专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种再生纤维梭织布-CN202211697050.0在审
  • 姚明根;刘红伟;朱林其;吴栋良;朱国良 - 吴江市巨龙纺织品有限公司
  • 2022-12-28 - 2023-04-04 - D03D15/283
  • 本申请涉及纺织技术领域,尤其是涉及一种再生纤维梭织布,再生纤维梭织布,由经线和纬线交叉编织构成,经线和纬线各自独立为再生涤纶取向,再生涤纶取向的制备方法,包括以下步骤:将废旧涤纶面料粉碎‑醇解过滤‑聚合,反应后得到水溶性聚酯浆料;将水溶性聚酯浆料冷却、造粒,得到水溶性聚酯切片;将得到的水溶性聚酯切片采用熔体纺丝方式,得到初生丝束;将初生丝束制成取向,再进行两级拉伸,得到再生涤纶取向
  • 一种再生纤维织布
  • [发明专利]一种涤纶纤维的生产方法-CN201510692130.0在审
  • 包峰 - 南通金康弘纺织品有限公司
  • 2015-10-23 - 2017-05-03 - D02G3/04
  • 本发明设计了一种涤纶纤维的生产方法,包括以下步骤1)将涤纶纤维取向333涤纶纤维和再生涤纶纤维两种纤维在同一台卷绕机架上进行;2)将两种涤纶按照捻向Z;3)将步骤2)得到的两种涤纶按照捻向S;4)将步骤3)中复捻好的股线,由摇纱机卷绕成绞线;5)浆池调浆、染色;6)将步骤(5)中上浆好的维纶涤纶绞线,由脱水机脱去60-70%浆液;7)进行风干,湿度低于3%;8)风干的绞线放入蜡桶浸泡,上蜡线机第二次牵伸定形本发明所提供的涤纶纤维断裂强度显著增强,伸缩率下降,摩擦系数提高35%-70%。
  • 一种涤纶纤维生产方法
  • [发明专利]一种高伸度特性涤纶取向纤维的生产工艺-CN201410696192.4有效
  • 高忠林;兰寿梅 - 中润科技股份有限公司
  • 2014-11-26 - 2015-04-01 - D01D13/00
  • 一种高伸度特性涤纶取向纤维的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:1)改性聚酯原料切片并输送至湿料仓,结晶后进行通风干燥,制得干切片;2)在熔融条件下,所述干切片与添加剂一起加入螺杆挤压机,过滤后进入纺丝箱,得到熔体;3)所述熔体经计量泵计量,进入纺丝组件中出;4)步骤3)中得到的经缓冷和侧吹风组合冷却成形,并上油;5)牵引拉伸、热定型;6)由卷绕头进行卷绕成型,制得产品。根据本发明的生产工艺制备的高伸度特性涤纶取向纤维,其规格能够达到180dtex/36f、断裂强度为≥1.80cN/dtex、断裂伸长率为200±30,该纤维比一般纤维更柔软,触感和回弹性更好,吸水性、
  • 一种高伸度特性涤纶取向纤维生产工艺
  • [发明专利]一种涤纶低弹及其制备方法-CN202110556218.5有效
  • 汪达威;高水金;倪小芳;陆张贤 - 杭州鑫典实业有限公司
  • 2021-05-21 - 2022-06-17 - D01F6/84
  • 本申请涉及聚酯纤维技术领域,具体公开了一种涤纶低弹及其制备方法。涤纶低弹的制备方法包括以下步骤:步骤1)制备改性聚酯切片:步骤1‑1)将对苯二甲酸、乙二醇、1,2‑戊二醇、催化剂混合,加热至260‑280℃,反应3‑5h,得到混合物;步骤1‑2)将N‑羟甲基丙烯酰胺3‑氨基丙烷磺酸、戊烯二酸混合,加热至80‑120℃,保温1‑2h,得到改性剂;步骤1‑3)将混合物、改性剂混合,加热至260‑270℃,进行缩聚反应,出料,固化,切粒,得到改性聚酯切片;步骤2)制备取向;步骤3)制备涤纶低弹;步骤4)涤纶低弹后处理。本申请的涤纶低弹具有更优异的性能,采用该涤纶低弹制得的织物具有更优异的吸湿性,有利于提高人体穿着的舒适性。
  • 一种涤纶低弹丝及其制备方法
  • [发明专利]一种功能型复合仿毛弹性纤维的制备方法-CN201010174971.X有效
  • 缪国华;张庆喜;曾伟忠 - 浙江恒逸高新材料有限公司;浙江恒逸聚合物有限公司
  • 2010-05-18 - 2010-09-29 - D02G1/20
  • 一种功能型复合仿毛弹性纤维的制备方法,其制备过程如下:1)采用添加抗紫外母粒的纺丝方法,制备一种抗紫外细旦涤纶取向(a),2)采用低粘聚酯(PET)或改性聚酯与聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)进行复合纺丝,制备一种全牵伸自卷曲复合弹性纤维(b),3)在假捻变形机上,将取向(a)进行拉伸假捻,在二罗拉处与(b)纤维汇合,经网络器进行复合,再经二热箱定型,卷绕后得到一种复合纱线,用PET/PTT复合自卷曲弹性纤维的弹性及收缩性能,让其收缩于复合纤维的芯层,体现复合纱的弹性;具有抗紫外功能的细旦涤纶弹力浮于复合纱的表层,体现复合纱的抗紫外性能,从而开发出一种具有抗紫外功能的复合仿毛弹性纤维。
  • 一种功能型复合弹性纤维制备方法

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