[发明专利]一种在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法

摘要

本发明提供一种在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法，在转炉工序采用沸腾出钢，出钢过程加入脱磷剂，氩站采用强搅拌，精炼工序采用LF-RH双重工艺处理LF工序补加脱磷剂，同时进行强搅拌，并根据钢种需要对钢水进行升温处理，RH工序在脱碳结束后，加入改质剂，然后进行脱氧合金化。本发明可实现转炉低温出钢，在转炉工序终点磷含量超标的情况下，减少改钢或回炉处理事故，显著提高超低磷钢冶炼的成功率；在转炉出钢磷含量≤0.020%的条件下，可将LF炉搬出时钢水中的磷脱至30×10-6以下，若采用低磷合金进行合金化，其低合金钢可控制成品磷在60×10-6以下。

主权项

一种在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法，其特征在于：转炉工序：采用低温出钢，出钢温度≥1620℃，冶炼终点按重量百分比计：控制磷含量≤0.020%，氧含量≥0.060%；采用沸腾出钢，不脱氧，出钢过程中按每吨钢加入5‑15kg/t钢的比例加入脱磷剂；且出钢过程控制钢包上部净空高度在400‑800mm，进氩站采用强氩气搅拌，搅拌强度＞50Nm3/h，搅拌时间根据钢水温度控制在3‑8min；LF工序：首先进行强搅拌脱磷，搅拌时间根据钢水脱磷量需要控制在5‑15 min；再根据脱磷量的需要补加脱磷剂，吨钢加入量控制在1‑8kg/t钢；同时，根据钢种温度要求进行钢水升温，升温幅度控制原则为保证后续钢水扒渣和RH处理过程不进行温度的二次调整；LF处理结束后，具备钢水扒渣条件时，进行钢水扒渣，然后投入高碱度钢水覆盖剂覆盖整个钢水面；不进行钢水扒渣时直接转移至RH工序进行；RH工序：首先进行脱碳、脱气处理，脱碳结束后加入改质剂，若LF处理结束后进行了钢水扒渣操作，则每吨钢改质剂加入量控制在1‑5 kg/t钢；否则，改质剂加入量控制在3‑8kg/t钢；加入改质剂后，循环5min以上，然后根据氧含量进行脱氧合金化。