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[发明专利]一种防止溅渣护炉堵塞底吹透气转的方法-CN202210834361.0在审
发明人：张胤;张怀军;麻晓光;刁望才;徐涛;张晓龙;韩春鹏;田野 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-07-14 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了1.一种防止溅渣护炉堵塞底吹透气转的方法，包括如下步骤：1).利用炉渣黏附作用；在新开炉炉龄1‑800炉，控制底吹溅渣时炉渣TFe含量控制在15～18％之间；2).优化溅渣操作工艺；先倒渣、后溅渣加留渣操作；当炉龄大于800炉，底吹透气原件蘑菇头形成后，溅渣前倒出部分炉渣，控制留渣总量，倒渣后进行溅渣护炉操作，溅渣结束后，利用白灰中CaO提高炉渣粘稠度，摇炉操作，后直接摇到加废钢位置，使炉底渣不活动掉落，加废钢快速冷却，起到对炉底和底吹原件的保护作用；3).炉体维护。本发明解决了溅渣护炉操作造成的底吹透气原件堵塞的问题。
一种防止溅渣护炉堵塞透气方法

[发明专利]一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的工艺-CN202210365331.X在审
发明人：杨亮 -专利权人：江苏融达新材料股份有限公司
申请日： 2022-04-08 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： C04B18/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的工艺，其特征在于：具体生产工艺如下：炉底渣的筛选；炉底渣颗粒II的预处理；炉底渣颗粒II的活化；矿渣的预破碎；炉底渣颗粒的研磨；对炉底渣进行色选，得到富铁炉底渣，通过对富铁炉底渣加入脱硫石膏和木钙进行机械力活化，避免直接在炉底渣中加入脱硫石膏和木钙，减少了活化剂的使用；将矿渣放入到立磨机中与富铁炉底渣及剩余的炉底渣颗粒按照比例混合研磨，形成矿渣粉，比表面积增大，粉末能量中的一部分转化为新生颗粒的内能和表面能，同时颗粒表面形成易溶于水的非晶态结构提高矿渣粉的活性；降低了研磨能耗；克服了炉底渣渣中铁含量的差异导致不同批次的矿渣粉活性差异大的缺点。
一种炉底渣加矿渣生产 s75 工艺

[实用新型]2.8米不打钎煤气发生炉-CN201220201260.1有效
发明人：黄德松;张舜华;彭红葵 -专利权人：湖南美锦能源科技有限公司
申请日： 2012-05-08 - 公布日： 2012-12-12 - 主分类号： C10J3/20 文献下载
摘要：一种2.8米不打钎煤气发生炉，包括自动加煤装置、炉顶盖(5)、炉身、炉底总成(16)、设在炉身内并支承于炉底上的炉箅(8)、设在炉底总成中的干式连续排渣机构以及用于驱动炉底总成和炉箅转动的传动机构(18)，炉顶盖上设有炉口(3)和煤气出口(14)，炉身包括水夹套(7)，炉底总成上设有气体入口(17)。其中，炉身的直径为2.8米，炉箅为6层组合风帽构成的大锥度塔形结构。其具有高效破粘防结渣能力，不用打钎，不泄漏煤气；采用微机控制加煤、出渣、调节生产负荷，劳动强度小；产气量大、煤耗低，设计最大煤气生产能力达7000m3/h；操作维修方便；煤种适用广，尤其对易粘易结渣的劣质煤有良好适应性
2.8 米不打钎煤气发生

[实用新型]不用打钎的煤气发生炉-CN201220201321.4有效
发明人：黄德松;彭红葵 -专利权人：湖南美锦能源科技有限公司
申请日： 2012-05-08 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： C10J3/20 文献下载
摘要：一种不用打钎的煤气发生炉，包括微机液压控制的自动加煤装置、炉顶盖(5)、炉身、炉底总成(16)、设在炉身内并支承于炉底上的炉箅(8)、设在炉底总成中的干式连续排渣机构以及用于驱动炉底总成和炉箅转动的传动机构(18)，炉顶盖上设有炉口(3)和煤气出口(14)，炉身包括水夹套(7)，炉底总成上设有气体入口(17)。其中，炉箅采用大锥度塔形结构，具有多层组合风帽，每层组合风帽的顶面呈锥角圆弧形，每层组合风帽的中心设有风孔。其具有高效破粘防结渣能力，不用打钎，不泄漏煤气；采用计算机控制加煤、出渣、调节生产负荷，劳动强度小；产气量大、煤耗低，操作维修方便；煤种适用广，尤其对易粘易结的劣质煤有良好适应性，也适用型煤。
不用煤气发生

[发明专利]一种改善不锈钢钢质洁净度的方法-CN200910075410.1有效
发明人：王贵平;范光伟;李志斌;夏焱;张继猛 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2009-09-12 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：一种改善不锈钢钢质洁净度的方法，它包括下述依次的步骤：I.氩氧炉出钢前，在氩氧炉还原精炼结束后，将氩氧炉终渣扒去60％～90％，再加入石灰与萤石，每吨钢水加石灰4kg～16kg，每吨钢水加萤石2kg～8kg，并吹氩搅拌2～5min，调渣后的熔渣碱度控制在2.0～3.0，以钢渣混出的形式出钢；II.氩氧炉出钢过程中，硅钙块是随钢水流加入钢包内，每吨钢水加硅钙块1～4kg；III.钢包在底吹氩站先底吹氩气强搅拌，温度与成份搅拌均匀后，进行弱搅拌，弱搅拌底吹氩气流量为10～80Nl/min，底吹弱搅拌时间为5～15min。
一种改善不锈钢洁净方法

[发明专利]一种利用大掺量炉底渣制备的预拌砂浆及其制备方法-CN201610813648.X有效
发明人：仇天青;周玉宝;张春春;高宝检;刘俊;巨万亮;戴年臻 -专利权人：江苏尚华新型建材有限公司;江苏省建筑工程集团有限公司
申请日： 2016-09-10 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本发明属于预拌砂浆技术领域，尤其是一种利用大掺量炉底渣制备的预拌砂浆及其制备方法；所述预拌砂浆的质量份组成包括：水泥100‑110份、稠化粉10‑20份、粉煤灰60‑80份、砂324‑648份、炉底渣111‑330份、减水剂0.111‑0.33份；本发明中用燃煤电厂产生的炉底渣作为集料部分替代预拌砂浆中的砂子，一方面可以为炉底渣的资源化利用提供新的途径，减少自然资源的使用，有利于资源综合利用工作的开展，另一方面，炉底渣的使用有利于砂浆成本的降低，同时，炉底渣作为一种轻集料，它在砂浆中的大量掺加也必将提高砂浆的保温等性能，为无机轻质保温砂浆的开发提供国家原材料。
一种利用大掺量炉底渣制备砂浆及其方法

[发明专利]高温取向硅钢加热炉液态出渣方法-CN201310388532.2有效
发明人：欧阳德刚;蒋扬虎;丁翠娇;宋中华;万险峰 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2013-08-30 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： F27D3/15 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温取向硅钢加热炉液态出渣方法，该方法在步进式加热炉停炉清渣后，在加热炉第二加热段和均热段炉底表面均匀铺设一层焦炭颗粒；开启出渣口烧嘴，然后向加热炉第二加热段和均热段炉底均匀投加化渣剂颗粒，直至炉底积渣涨高到使加热炉第二加热段和均热段下部烧嘴的燃烧火焰形状和上下炉温均匀性不能满足高温取向硅钢正常加热质量的要求，结束加热炉的高温取向硅钢加热。本发明不需进行加热炉的改造，利用现有的液态出渣装置，实现液态渣的高效快速排出，具有方法简单、操作方便、液态出渣效果优良等优点，最终达到降低高温取向硅钢加热炉炉渣熔点、熔渣粘度、加热炉维护成本以及提高熔渣流动性、液态出渣量、加热炉周期加热量、高温取向硅钢生产效率等综合目标。
高温取向硅钢加热炉液态方法

[发明专利]一种电铝热法冶炼FeV80的方法-CN201610808106.3有效
发明人：杜光超;孙朝晖;景涵;陈海军;唐红建;余彬;尹丹凤;潘成 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-09-07 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明所要解决的技术问题是提供一种电铝热法冶炼FeV80的方法，通过在直筒炉底部均匀铺加钒铁细粉、在含V2O5的冶炼原料中配加钒铁细粉，从而实现了冶炼过程中炉底形成熔融的钒铁合金层，避免炉底打结层与冶炼渣层的直接接触；同时将钒铁细粉配加至含V2O5的冶炼原料中吸收多余热量，以达到降低钒铁冶炼渣中MgO含量、改善渣系特性的目的。
钒铁电铝热法细粉冶炼冶炼原料冶炼渣钒铁合金炉底打结冶金领域冶炼过程熔融渣系直筒吸收

[发明专利]一种加硅铁化炉底控制炉底的方法-CN200810012064.8无效
发明人：田文革;张志文;张越;宋广钢;王鹏飞;于晖;赵增强 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2008-06-30 - 公布日： 2010-01-06 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种加硅铁化炉底控制炉底的方法，该方法采用向炉内吹氧的同时加硅铁的方式控制复吹转炉炉底高度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可保证复吹转炉的底枪存在，达到稳定的吹炼效果。以260吨顶底复吹转炉为例，炉底高度BL值稳定控制在200cm附近，保证了顶底复吹转炉的冶炼效果，转炉的冶炼时间降低了1.5分钟，炉内化渣良好，脱磷效果稳定，终点磷含量小于150ppm占98％。
一种加硅铁化炉底控制方法

[发明专利]一种利用不锈钢除尘灰生产含铬高碳钢的方法-CN202110683411.5有效
发明人：胡明;范伟;王立洲;翟有有;姜军;张伟;黄文胜;杨超;杨刚 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2021-06-21 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用不锈钢除尘灰生产含铬高碳钢的方法，包括进入LF钢包炉精炼前，调整钢水成分中碳含量和钢水氧含量；钢水进入钢包精炼炉后，调整底吹氩，加入渣料；第一次升温调整底吹氩，加不锈钢除尘灰压块加硅铁；第二次升温调整底吹氩，加入渣料，调整成分至目标。通过调整控制精炼过程不同阶段底吹流量，可使充分增加钢渣之间的接触面积，增加精炼过程渣洗效果，为渣中还原出来的金属铬向钢液中扩散提供良好的动力学条件，使得熔渣中已经被还原的Cr更易向钢中扩散，从而提高Cr
一种利用不锈钢尘灰生产高碳钢方法

[发明专利]底吹炉烟灰中回收镉的方法-CN201210290669.X无效
发明人：曾小冬;付绸林;钟雄 -专利权人：湖南水口山有色金属集团有限公司
申请日： 2012-08-15 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：一种底吹炉烟灰中回收镉的方法，涉及有色金属治炼领域，底吹炉烟灰通过加水浸出得到浸出液和浸出渣；浸出渣返回底吹炉回收Pb；浸出液加锌块置换得到镉绵与置换液；置换液可以继续加入底吹炉烟灰浸出底吹炉烟灰中的镉；不使用硫酸，砷、锑等杂质很少被浸出，置换工序基本不产生砷化氢气体，因此生产环境比现有技术要好，镉绵产品质量好，置换后得到的硫酸锌溶液含杂质少，浸出渣含铅高，这有利于提高锌、铅综合回收的经济效益。
底吹炉烟灰回收方法

[发明专利]一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法-CN201810598162.8在审
发明人：张永亮;吕圣会;王克忠;李伟实;贾秀刚;李军辉;李铁;谷宁 -专利权人：山东泰山钢铁集团有限公司
申请日： 2018-06-12 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：在氧气顶吹转炉出钢完毕后，将转炉摇至加原料位置；同时加入生铁和耐火砖；摇正炉体，静止3—5分钟，生铁熔融，使加入的耐火砖铺设在炉底；下氧枪，吹入高压氮气进行溅渣护炉操作，使耐火砖粘结在炉底；前、后摇晃炉体，使炉渣粘附在耐火砖的表面；摇炉至倒渣位置进行倒渣操作；进入下一个冶炼周期。本发明克服了传统的转炉炉底维护方法必须停机进行维护的弊端，维护周期延长了三倍。
耐火砖氧气顶吹转炉在线维护转炉倒渣炉体生铁炉渣高压氮气溅渣护炉维护周期冶炼周期原料位置传统的出钢吹入熔融停机氧枪摇晃摇炉粘附粘结静止铺设维护

[实用新型]一种全自动煤气发生炉-CN200920264335.9无效
发明人：肖海浪 -专利权人：肖海浪
申请日： 2009-12-08 - 公布日： 2010-09-29 - 主分类号： C10J3/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种煤气发生炉，尤其是指一种全自动煤气发生炉，包括炉架、控制箱、发生炉本体、煤仓、设置于煤仓旁侧的加煤机构及设置于发生炉本体下方的排渣机构，控制箱分别与加煤机构和排渣机构电连接，所述全自动煤气发生炉还包括自动加煤检测装置和自动排渣检测装置，所述控制箱分别与自动加煤检测装置和自动排渣检测装置电连接。本实用新型全自动煤气发生炉不仅能实时检测煤气发生炉内的煤量及煤渣情况，自动判断全自动煤气发生炉是否需要加煤或排渣，还能在需要加煤或排渣时自动开启加煤机构或排渣机构，及时地给全自动煤气发生炉加煤或排渣，无需人员看管或操作，实现了煤气发生炉的全自动生产之功能。
一种全自动煤气发生

[发明专利]控制Cr-Mn-Ni高氮奥氏体不锈钢中大尺寸夹杂物的冶炼方法-CN202211000785.3有效
发明人：王文洋;雷冲;王雪松;许海营;郑安雄;李玉标;李占华;周鹏;马姣 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2022-08-19 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制Cr‑Mn‑Ni高氮奥氏体不锈钢中大尺寸夹杂物的冶炼方法，采用“感应炉熔炼+氩氧炉熔炼+模铸电极坯+电渣重熔”的工艺路线生产，在感应炉熔炼时精选原材料，加原材料前向炉内加入钢水量1%～4%石灰；氩氧炉熔炼时先吹氧脱碳至碳含量不大于0.02%，随后吹氮气搅拌并向炉内加硅铁还原，还原期控制炉渣碱度1.5～2.5，加合金调成分满足要求出钢；兑钢至钢包内，底吹氮气，同时向钢包内喂入硅钙线；吊包浇注成电极坯，脱模后切冒口，空冷；假电极焊在电极坯冒口端，然后通过气氛保护、渣系优化、供电制度及循环水水温控制电渣。采用本实施例中的冶炼工艺进行电渣，可有效控制Cr‑Mn‑Ni高氮奥氏体不锈钢中大尺寸夹杂物。
控制 cr mn ni 奥氏体不锈钢尺寸夹杂冶炼方法

[发明专利]一种提高高镍超低磷钢钢水纯净度的方法-CN202011240227.5有效
发明人：邢维义;陈晨;吕志勇;殷东明;张宏亮;李鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-11-09 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：具体包括：1)铁水预处理，2)脱磷炉双渣+脱磷后半钢增碳+脱碳炉高效脱磷，3)LF工序：3.1)开启底吹氩，氩气流量不低于60m3/h，3.2)按照先加助熔渣后加白灰的原则加入渣料，3.3)升温5～20min后倒扒渣工序，3.4)按照先加助熔渣后加白灰的原则加入渣料，3.5)吹氩搅拌5～15min改质，3.6)测温取样，3.7)首罐参考搬出温度1625～1630℃，3.8)进行测温取样搬出，搬出取渣样，4)RH脱氢。
一种提高高镍超低磷钢钢水纯净方法

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