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[发明专利]一种复合式电子芯片冷却沸腾强化换热实验装置-CN201310011110.3有效
发明人：魏进家;张永海 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2013-01-11 - 公布日： 2013-04-10 - 主分类号： G01N25/20 文献下载
摘要：一种复合式电子芯片冷却沸腾强化换热实验装置，包括旋涡泵，旋涡泵的出口与总流量计入口相连，总流量计出口分成两路，一路经喷射支路后进入复合沸腾实验箱流动喷射段，另一路再次分为两路，其中一路经横流支路后进入复合沸腾实验箱流动喷射段，复合沸腾实验箱流动喷射段出口与复合沸腾实验箱池沸腾段相连，另一路直接进入复合沸腾实验箱池沸腾段，复合沸腾实验箱池沸腾段出口与换热器入口与相连，换热器出口与旋涡泵相连，完成一个循环。本发明综合了池沸腾、纯流动沸腾、纯射流冲击沸腾和流动喷射复合式沸腾换热的优势，具有操作灵活，控制简单，占地面积小，实验周期短的优点。
一种复合电子芯片冷却沸腾强化实验装置

[发明专利]一种球磨粒子钢热压块出钢水率检测方法-CN202310371299.0有效
发明人：窦猛;聂文金;皋萍;王平;戴伟;孙陈君 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2023-04-10 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： G01N5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种球磨粒子钢热压块出钢水率检测方法，包括以下步骤：（1）对通过系统编号取得的球磨粒子钢热压块进行破碎，得到粒子钢破碎料，对粒子钢破碎料进行筛分分级，按各粒度占比配制待熔样；（2）熔样时采用石墨粘土坩埚，石墨粘土坩埚的底部铺设硼砂，将粒子钢破碎料与硼砂混匀得到待熔混合样；（3）高频熔炼炉功率调至30kw，采用全程跟踪测温装置进行跟踪测温，将熔样温度控制在1500℃～1510℃；（4）将高频熔炼炉功率调至23kw，保持沸腾2min～3min；（5）冷凉后，敲除表面渣滓，称钢锭重量，计算钢水收得率。本发明对球磨粒子钢热压块出钢水率难以准确检测的行业难题给出了准确的检测方法。
一种粒子热压钢水检测方法

[发明专利]一种在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法-CN201110257359.3无效
发明人：齐磊;李伟东;袁皓;孙群;林洋;刘鹏飞;王成青 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2011-09-02 - 公布日： 2013-03-13 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供一种在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法，在转炉工序采用沸腾出钢，出钢过程加入脱磷剂，氩站采用强搅拌，精炼工序采用LF-RH双重工艺处理LF工序补加脱磷剂，同时进行强搅拌，并根据钢种需要对钢水进行升温处理本发明可实现转炉低温出钢，在转炉工序终点磷含量超标的情况下，减少改钢或回炉处理事故，显著提高超低磷钢冶炼的成功率；在转炉出钢磷含量≤0.020%的条件下，可将LF炉搬出时钢水中的磷脱至30×10-6以下
一种精炼工序进行钢水深脱磷方法

[发明专利]一种高碳钼镍矿用的沸腾焙烧炉及系统-CN201410064489.9有效
发明人：娄国雨 -专利权人：扬州安宇化工设备有限公司
申请日： 2014-02-25 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： F27B15/00 文献下载
摘要：本发明属于高碳钼镍矿冶炼技术领域，尤其涉及一种高碳钼镍矿用的沸腾焙烧炉及系统。一种高碳钼镍矿用的沸腾焙烧炉，包括气室及沸腾焙烧炉本体，所述气室设置空气进气管道，所述沸腾焙烧炉本体包括设置在所述沸腾焙烧炉本体底部的板状的空气分布装置、设置在中部的炉壁、设置在顶部的炉顶，所述空气分布装置、炉壁、炉顶紧密连接，并合围成沸腾炉燃烧室，所述沸腾炉燃烧室包括下部的镍钼矿沸腾燃烧室及上部的沸腾炉上部燃烧室。本发明所提供的沸腾焙烧炉沸腾状态良好，操作稳定，沸腾焙烧炉底、中、上、各层温度均衡。
一种高碳钼镍矿用沸腾焙烧系统

[发明专利]一种生产低锰钢的方法-CN201510870492.4有效
发明人：朱晓雷;廖相巍;赵成林;郭庆涛;贾吉祥;刘祥;李广帮;曹东;万雪峰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-12-02 - 公布日： 2018-08-03 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产低锰钢的方法，将脱硫后的铁水兑入第一座转炉，冶炼开始3min之内加入石灰总量的1/2～3/4，其余石灰在5min内加完，前4min枪位2.2～2.4m，氧气流量198～202m3/h·t钢，氧压0.75～0.85MPa；前半钢出钢温度1420～1440℃，半钢碳在2.8％～3.2％；前半钢出钢控制下渣，渣厚<80mm。后半钢根据转炉内控要求正常吹炼，挡渣沸腾出钢，渣厚<80mm，出钢过程加盖罐石灰2.5～3.5kg/t钢；后半钢挂罐后运至LF炉工位进行升温和造渣，全过程底吹，底吹氩气流量80～100m3/h，分2～3次加入造渣石灰，总量为8～10kg/t钢；搅拌时间不低于25min，之后进行扒渣处理；扒渣后加入1～3kg/t钢石灰。本发明可稳定的将钢中最终锰含量控制在小于0.025％。此工艺易于操作，方便可行。
半钢石灰出钢低锰钢扒渣造渣转炉底吹氩气流量锰含量控制出钢过程氧气流量铁水吹炼挡渣底吹工位挂罐加盖内控枪位脱硫下渣氧压冶炼沸腾生产

[发明专利]脱锌后电炉粉尘回收利用方法-CN202310527488.2在审
发明人：周建安;徐斌;王宝;裴培炎;王怡 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2023-05-11 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：该方法通过在经过沸腾炉脱锌的电炉粉尘中加入复合粘结剂和水后将其制成生球，随后消解、烘干、固化后将制得的电炉用冷固球团作为化渣剂，与渣料一起加入电炉钢液内，不仅可以回收其中的铁资源，而且还能减少电炉炼钢时石灰石的使用量同时电炉用冷固球团因其高碱度能降低熔渣熔点和粘度，如此缩短了化渣时间、降低了电炉冶炼能耗并有利于提升电炉冶炼中的脱磷量和脱磷速率，利于炼钢钢液质量的提升。此外，制备的电炉用冷固球团不需要经过高温焙烧即可达到电炉炼钢球团强度要求，缩短了生产周期；经过沸腾炉脱锌的电炉粉尘中含有较多活性CaO，其成球性能比电炉粉尘好，能减少粘结剂使用量。
脱锌后电炉粉尘回收利用方法

[实用新型]沸腾炉内焚烧净化灰喷灰装置-CN201921281139.2有效
发明人：李金龙;江军;李欢;李志刚;马伟;刘永伟;段利飞;郭兴伟;张杰 -专利权人：新疆中泰矿冶有限公司;新疆中泰化学股份有限公司
申请日： 2019-08-08 - 公布日： 2020-05-26 - 主分类号： F23C10/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及沸腾炉喷灰技术领域，是一种沸腾炉内焚烧净化灰喷灰装置。包括底座、沸腾炉和净化灰喷灰管道；在底座上砌筑有沸腾炉，在沸腾炉的底部设有风帽，自沸腾炉底部至上500毫米至700毫米形成沸腾层，在沸腾炉底部至上80毫米至120毫米之间的沸腾炉侧壁上固定安装有自外伸入沸腾炉内的净化灰喷灰管道本实用新型结构合理，使用方便，通过将净化灰喷灰管道的出灰口设置在沸腾层的下部，从而让净化灰在沸腾层底部形成燃烧区，未充分燃烧完的净化灰通过负压向上部移动期间，依次通过沸腾层的中部、沸腾层的上部，通过这三个区域后
沸腾焚烧净化灰喷灰装置

[发明专利]强化沸腾装置-CN201910086237.9在审
发明人：李纯;胡广帆;姚春红;马秋成 -专利权人：株洲智热技术有限公司
申请日： 2019-01-29 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： F28D15/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种强化沸腾装置，包括内部具有空腔的蒸发腔体和强化沸腾翅片，强化沸腾翅片设置在蒸发腔体的内壁面上，蒸发腔体内部设置有相变换热介质，蒸发腔体吸收发热源的热量通过内壁面传递给相变换热介质，所述强化沸腾翅片可增加蒸发腔体的所述内壁的汽化核心数量和增加沸腾换热的面积，以促进相变换热介质沸腾汽化和降低沸腾热阻。本发明的强化沸腾装置具有以下优点：采用密集排布的强化沸腾翅片，最大限度地提高换热的面积，降低沸腾的换热传导热阻；强化沸腾翅片上分布密集的穿孔或窗口极大增加了气泡核心，提高沸腾核心的数量，容易形成气泡，从而降低换热热阻
沸腾翅片蒸发腔体沸腾装置相变换热热阻汽化换热内壁沸腾核心沸腾换热密集排布发热源内壁面热传导体内部蒸发腔穿孔空腔传递吸收

[发明专利]电子设备的冷却装置-CN200610025479.X无效
发明人：金敬号 -专利权人：乐金电子（昆山）电脑有限公司
申请日： 2006-04-06 - 公布日： 2007-10-10 - 主分类号： H05K7/20 文献下载
摘要：本发明涉及到电子设备的冷却装置，包含以下部件：内部充满了具有一定压力的工作液体，上述工作液体由于受到了热源传导过来的热量而进行池沸腾(Pool Boiling)的吸热沸腾装置；将上述吸热沸腾装置中沸腾并变成气态的工作液体进行冷凝的翅片管上述吸热沸腾装置包含以下部件：与热源导热连接，在与热源连接的相反面上直立设置了沸腾羽的沸腾金属板；与上述沸腾金属板一起组成了吸热沸腾装置的外框，在吸热沸腾装置的内部遮盖住上述沸腾羽的沸腾箱。
电子设备冷却装置

[实用新型]一种料箱内的沸腾装置-CN200820302072.1无效
发明人：陈颖;郭海龙;李南谊 -专利权人：中铝国际技术发展有限公司
申请日： 2008-09-10 - 公布日： 2009-06-10 - 主分类号： C25C3/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种料箱内的沸腾装置，它包括料箱(7)和沸腾装置(6)，沸腾装置(6)位于料箱(7)的底部，沸腾装置(6)包括气室(1)、沸腾板(2)、压板(3)和压缩空气管(4)，压板(3)位于沸腾板(2)的上方，沸腾板(2)通过螺栓与气室(1)连接，压缩空气管(4)从沸腾装置(6)侧面直接接气室(1)。本实用新型设计将原有靠单一压缩空气管沸腾物料的结构形式改为了沸腾均匀的沸腾装置。由于压缩空气管是接入气室的，而气室是与物料分离的，且环绕与下料器的四周，因此物料不会堵塞进气管，并能充分沸腾物料，大大稳定了电解生产。
一种料箱内沸腾装置

[发明专利]双质体振动型砂沸腾冷却床-CN200810176254.3有效
发明人：张二洪 -专利权人：张二洪
申请日： 2008-11-11 - 公布日： 2009-04-15 - 主分类号： B22C5/08 文献下载
摘要：本发明涉及铸造用的型砂冷却除尘装置，特别是双质体振动型砂沸腾冷却床。双质体振动型砂沸腾冷却床包括沸腾冷却室、隔振弹簧、弹簧座、振动体、振动电机、连杆和主振弹簧，沸腾冷却室采用阶梯式沸腾床。由于采用阶梯式沸腾床和双质体输送式振动系统，使该双质体振动型砂沸腾冷却床具有沸腾板钻孔方便、型砂处理过程调整方便、节电效果明显、沸腾冷却效果稳定，机器耐用性好的优点。
质体振动型砂沸腾冷却

[实用新型]一种沸腾氯化炉反应段衬里结构-CN202320926288.X有效
发明人：王晗;范沐旭;冯志源;张涛;武刚;李坤鹏;石鹏坤;吴昊天;秦俊伟;刘鹏程 -专利权人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
申请日： 2023-04-23 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： F27D1/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及沸腾氯化炉衬里结构设计，涉及一种沸腾氯化炉反应段衬里结构。涉及的一种沸腾氯化炉反应段衬里结构由外向里依次为钢壳、整体浇注料、背衬砖和热面砖；背衬砖、热面砖均为上下设置的多块；背衬砖与热面砖之间具有竖直方向膨胀缝；对应炉壳的每一个插孔均设置有一组防窜气砖，一组防窜气砖为上下设置的两块
一种沸腾氯化反应衬里结构

[发明专利]废钢再次熔炼的除碳工艺-CN201510867373.3在审
发明人：许广旭 -专利权人：沈阳铸梦重工有限公司
申请日： 2015-12-03 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明废钢再次熔炼的除碳工艺步骤包括1、根据备炉料的成分，计算投炉料量；2、待炉料熔清后取样分析是否碳含量超标；3、碳含量超标，按照每公斤气割渣能脱去0.03-0.05的碳计，计算气割渣的量；4、待炉内钢液温度达到1550度以上，把气割渣分批加入，同时搅拌，避免剧烈沸腾；5、当钢水的碳含量仍然不低于0.090wt％、氧含量不超过350ppm时，对钢液进行顶枪吹氧强制脱碳；6、将钢水自然脱碳15min～17min；7、钢液碳含量合格后，再加些碎玻璃覆盖钢液，当钢液温度降到浇注要求后出钢。本发明提供的废钢再次熔炼的除碳工艺，根据钢液含碳量多少进行不同方式脱碳处理，不但优化了脱碳工艺，提高了脱碳效果，而且不会造成脱氧负担的增加。
废钢再次熔炼工艺

[发明专利]碳化渣的粉磨方法及低温氯化制备TiCl₄的方法-CN201410073995.4有效
发明人：黄家旭;张继东;李良;赵青娥 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-03-03 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： B02C17/10 文献下载
摘要：所述粉磨方法包括将碳化渣原料加入球磨机的第一仓中进行破碎，然后将破碎后的碳化渣送入球磨机的第二仓中进行研磨，以得到碳化渣粉料；其中，第一仓内的第一仓研磨体由60～75wt%的Φ120mm钢球和25～40wt%的Φ80mm钢球组成；第二仓内的第二仓研磨体由10～15wt%的Φ100mm钢球、25～45wt%的Φ80mm钢球、25～40wt%的Φ60mm钢球和10～15wt%的Φ40mm钢球组成。本发明通过合理的球磨机钢球级配可将大部分碳化渣粉磨至0.074mm～0.178mm，保证了后续碳化渣低温沸腾氯化生产四氯化钛工艺的顺行。
碳化方法低温氯化制备 ticl sub

[实用新型]一种不锈钢卷冷却装置-CN200920103793.4无效
发明人：贺富明;王德宏 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2009-07-16 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： C21D1/84 文献下载
摘要：本实用新型具体涉及一种不锈钢卷冷却装置，它包括水箱、水泵、蒸汽管道，水箱连接水泵，蒸汽管道和冷却水管道上均设有电磁阀，蒸汽管道与冷却水管道连接在一起，管道的输出端设有喷嘴，两个电磁阀均与红外线测温仪连接本实用新型通过对钢卷表面温度的探测，可以选择水冷却或蒸汽冷却，即当红外线测温仪测到钢卷表面温度大于500℃，则打开蒸汽管道的阀门，采用蒸汽冷却，可以避免膜沸腾区域的产生；当红外线测温仪测到钢卷表面温度在300℃～500℃范围，则同时打开蒸汽管道和冷却水管道的阀门，采用水汽冷却；当红外线测温仪测到钢卷表面温度小于300℃，采用冷却水冷却。这样就不会出现钢卷被冷水急冷的现象，有利于钢卷质量的提高。
一种不锈钢冷却装置

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