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[发明专利]易折叠伞布的制备工艺-CN202110961193.7在审
发明人：黄寄清;李涛;黄寄军;欧建 -专利权人：浙江坤孚智创科技有限公司
申请日： 2021-08-20 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： D03D15/283 文献下载
摘要：本易折叠伞布的制备工艺，该工艺包括以下步骤：A、准备：选用30D/24F涤纶加弹网络丝作为经纱，选用30D涤纶单丝或者30D/48涤纶加弹网络丝作为纬纱；B、织造：按照经向密度860根/10cm、纬向密度600根/10cm、选用织布机进行平纹织造，得到伞布毛坯；C、预缩：通过预缩机对伞布毛坯进行预缩处理，制得预缩后的半成品伞布，然后使预缩后的半成品伞布进入溢流染色机中并依次进行精炼除油、水洗和预缩膨化；
折叠制备工艺

[发明专利]一种工业用帆布-CN201410000731.6无效
发明人：陈士军;闫刚 -专利权人：芜湖华烨工业用布有限公司
申请日： 2014-01-02 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： D03D15/00 文献下载
摘要：本发明的目的是提供一种工业用帆布，经纱、纬纱均采用活化型的涤纶工业长丝，所述涤纶工业长丝外层经过了环氧化合物活化油剂的处理，经密度为136根/cm，纬密度为56根/cm。经纱、纬纱均采用活化型的涤纶工业长丝，该长丝具有高模量、高取向度、高温下尺寸稳定性好的优点，且涤纶工业长丝外层经过环氧化合物活化油剂的处理，因此既保证了涤纶丝高模量低收缩的性能，又能在后续的浸胶工艺中采用一浴法浸胶进而降低生产成本
一种工业帆布

[发明专利]一种涤氨双包芯纱及其面料-CN201410252769.2无效
发明人：赵肖东;刘骏驰;陆妍 -专利权人：南通纺科纺织科技有限公司
申请日： 2014-06-06 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种涤氨双包芯纱，包括芯纱和外包纤维，所述芯纱为聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的并列复合涤纶长丝和氨纶丝；所述外包纤维为天然纤维或化学纤维；所述复合涤纶丝、氨纶丝和涤纶短纤的质量百分比为采用赛络纺工艺，将两根由外包纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，复合涤纶长丝通过张力调节装置引入导丝轮，控制张力值为28～30CN，氨纶丝放置于导丝辊上，经过2.7倍预牵伸，在导丝轮与复合涤纶长丝汇合后喂入前罗拉钳口本发明采用复合涤纶长丝和氨纶丝制备双包芯纱，使氨纶丝较好的弹性和涤纶丝优异的回复性结合起来，制成的面料穿着舒适，能持久保形。
一种涤氨双包芯纱及其面料

[发明专利]有色超细扁平涤纶加弹网络丝的制作工艺-CN201811107420.4在审
发明人：沈顺华 -专利权人：浙江汇隆新材料股份有限公司
申请日： 2018-09-21 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： D02J1/08 文献下载
摘要：本发明属于纺织用具技术领域，尤其涉及一种有色超细扁平涤纶加弹网络丝的制作工艺。本发明公开了有色超细扁平涤纶加弹网络丝的制作工艺，制备方法如下：A:切片输送，预结晶、干燥；B：螺杆挤出机熔融，采用纺丝组件喷丝；C：环吹风冷却；D：纺丝上油架：采用丝束一分为二的油嘴上油方式，卷绕合并生产；E：加弹：加弹采用加POY丝预网络，预网络压力0.15MPa。本发明的有益效果是：有利于挤压熔融和保证熔体的均匀性，减少成型中的毛丝和断头，利于纺丝的正常进行和产品条干不匀率的降低。
加弹扁平涤纶制作工艺网络丝超细预网络纺丝油嘴用具技术领域环吹风冷却螺杆挤出机纺丝组件挤压熔融均匀性上油架预结晶一分为二断头切片卷绕毛丝喷丝熔融熔体上油丝束制备成型合并保证生产

[发明专利]一种高模低缩涤纶工业丝的制造方法-CN201210321195.0有效
发明人：汤方明;李文刚;王丽丽;王山水;尹立新;杨大矛;孙晓华 -专利权人：江苏恒力化纤股份有限公司
申请日： 2012-09-03 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： D01D5/088 文献下载
摘要：本发明公开了一种高模低缩涤纶工业丝的制造方法，其工艺流程为高粘融熔涤纶原料——计量——喷丝——冷却——上油——拉伸——热定型——卷绕成形，冷却工艺依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分，预冷部分采用了被动的镂空环形带装置通过预冷装置的引入，不仅减少了纤维的固化点下移所产生的丝束抖动带来的不匀率，将线密度偏差率控制在较低的范围内，而且达到降低初生纤维的取向和结晶的目的，最终获得了一种高模低缩涤纶工业丝，其具有模量高、干热收缩率低
一种高模低缩涤纶工业制造方法

[发明专利]一种高强高模低缩涤纶工业丝的制造方法-CN201210321146.7有效
发明人：王丽丽;李文刚;汤方明;王山水;尹立新;杨大矛;张元华 -专利权人：江苏恒力化纤股份有限公司
申请日： 2012-09-03 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： D01D5/088 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强高模低缩涤纶工业丝的制造方法，其工艺流程为高粘融熔涤纶原料——计量——喷丝——冷却——上油——拉伸——热定型——卷绕成形，冷却工艺依次包括缓冷、预冷、无风区冷却和吹风冷却四部分，预冷部分采用了被动的镂空第次环形带通过预冷装置的引入，不仅减少了纤维的固化点下移所产生的丝束抖动带来的不匀率，将线密度偏差率控制在较低的范围内，还降低了初生纤维的取向和结晶，最终获得了一种高强高模低缩涤纶工业丝，其具有断裂强度高、初始模量高
一种高强高模低缩涤纶工业制造方法

[发明专利]一种涤纶长丝及其制备方法-CN201810903883.5有效
发明人：林景 -专利权人：福建经纬新纤科技实业有限公司
申请日： 2018-08-09 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： D01D5/253 文献下载
摘要：本发明涉及一种涤纶长丝及其制备方法，其中涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：(1)采用热空气对聚酯切片进行预结晶，然后将预结晶后的聚酯切片依次进行第一次干燥和第二次干燥；(2)将干燥后的聚酯切片和色母粒进行熔融共混；(3)将获得的熔体经异形喷丝板进行纺丝；(4)将获得的丝条经侧吹风冷却凝固成初生丝纤维；(5)将获得的初生丝纤维经过上油后，通过卷绕机卷取成形，获得涤纶长丝。本发明的涤纶长丝的制备方法具有避免纺丝工段毛丝、断头状况的发生且容易制备的优点。
一种涤纶长丝及其制备方法

[发明专利]汽车内饰面料用超细多色涤纶-CN200810063650.5无效
发明人：占海华;沈云根 -专利权人：何国仙
申请日： 2008-06-30 - 公布日： 2008-12-31 - 主分类号： D01D5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种汽车内饰面料用超细多色涤纶，由下述步骤制备而得：(1)聚酯半消光切片与色母粒按比例混合后经挤压熔融，再经过滤得到岛组分熔体；(2)水溶性聚酯切片经挤压熔融，再经过滤得到海组分熔体；(3)将岛组分熔体与海组分熔体分别计量后进行海岛型复合纺丝，然后冷却、上油、卷绕得预取向半成品丝，再空变或加弹而得成品。
汽车面料用超细多色涤纶

[发明专利]超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法-CN201310221325.8有效
发明人：贺鹏;黄兴良;葛兆刚 -专利权人：北京同益中特种纤维技术开发有限公司
申请日： 2013-06-05 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： D01F6/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法，该方法包括：将超高分子量聚乙烯纺丝原液制成凝胶化预取向丝条；将所述凝胶化预取向丝条进行平衡静置处理；将所述平衡静置处理后的凝胶化预取向丝条依次进行预牵伸
超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法

[发明专利]连续聚合直纺阳离子可染高收缩聚酯长丝的制备方法-CN201010124529.6有效
发明人：王秀华;陈文兴;孙燕琳;李红良 -专利权人：浙江理工大学;浙江东华纤维制造有限公司
申请日： 2010-03-13 - 公布日： 2010-07-21 - 主分类号： D01F6/84 文献下载
摘要：添加间苯二甲酸和间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠分别作为第三单体和第四单体的原料，制得改性共聚酯熔体；上述改性共聚酯熔体直接通过熔体输送管道设备，经计量、挤出、吹风冷却、牵伸热定型、卷绕步骤分别制得阳离子可染高收缩涤纶预取向丝或阳离子可染高收缩涤纶牵伸丝中的一种
连续聚合阳离子可染高收缩聚酯长丝制备方法

[发明专利]一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法-CN202210183502.7有效
发明人：王春燕;邱中南;陆建伟;王腾滕;钟罕奇;范艳燕 -专利权人：桐昆集团浙江恒通化纤有限公司
申请日： 2022-02-25 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： D01D13/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法，其特征在于：包括涤纶牵伸丝，所述涤纶牵伸丝聚合采用四釜流程工艺，即两段酯化、一段预缩聚和一段终缩聚；工艺流程：浆料配置→第一酯化→第二酯化→聚合预缩聚→聚合终聚釜→增压泵→纺丝组件挤出→冷却成型→预网络→油嘴上油→GR1导丝辊→HR2热辊→HR3热辊→HR4热辊→HR5热辊→油嘴上油→GR6导丝辊→主网络→GR7导丝辊→导轮→卷绕成型；在纺丝冷却、预网络集束后，进行预上油，并在GR6导丝盘后进行第二次上油；第二次上油时，喷油嘴采用集成油嘴，上油的速度相比传统上油速度快1倍以上，故选用高渗透性油剂以原油或乳浊液方式进行上油。
一种拒水拒油空气过滤纤维生产方法

[实用新型]一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置-CN202222449824.X有效
发明人：赵贤良 -专利权人：杭州旭龙布业有限公司
申请日： 2022-09-16 - 公布日： 2023-01-03 - 主分类号： D01H13/04 文献下载
摘要：本申请公开了一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置，涉及聚酯纤维加捻技术领域，包括加捻设备主体，述加捻设备主体包括支撑箱架，支撑箱架的内腔底部设置有加捻组件，支撑箱架的内腔顶部连接有输送组件，本方案通过在调节空腔内部加装的两组第二压缩弹簧和两组圆形顶板，拉伸滚轴可以根据涤纶牵伸丝粗细规格方便对中部活动套接的两组限位导向环进行相对应的间距调节，方便将粗细规格不同的涤纶牵伸丝限位夹持在拉伸滚轴的中部，可以有效的防止涤纶牵伸丝在拉伸抽动的过程中与拉伸槽内壁发生摩擦，还可以有效的避免涤纶牵伸丝在拉伸加捻处理的过程中出现毛丝、断丝的情况，以此来预拉伸加捻处理后的防涤纶牵伸丝存在松散和不稳定的质量问题。
一种收缩涤纶牵伸加捻装置

[发明专利]涤纶中空丝的生产工艺-CN201810570831.0在审
发明人：周鑫 -专利权人：江苏天地化纤有限公司
申请日： 2018-06-05 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： D01D5/092 文献下载
摘要：涤纶中空丝的生产工艺，包括以下生产工艺流程：（1）将大有光涤纶切片进行预结晶干燥，干燥后的切片放入螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压；（2）熔融后的混合物经预过滤器过滤，随后过滤后的混合物通过计量泵称量；（3）称量后的混合物输送入FDY热辊纺丝组件喷丝，喷出的丝经侧吹风冷却成形；（4）冷却成形后的丝进行油嘴上油，经过网络器整合成丝束，再将丝进行卷绕成形。本发明采用FDY热辊纺丝一步法来纺制涤纶有光中空异形丝，在中间省去了拉伸变形的工序，从而降低生产成本，提高效益。
混合物涤纶切片称量纺丝热辊过滤油嘴侧吹风冷却大有光涤纶混合物输送螺旋挤压机预结晶干燥纺丝组件干燥效果卷绕成形拉伸变形冷却成形切片粘度熔融挤压预过滤器中空纤维中空异形工艺流程计量泵网络器一步法中空丝成丝成形纺制放入喷出喷丝熔融上油整合生产工艺增高生产

[发明专利]一种可完全生物降解脂肪族共聚酯预取向丝的制备方法-CN201310146874.3有效
发明人：王秀华;沈金科 -专利权人：浙江理工大学
申请日： 2013-04-24 - 公布日： 2013-07-24 - 主分类号： D01F6/92 文献下载
摘要：本发明公开了一种可完全生物降解脂肪族共聚酯预取向丝的制备方法，包括如下步骤：1）制备脂肪族共聚酯熔体：以丁二酸和乙二醇为原料，季戊四醇为改性单体，并加入锑系催化剂，在打浆釜内打成浆料；将上述浆料连续稳定输送至反应釜中进行酯化反应制得酯化物；再将上述制得的酯化物采用泵输送到缩聚工段进行缩聚制得脂肪族共聚酯熔体；2）制备脂肪族共聚酯预取向丝：将脂肪族共聚酯熔体通过熔体输送设备，经计量、挤出、吹风冷却、上油、卷绕，制得可完全生物降解脂肪族共聚酯预取向丝
一种完全生物降解脂肪聚酯取向制备方法

[实用新型]一种PBT高强度预取向丝纸管-CN202021371696.6有效
发明人：陈孝英;王超;张静;高冬良 -专利权人：桐乡恒益纸塑有限公司
申请日： 2020-07-14 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： B65H75/28 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种PBT高强度预取向丝纸管，包括纸管和耐磨层，所述耐磨层固定设置在纸管表面，所述耐磨层表面两端均固定设置有拨片，所述纸管两端均固定设置有凹槽，所述凹槽内腔底部均固定设置有限位板，所述凹槽内腔均活动设置有手柄本实用新型通过将PBT高强度预取向丝的一端挂在拨片上，在转动纸管时，可快速将PBT高强度预取向丝缠绕在纸管表面，可有效避免在进行缠绕时发生打滑现象，同时通过可拆卸连接的挡板可使缠绕的更加的整齐和高效，同时通过干燥剂可对液体进行吸水
一种 pbt 强度取向纸管