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[发明专利]一种从湿法炼锌浸出液中矿化沉铁的方法-CN202210262813.2有效
发明人：李兴彬;魏昶;邓志敢;李旻廷;彭晓华;罗兴国 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2022-03-17 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种从湿法炼锌浸出液中矿化沉铁的方法，属于化工冶金技术领域。本发明将湿法炼锌产出的含有硫酸锌和硫酸亚铁的浸出液加入反应釜中，加热升温至A℃后开始通入氧气，控制氧分压为0.1MPa至0.8MPa；随后进一步通入高温蒸汽维持反应温度为B℃；反应过程泵入含锌的氧化物的矿浆，控制反应终点pH值为0.2～2.0，反应结束后液固分离得到矿化沉铁产物和沉铁后硫酸锌溶液；其中A的取值为80‑100；B的取值为100‑170，且B‑A小于等于70。本方法具有锌铁分离彻底、沉铁产物含铁高、铁的矿化沉淀效果好等特点。
一种湿法浸出液中矿化沉铁方法

[发明专利]一种综合利用红土镍矿的方法-CN201110002299.0有效
发明人：翟玉春;申晓毅;王佳东;辛海霞;张杰;李洁;段华美;吴艳;牟文宁 -专利权人：东北大学
申请日： 2011-01-07 - 公布日： 2011-07-06 - 主分类号： C22B1/06 文献下载
摘要：一种绿色化综合利用红土镍矿的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红土镍矿磨细后与硫酸混合焙烧，焙烧熟料溶出、过滤，得到二氧化硅和溶出液；(2)溶出液除铁后得2号液和滤渣(铁化合物)，2号液中含铝、镍、镁，可采用(3)或(4)两种方法处理：(3)将2号液用碱沉铝，过滤后滤液用硫化钠沉镍，再过滤后用碱沉镁；滤渣处理后分别得到氧化铝、氢氧化镍、硫化镍和氧化镁。(4)将2号液用碱沉铝、镍，含铝、镍的混合渣用碱处理后得到氢氧化铝和氢氧化镍产品；沉铝、镍后的滤液用氨或铵盐沉镁，得到氧化镁产品。本发明适于处理各种类型的红土镍矿，无三废排放，红土镍矿中的有价组元镁、镍、铁、铝、硅都被分离提取出来。
一种综合利用红土方法

[发明专利]含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺-CN201510148708.6有效
发明人：魏昶;朱北平;邓志敢;张帆;尹华光;李彪;曹元庆;牛辉;王邦伟;李存兄;李兴彬;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学科技产业经营管理有限公司;云南华联锌铟股份有限公司
申请日： 2015-04-01 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺，本发明涉及一种含铜高铟高铁硫化锌精矿的渣矿协同浸出‑组合式沉铁工艺。包括以下步骤：①高铁硫化锌精矿在沸腾炉内焙烧得高铁锌焙砂；②高铁锌焙砂与湿法炼锌电解废液进行中和水解除杂，产出中浸液和中浸渣；③中浸渣和高铁锌焙砂与弱酸液混合，产出弱酸液和弱酸渣；④弱酸渣和高铁硫化锌精矿与高酸液混合进行渣矿协同浸出，产出协同浸出液和协同浸出渣；⑤对协同浸出渣进行高酸浸出，产出高酸液和高酸渣；⑥协同浸出液采用两段连续置换工艺分离回收铜和铟，产出富铜渣与富铟渣和沉铟后液；⑦沉铟后液采用高温氧压水热沉铁，得到沉铁后液和可资源化利用的铁渣本发明金属回收率高，解决了锌铁分离的难题。
含铜高铟高铁硫化锌精矿处理工艺

[发明专利]一种含镍残积矿的浸出方法-CN200810225895.3有效
发明人：王多冬;陆业大;肖万林;刘金山;李海燕;容仕佳;张柱录;任益民;王亚秦 -专利权人：玉林伟镍科技矿冶有限公司;中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2008-11-05 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种含镍残积矿的浸出方法，包括以下步骤：将含镍残积矿与酸混合进行酸浸，以得到含镍残积矿浸出浆液；向所述含镍残积矿浸出浆液中加入沉矾剂，以便所述含镍残积矿浸出浆液中溶解的铁以铁矾的形式沉淀出；向沉矾后的含镍残积矿浸出浆液加入氧化剂，将少量二价铁转化为三价铁，并加入石灰石使三价铁发生沉淀；以及对经过沉淀的含镍残积矿浸出浆液进行固液分离，以得到浸出渣和含可溶性镍盐的浸出液。根据本发明的含镍残积矿的浸出方法，不但能够将含镍残积矿中三价铁通过沉矾反应沉淀出来，而且能够将含镍残积矿中所含有的二价铁转换成三价铁进而沉淀出来，从而大大降低浸出液中铁的含量。
一种含镍残积矿浸出方法

[发明专利]从红土镍矿冶炼铁铝渣中回收钪的方法-CN201310356929.3有效
发明人：王玮玮;周文龙;邱爽;吕东;徐月和;覃波 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2013-08-15 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C22B59/00 文献下载
摘要：从红土镍矿冶炼铁铝渣中回收钪的方法。本发明提出了红土镍矿的处理方法，该方法包括：利用硫酸对红土镍矿进行第一浸出处理，以便获得红土镍矿浸出液；对红土镍矿浸出液进行沉铁铝处理，以便获得铁铝渣；以及从铁铝渣中回收钪。利用该方法可以有效地对红土镍矿进行处理，从其中的铁铝渣中提取钪。
红土矿冶炼铁铝渣中回收方法

[发明专利]一种红土镍矿浸出液无杂质带入且绿色环保的除铁方法-CN202010067773.7在审
发明人：臧宏;曹国华;卢琪;陈彦林;乔杰山;苏桂华;马学宁;殷全清;谢良琼 -专利权人：广西赛可昱新材料科技有限公司
申请日： 2020-01-20 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明提出一种红土镍矿浸出液无杂质带入且绿色环保的除铁方法，其特征在于：1）在pH值＜1.2的红土镍矿浸出液中，添加红土镍镁质矿中和至pH值为1.5‑1.7，再加入碳酸镁或活性氧化镁中和至pH值为1.9‑2.1，得中和浸出液；2）在中和浸出液中添加氧化剂至浸出液中的亚铁离子浓度低于0.001g/L，得氧化浸出液；3）将氧化浸出液送入搅拌状态溶液中，控制混合溶液中铁离子浓度为2～6g/L，按铁质量的1.5～3倍的量添加活性氧化镁，控制pH值为2.8‑4.5，得沉铁液；4）将沉铁液在100‑200转/分的转速下，搅拌陈化30‑120min，过滤分离，固体为沉铁渣，滤液为除铁液。有效除铁，不再引入新的元素或离子，降低后序除杂难度及除杂成本，综合回收率高。
一种红土浸出杂质带入绿色环保方法

[发明专利]一种处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法-CN200710200718.5无效
发明人：王德全;李智才 -专利权人：李智才
申请日： 2007-05-29 - 公布日： 2008-01-16 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：一种处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法，工艺流程为：首先将氧化镍矿湿磨，要求粒度≤0.8mm，然后进行液固分离，要求滤渣含水率为20％～35％；向滤渣中加入浓硫酸，加入量为干矿量的70～90％，酸解干燥后将物料存放1～5天，用水进行浸出沉铁，要求向水中的加料速度＜5克/升·分，液固比2～4，溶液温度90～100℃，浸出时间2～3小时；中和剂加入量为干矿量的10～14％，控制溶液pH值2.5～3.5；然后按常规方法进行液固分离得到浸出液和浸出沉铁渣本发明方法改变了氧化镍矿浸出沉铁过程的机理，因而在相同硫酸消耗的条件下，金属镍的回收率提高5％左右，浸出沉铁矿浆过滤速度提高5倍以上。
一种处理氧化常压浸出方法

[发明专利]一种处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法-CN200610046808.9无效
发明人：王德全;李智才 -专利权人：李智才
申请日： 2006-06-02 - 公布日： 2006-11-08 - 主分类号： C22B3/06 文献下载
摘要：一种处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法，工艺流程为：首先将氧化镍矿湿磨，要求粒度≤0.8mm，然后进行液固分离，要求滤渣含水率为20％～35％；向滤渣中加入浓硫酸，加入量为干矿量的70～90％，酸解干燥后将物料存放1～5天，进行浸出沉铁，要求加料速度＜5克/升·分，液固比2～4，溶液温度90～100℃，浸出时间2～3小时；中和剂加入量为干矿量的10～14％，控制溶液pH值2.5～3.5；然后按常规方法进行液固分离得到浸出液和浸出沉铁渣本发明方法改变了氧化镍矿浸出沉铁过程的机理，因而在相同硫酸消耗的条件下，金属镍的回收率提高5％左右，浸出沉铁矿浆过滤速度提高5倍以上。
一种处理氧化常压浸出方法

[发明专利]一种树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法-CN201911254230.X在审
发明人：王小培;王凌云;王六平;曾苏红;林锡文 -专利权人：怀化炯诚新材料科技有限公司
申请日： 2019-12-07 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： C22B3/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法，包括如下步骤：红土镍矿浸出液经过沉铁、固液分离，得到铁渣和沉铁后液；沉铁后液经过第一树脂柱，得到镍吸附后液和吸附后的第一离子交换树脂；解析吸附后的第一离子交换树脂，得到含镍溶液；调节镍吸附后液pH至4.2‑5，冷却至8‑15℃后镍吸附后液结晶，离心分离得到镁盐和提镁后液；提镁后液经过第二树脂柱进行吸附，得到重金属吸附后液和吸附后的第二离子交换树脂；解析吸附后的第二离子交换树脂，得到镍、钴、锰重金属混合溶液和重金属吸附后液；其中第一树脂柱和第二树脂柱中的树脂为JY58氢型树脂。本发明提供的树脂回收红土镍矿浸出液中金属的方法，流程简单、成本低、金属回收率高。
一种树脂回收红土浸出金属方法

[发明专利]红土镍矿酸浸渣的处理方法-CN201910765616.0有效
发明人：李冲;丁剑;殷书岩;徐小锋 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2019-08-19 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种红土镍矿酸浸渣的处理方法。该处理方法包括：对红土镍矿进行加压酸浸处理，得到含铁酸浸渣和酸浸液；对酸浸液进行预中和，得到预中和液；在70～80℃下，利用氢氧化钙调节预中和液的pH值为3.2～3.5进行一段除铁铝，得到一段铁铝渣和一段除铁铝液；利用磁化焙烧工艺对一段铁铝渣和含铁酸浸渣的混合物进行处理，得到铁精矿；在70～80℃下，利用氢氧化钙调节一段除铁铝液的pH值为4.2～4.5进行二段除铁铝，得到二段铁铝渣和二段除铁铝液；对二段除铁铝液进行沉镍钴，得到沉镍钴后贫液和镍钴沉淀物；对沉镍钴后贫液分步骤进行沉锰和沉镁，得到锰渣和镁渣；将二段铁铝渣返回加压酸浸处理过程，提高金属回收率。
红土镍矿酸浸渣处理方法

[发明专利]含镍残积矿的处理方法-CN201410028097.7有效
发明人：傅建国;戴江红;李少龙;孙宁磊;张阳;陆业大;郑明臻;王魁廷 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2014-01-13 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种含镍残积矿的处理方法，该方法包括下列步骤：（1）将所述含镍残积矿分为镁质矿和铁质矿；（2）利用硫酸对所述铁质矿进行浸出处理，以便获得含有硫酸铁的浸出液，其中，所述含有硫酸铁的浸出液中游离酸的含量为40～45g/l；（3）利用所述镁质矿对所述含有硫酸铁的浸出液进行第一中和处理，以便将所述浸出液中游离酸的含量降至5g/l，并且得到中和后液和含有二氧化硅的浸出渣；（4）利用氢氧化镁对步骤（3）中得到的中和后液进行第二中和处理，将pH维持在1.0～1.5，以便获得沉铁精矿和除铁后液；（5）利用氢氧化镁对步骤（4）中得到的除铁后液进行第三中和处理，以便将所述除铁后液的pH维持在7.0-7.5，获得氢氧化镍钴沉淀和硫酸镁溶液。
含镍残积矿处理方法

[发明专利]含镍残积矿的浸出方法-CN200810225894.9无效
发明人：王多冬;陆业大;肖万林;刘金山;张柱录;容仕佳;李海燕;任益民;施贵添 -专利权人：玉林伟镍科技矿冶有限公司;中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2008-11-05 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种含镍残积矿的浸出方法，包括以下步骤：将含镍残积矿分为高铁残积矿和高镁残积矿；将所述高铁残积矿与酸混合进行酸浸，得到高铁残积矿浸出浆液；向所述高铁残积矿浸出浆液中加入沉矾剂，以便所述高铁残积矿浸出浆液中溶解的三价铁以铁矾的形式沉淀出；将所述高镁残积矿加入到所述高铁残积矿浸出浆液中进行酸浸，以得到高镁残积矿浸出浆液；以及对所述高镁残积矿浸出浆液进行固液分离以得到浸出渣和含有可溶性镍盐的浸出液。通过本发明的含镍残积矿的浸出方法，将部分含镍高镁矿石作为中和剂，降低了浸出含镍残积矿石硫酸的消耗，节约了中和剂的用量。
含镍残积矿浸出方法

[发明专利]一种红土镍矿浸出液生产高品位氢氧化镍的方法-CN202010292686.1在审
发明人：乔节山;曹国华;卢琪;陈彦林;苏桂华;臧宏;谢良琼;马学宁;吴家明 -专利权人：广西赛可昱新材料科技有限公司
申请日： 2020-04-15 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： C22B23/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种红土镍矿浸出液生产高品位氢氧化镍的方法，包括如下步骤：1）红土镍矿浸出液经过沉铁、固液分离，到铁渣和除铁纯化后液；2）除铁纯化后液经过离子交换树脂选择性吸附镍后，得到透过液和吸附镍的离子交换树脂；3）解析吸附镍的离子交换树脂，得到含镍溶液和再生后的离子交换树脂；4）含镍溶液用MgO调节pH至7‑9进行沉镍，得到氢氧化镍产品，沉镍后液返回步骤2）；5）将步骤2）的透过液用MgO调节pH值至8‑10进行二次沉镍，得到含氢氧化镍物和二次沉镍后液，含氢氧化镍物制浆返回到步骤（1）除铁，镍吸附后液制备镁盐。
一种红土浸出生产品位氢氧化方法

[发明专利]一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法-CN201410026258.9有效
发明人：钱光友;江山 -专利权人：江苏仁欣化工股份有限公司
申请日： 2014-01-21 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法。它将红土镍矿矿石制备后－0.15mm部分按照废盐酸与矿石质量比液固比3～5:1搅拌浸出，浸出液用碳酸钙或石灰中和进行除铁、石灰沉镍。沉镍后液加石灰沉镁，产出氢氧化镁，沉镁后液加蒸发结晶生产二水氯化钙；红土镍矿矿石制备后2～10mm部分，按照液固比0.5:1进行多次逆流泡浸，浸出液采用氢氧化镁中和进行除铁、氢氧化钠沉镍。沉镍后液蒸发结晶生产七水硫酸镁。该工艺其生产规模可大可小，资源利用广泛，工艺路线简单，投资小，能耗低，各元素综合回收，不污染环境，镍回收率高，操作简便，生产成本低，为废硫酸、废盐酸的有效利用，红土镍矿的综合回收提供了极为有效且经济适用的途径
一种化工硫酸盐酸结合处理红土综合回收元素方法

[发明专利]沉矾矿浆不经过滤直接冲矿工艺-CN201310267443.2有效
发明人：王永红;马菲菲;师晓军;甘文仲 -专利权人：白银有色集团股份有限公司
申请日： 2013-06-30 - 公布日： 2013-09-25 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种沉矾矿浆不经过滤直接冲矿工艺，包括如下步骤：（1）将沉矾矿浆加废液配置成酸度68-73g/l，含锌量Zn2+:90～110g/l，含铁量1～2g/l的氧化液，废液来湿法炼锌的自其他工序，；（2）氧化液中加入锌焙砂冲矿进入中性浸出工序；（3）沉矾矿浆直接进入氧化槽配置氧化液，氧化液经冲矿后进入中浸工序；（4）中浸工序反应2h后，经液固分离，得到中浸渣，沉矾产生的铁矾渣进入中浸渣，中浸渣先后进入沉矾矿浆不经固液分离，简化了浸出工艺，铁矾渣得到充分浸出，降低了渣含锌，渣含锌由6.5%降低到了5%以下，以2万吨产量核算即可减少270吨锌金属损失，相当于年创经济效益230多万元。
矿浆经过直接矿工

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