁辉;李康;李文林;代友训 -专利权人：中冶长天国际工程有限责任公司
申请日： 2021-09-06 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本实用新型提供用于烧结的除尘灰混料系统，涉及钢铁冶金中烧结技术领域。烧结机头除尘灰、环境除尘灰、炼钢除尘灰、炼铁除尘灰、生石灰等均通过粉尘接受装置进入除尘灰仓存贮，生产过程中，在只使用单个除尘灰仓的情况下，驱动装置驱动搅拌装置桨叶转动，同时喷水装置开始定量喷水，粉尘通过搅拌得以混合均匀，即各种除尘灰作为单个混匀单一品种参与烧结配料，保持烧结配料成分稳定，提高烧结矿质量。
用于烧结尘灰系统

[实用新型]一种自动防断料烧结配料装置-CN200920103829.9有效
发明人：王张田;董军 -专利权人：新兴铸管股份有限公司
申请日： 2009-07-21 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： B65D88/66 文献下载
摘要：本实用新型公开一种自动防断料烧结配料装置，由皮带机、电动滚筒、原料仓、电振电机和控制系统组成，在皮带机的皮带两侧通过光电开关支架设置有光电开关，光电开关的光电发射孔和光电接收孔的高度高于皮带机的皮带的上表面它是一种能够提高烧结产品质量的自动防断料烧结配料装置。
一种自动防断料烧结配料装置

[发明专利]木工圆盘锯用硬质合金及其生产方法-CN201610178742.2在审
发明人：嵇建斌 -专利权人：遵义中铂硬质合金有限责任公司
申请日： 2016-03-28 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： C22C29/08 文献下载
摘要：采用粉末冶金法生产，主要包括配料、研磨、干燥、制粒、成型、烧结步骤；在配料步骤中，按所述硬质合金成份及其质量配比进行配料，其中WC粉料晶粒度为1.2μm‑2.0μm，其它成份粉料的晶粒度为1.6μm‑2.4μm；在成型步骤中采用高压成型工艺，在成型时添加质量配比的石蜡；在烧结步骤中，烧结终温为1650℃‑1700℃,终温保温时间70分钟‑120分钟。
木工圆盘硬质合金及其生产方法

[实用新型]一种蓄水陶粒生产线-CN202120317849.7有效
发明人：李铁强;都长海 -专利权人：郑州德森环境科技有限公司
申请日： 2021-02-04 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： C04B33/132 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种蓄水陶粒生产线，在大料仓和小料仓内储存有原料和配料，在大料仓和小料仓的下部设有配料给料机，配料给料机将原料和配料输送到循环中转料仓内，然后通过螺旋输送机一送入到磨粉混料机中，经过磨粉混料机处理的后再由螺旋输送机二送入到成品粉体料仓内，螺旋输送机三将成品粉体送入到造粒机，板链烘干机的出料端设有皮带输送机一，皮带输送机一的上端位于圆筒筛分机内，圆筒筛分机的出料口处设有皮带输送机二，皮带输送机二将陶粒送入到烧结机中其有益效果是：本装置配料合理，在进行均匀混合后再造粒，造粒后利用烧结机的热气进行烘干，在后续烧结过程中提高其成品率，降低整个生产线的能耗。
一种蓄水陶粒生产线

[发明专利]一种含铁粉尘高效烧结方法-CN201510594704.0在审
发明人：毛晓明;熊林;沈红标;李建;王跃飞;鲁健;赵利明 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2015-09-17 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C22B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种含铁粉尘高效烧结方法，其包括如下步骤(1)将炼铁区域产生的低锌含铁粉尘与粘结剂进行配料、混匀，并经预处理改善成球性能后在圆盘造球机上制成直径为3～12mm粉尘球团，粉尘球团碳含量控制在1～15％；(2)将质量分数68～75％匀矿与10～20％返矿、6～11％熔剂和1.8～6.5％固体燃料进行配料，混合制粒，得到平均粒度3～5mm的混合料；(3)将粉尘球团均匀加入到混合料中得到烧结原料，混合料占烧结原料的质量百分比为65～98％；(4)通过布料器将烧结原料布到烧结台车上，烧结料层高度为700～1000mm，粉尘球团偏析指数为-50～30；(5)进行点火、烧结和冷却、整粒，得到成品烧结矿。采用本发明可以显著提高烧结矿产质量，降低固体燃料消耗，减少环境污染。
一种铁粉高效烧结方法

[发明专利]一种基于分层配料与布料的烧结过程中同步控制污染物排放的新方法-CN201510137251.9有效
发明人：吴雪健;龙红明;李家新;王平;孟庆民;狄瞻霞;春铁军;张向阳;张艳华;钱立新 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2015-03-26 - 公布日： 2015-06-10 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于分层配料与布料的烧结过程中同步控制污染物排放的新方法，属于烧结过程污染物减排技术领域。本发明的具体步骤为：步骤一：烧结混料：制备烧结混合料(a)和配有添加剂的混合料(b)；步骤二：烧结布料：(A)在烧结台车的上面铺装铺底料层；(B)将烧结混合料(a)铺装在铺底料层的上面形成第一混合料层；(C)将配有添加剂的混合料(b)铺装在第一混合料层上面形成协同减排料层；(D)再将烧结混合料(a)铺装在协同减排料层上面形成第二混合料层；步骤三：烟气集中收集处理：将台车中后部的风箱内的烟气经增压泵汇入布袋除尘器本发明通过分层配料与布料，实现了烧结过程中多种污染物的同步控制。
一种基于分层配料布料烧结过程同步控制污染物排放新方法

[发明专利]一种利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺-CN201210061527.6无效
发明人：黄柱成;孙文东;姜涛;陈和铁;张元波;邵远虎;郭宇峰;李光辉;杨永斌;白国华;梁之凯 -专利权人：中南大学
申请日： 2012-03-09 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺，高铝褐铁矿占含铁原料质量的60％～70％，在含铁原料中配入占含铁原料质量的25％～35％的细粒磁铁精矿，含铁原料与熔剂、焦粉进行配料、混合、制粒处理；将制粒混合料进行烧结布料、点火、烧结、冷却，经整粒获得成品烧结矿，烧结混合料配料中根据高炉冶炼对碱度的需要确定碱度，一般范围为1.7～2.1，采用配入石灰石、白云石、生石灰来调节碱度，生石灰的配入质量为细粒磁铁精矿的添加有效提高了高铝褐铁矿的制粒效果，使烧结透气性得到显著改善，大大降低了焦粉用量，使得高铝褐铁矿烧结过程成矿条件得到改善，烧结产质量指标得到有效提高，实现高铝褐铁矿在烧结生产中的应用。
一种利用褐铁矿生产高炉炼铁烧结工艺

[发明专利]一种低烧结温度钛酸钡基陶瓷电容器介质的制备方法-CN201410068883.X无效
发明人：李玲霞;张宁;柳亚然;陈俊晓;于经洋 -专利权人：天津大学
申请日： 2014-02-27 - 公布日： 2014-06-18 - 主分类号： C04B35/468 文献下载
摘要：本发明公开了一种低烧结温度钛酸钡基陶瓷电容器介质的制备方法，先将NiO和Nb₂O₅按重量比为74.7:265.8配料，于800～1000℃烧结，制得NiNb₂O₆；再将MnCO₃和Nb₂O₅按重量比为114.9:265.8配料，于800～1000℃烧结，制得MnNb₂O₆；再将BaCO₃、CuO和B₂O₃配料，于700～850℃烧结，制得BaCuBsub>、1～10g的BaCuB₂O₅及0.5g的Gd₂O₃，配制电容器介质的粉料；压制生坯后，于850～950℃烧结本发明的烧结温度由1280℃降至850～950℃，实现了与纯银内电极共烧，并获得较高的介电常数（ε≥1800）和很低的介电损耗（tgδ≤0.013），且成本较低、烧结条件简单、配方可控、不含有害物质，具有良好的应用前景
一种烧结温度钛酸钡陶瓷电容器介质制备方法