专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种用于生产ECP干体成型系统-CN201921580558.6有效
  • 周永铢 - 四川华磷科技有限公司
  • 2019-09-23 - 2020-07-10 - B28B15/00
  • 本实用新型公开了一种用于生产ECP干体成型系统,属于泥料生产为ECP干体成型系统技术领域。本实用新型的一种用于生产ECP干体成型系统,包括按照ECP干生产流程依次布置的湿挤出系统、同步切割系统、湿码垛系统、养护窑、干拆垛系统、干输出系统;其中,湿挤出系统用于将泥料挤出形成连续湿;同步切割系统用于将连续湿切断形成间断的湿湿码垛系统用于码垛湿;养护窑用于将码垛后的湿养护形成干;干拆垛系统用于拆垛干;干输出系统用于输出拆垛后的干。通过该体成型系统能够将泥料生产为ECP干
  • 一种用于生产ecp干坯板成型系统
  • [发明专利]可挤出复合有加强丝的连续湿的挤出方法及挤出设备-CN202110120483.9在审
  • 周永铢;刘春兰 - 四川华磷科技有限公司
  • 2021-01-28 - 2021-06-29 - B28B3/26
  • 本发明公开了一种可挤出复合有加强丝的连续湿的挤出方法及挤出设备,属于制造ECP时所采用的挤出方法及设备技术领域。本发明的一种可挤出复合有加强丝的连续湿的挤出方法,在泥料从挤出机机头末端的口模挤出形成连续湿的同时,持续的输送穿入挤出机机头内并行走向口模的加强丝,以使挤出形成的连续湿复合上加强丝;其中,加强丝的送丝速度与挤出形成的连续湿的行走速度同步,并且在加强丝与连续湿相复合挤出的口模位置,加强丝与连续湿的行走方向相同。采用本发明能够使得挤出形成的连续湿复合有加强丝;使得最终制得的ECP成品的复合有加强丝,其抗拉强度、抗弯强度等性能得到显著提高,安全性更高。
  • 挤出复合加强连续湿坯板方法设备
  • [发明专利]一种带预埋件的硅酸钙生产方法及带预埋件的硅酸钙-CN202211363872.5在审
  • 秦建康;孙先海 - 三棵树(上海)新材料研究有限公司
  • 2022-11-02 - 2023-01-13 - B28B11/12
  • 本发明涉及一种带预埋件的硅酸钙生产方法及带预埋件的硅酸钙。该方法包括如下步骤:用浆料制作湿;在湿上定位并开设一个以上的通孔;将预埋件压入湿的通孔中;自上而下对堆垛的组进行施压,使得各预埋件的限位凸缘嵌入对应湿的正面体内,并使所述通孔收缩与预埋件形成紧配合;将用来支撑各湿的模具去除,并烘干至板材含水率低于10%;冷却后对板材进行双面磨砂,至板材背面完全露出螺纹口。本发明通过在湿中安装入带螺纹孔的预埋件并堆垛加压使预埋件和湿紧密连接的方式,形成带有牢固安装孔的板材,可用于提升板材的安装效率,提高板材的抗拉承载力和避免板材后期加工开裂。
  • 一种预埋件硅酸生产方法
  • [发明专利]一种自动制砖生产线及制砖方法-CN202111646264.0在审
  • 林阿勇;黄江峰;王锦木;黄佳忠 - 福建群峰机械有限公司
  • 2021-12-30 - 2022-04-12 - B28B15/00
  • 本发明公开了一种自动制砖生产线及制砖方法,在生产时,砖坯上砖工位上放置有空的砖坯转运架;第一输送机构运送栈至制砖模具处,制砖模具在栈上成型湿;第二输送机构将湿运送至升砖机上,升砖机将湿上架装入砖坯转运架上;子母车将在砖坯上砖工位上装满湿的砖坯转运架转运至养护窑内养护;湿养护成干后,子母车从养护窑内将装满干的砖坯转运架转运至干下砖工位,降砖机将干下架并运送至码垛机构进行码垛;传动机构将干下砖工位上的空的砖坯转运架移动至湿上砖工位进行下一轮湿上砖工作
  • 一种自动生产线方法
  • [实用新型]一种高密度陶瓷纤维的生产系统-CN202023161247.1有效
  • 郑维金;任大贵;刘超;桑林;范明钰 - 山东鲁阳节能材料股份有限公司
  • 2020-12-23 - 2021-09-21 - B28B3/04
  • 本实用新型公开了一种高密度陶瓷纤维的生产系统,包括:长网成型机,长网成型机用于成型湿;液压机,液压机用于对所述湿进行压制、脱水;固化炉,固化炉用于对湿进行干燥。在本实用新型的生产系统中,依次经过了成型湿、对湿进行压制脱水、对湿进行干燥的工艺流程,经过该工艺流程就能够获取高密度陶瓷纤维。因此本实用新型中的高密度陶瓷纤维的生产系统能够实现高密度陶瓷纤维的智能化连续生产,从而降低了人工劳动量,提高了生产效率。液压机的输送网带能够实现湿在液压机上的传动,以实现湿的自动周转。
  • 一种高密度陶瓷纤维板生产系统
  • [实用新型]蜂窝陶瓷湿与泡沫工装翻转分离机的湿工装分离装置-CN202221384833.9有效
  • 徐越;周峰;徐张铭 - 常州市赫铭自动化科技有限公司
  • 2022-06-06 - 2022-09-27 - B28B11/14
  • 本实用新型涉及的是一种蜂窝陶瓷湿与泡沫工装翻转分离机的湿工装分离装置,与蜂窝陶瓷湿与泡沫工装翻转分离机配套使用,用于蜂窝陶瓷湿卧式高速自动切割机通过蜂窝陶瓷湿传送过来的承载的泡沫工装与蜂窝陶瓷湿件快速翻转自动分离包括机座、蜂窝陶瓷湿件与泡沫工装分离装置和蜂窝陶瓷湿传送装置;蜂窝陶瓷湿件与泡沫工装分离装置安装在机座上,用于蜂窝陶瓷湿件与泡沫工装自动分离;所述的蜂窝陶瓷湿件与泡沫工装分离装置包括电机安装支架、内轴、内轴翻转传动电机、内轴连接件、轴承安装座、内轴翻转工作台、多个工装夹紧器、外轴、多块托料卡、外轴翻转传动电机、电机同步轮、外轴同步带、外轴同步轮和内轴连接轴承。
  • 蜂窝陶瓷泡沫工装翻转分离装置
  • [实用新型]一种可向挤出连续湿的挤出机输送加强丝的送丝装置-CN202120250864.4有效
  • 周永铢;刘春兰 - 四川华磷科技有限公司
  • 2021-01-28 - 2022-01-07 - B28B17/00
  • 本实用新型公开了一种可向挤出连续湿的挤出机输送加强丝的送丝装置,属于制造ECP时所采用的送丝装置技术领域。本实用新型的一种可向挤出连续湿的挤出机输送加强丝的送丝装置,包括机架以及装配于所述机架上的放卷机构和送丝机构;其中,所述放卷机构用于安装加强丝卷并可向所述送丝机构放卷加强丝,所述送丝机构可将由所述放卷机构放卷而来的加强丝输送向所需位置采用本实用新型的一种可向挤出连续湿的挤出机输送加强丝的送丝装置,能够向挤出连续湿的挤出机输送加强丝,使得挤出形成的连续湿复合有加强丝,形成复合有加强丝的连续湿
  • 一种挤出连续湿坯板挤出机输送加强装置
  • [实用新型]二次码烧墙体材料全自动码运系统-CN201220476876.X有效
  • 曹映辉;胡漪;曹映皓;金均让;李宏;张秦洲;任建峰;景刘芳 - 西安银马实业发展有限公司
  • 2012-09-18 - 2013-04-10 - F26B25/00
  • 一种二次码烧墙体材料全自动码运系统,包括湿、制品转运、托板转运和干上焙烧车四部分系统,其中湿系统由沿湿运行方向依次设置的湿坯布机、湿拉缝机和板块结合机组成;制品转运系统由沿制品运行方向依次设在板块结合机后的并板机、湿制品升板机、湿制品及干制品转运窑车和干制品降板机组成,托板转运系统由沿托板运行方向依次设在干制品降板机托板转运口后的叠板机、托板转运窑车、托板储存单元、卸板机、翻板机、托板升板机、托板降板机组成,干上焙烧车系统由依次设在干制品降板机干转运口后的板块分离机、干收紧机、干坯布机、焙烧车码垛机组成。
  • 二次墙体材料全自动系统
  • [实用新型]一种高铁声屏障和风屏障支撑成型装置-CN201520009881.3有效
  • 李鹏 - 乐山嘉诚建材有限公司
  • 2015-01-08 - 2015-07-22 - D21J1/02
  • 本实用新型提供了一种高铁声屏障和风屏障支撑成型装置,其特征在于:包括成型筒,所述成型筒的侧壁设有切断槽和钢丝槽,所述切断槽与所述钢丝槽之间设有分隔条,所述钢丝槽内设有钢丝。本实用新型装置设有钢丝槽,钢丝槽内设有钢丝辅助高铁声屏障和风屏障支撑湿的切断和分离湿,同时加宽和加深切断槽使湿更容易切断,切断厚度更大,使含水量在10%~15%的高铁声屏障和风屏障支撑湿切断成率达到99.99%,彻底解决了高铁声屏障和风屏障支撑湿在网箱抄取成型时的合格率。
  • 一种高铁声屏障和风支撑成型装置
  • [发明专利]一种高密度陶瓷纤维的生产系统及生产方法-CN202011541051.7在审
  • 郑维金;刘超;任大贵;桑林;范明钰 - 山东鲁阳节能材料股份有限公司
  • 2020-12-23 - 2021-03-26 - B28B15/00
  • 本发明公开了一种高密度陶瓷纤维的生产系统,包括:制浆配浆系统;长网成型机,长网成型机用于成型湿;液压机,液压机用于对湿进行压制、脱水;固化炉,固化炉用于对湿进行干燥。在本发明中,依次经过了制配浆液、成型湿、对湿进行压制脱水、对湿进行干燥的工艺流程,能够获取高密度陶瓷纤维。因此本发明中的高密度陶瓷纤维的生产系统能够实现高密度陶瓷纤维的智能化连续生产,从而降低了人工劳动量,提高了生产效率。另外,本发明中的配浆池与高位槽直接相连,省去了储浆池,从而避免造成纤维分散不开而使湿表面出现大量棉团白点,进而避免造成最终产品耐压强度的降低。本发明还公开了一种高密度陶瓷纤维的生产方法。
  • 一种高密度陶瓷纤维板生产系统方法

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