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[发明专利]用于玻璃弯曲成型工艺的方法、设备和系统-CN202110615118.5在审
发明人： B·恩吉姆;王之毅;R·德库尔塞勒 -专利权人：法国圣戈班玻璃公司
申请日： 2021-06-02 - 公布日： 2022-07-05 - 主分类号： C03B23/00 文献下载
摘要：本公开的实施例涉及用于玻璃弯曲成型工艺的方法、设备和系统。该方法包括获取根据所述玻璃弯曲成型工艺制造的玻璃的形状测量；基于所述形状测量、所述玻璃的目标形状以及模型，确定与所述玻璃弯曲成型工艺相关联的参数的变化值，其中所述形状测量与所述目标形状之差是与所述玻璃弯曲成型工艺相关联的所述参数的变化值的函数，其中所述模型由针对与所述玻璃弯曲成型工艺相关联的参数的基本形状和与所述玻璃弯曲成型工艺相关联的所述参数的变化的幅值函数来表征；以及基于与所述玻璃弯曲成型工艺相关联的参数的变化的值来调整与所述玻璃弯曲成型工艺相关联的参数
用于玻璃弯曲成型工艺方法设备系统

[发明专利]一种淀粉发泡复合材料挤出压制成型装置及其工艺-CN201911079940.3在审
发明人：曾广胜;江太君;尹琛;孟聪;陈一;胡灿;刘水长 -专利权人：湖南工业大学
申请日： 2019-11-07 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： B29C43/02 文献下载
摘要：一种淀粉发泡复合材料挤出压制成型装置及其工艺，其中包括发泡机构、储料筒和压制成型机构，发泡机构由料斗连接单螺杆挤出机再至模面热切机头组成，模面热切机头设有进风口I，上端由输送管道连接至储料筒，储料筒设有排风口，并与进料管连通至压制成型机构，压制成型机构包括压制模具型腔、腔外的压制公模与压制母模以及排气口；工艺包括配料、挤出、压制成型的步骤。本发明提出的装置及工艺能制备异型淀粉发泡制品，拓展淀粉发泡材料应用范围，具有整体性强、美观、可降解的优点。
一种淀粉发泡复合材料挤出压制成型装置及其工艺

[发明专利]一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺及装置-CN202110066381.3在审
发明人：燕存露;曾建华 -专利权人：上海奥达科股份有限公司
申请日： 2021-01-19 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明属于紧固件生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种双倒角的直齿压装螺栓生产工艺及装置。工艺包括选取用于加工螺栓的原材料；加工搓螺纹部分杆径；预成型头部和搓直齿部分的杆径；a、头部成型，b、搓直齿部分杆径成型和双倒角成型，c、尾端倒角成型；通过搓花牙板搓出直齿。本发明的一种双倒角的直齿压装螺栓的生产工艺及装置，能够生产出有效解决在压装过程中螺栓直齿被剃除和轮毂掉铁粉情况的双倒角直齿螺栓，同时本发明还有自动导正作用，能够提高生产效率，节约成本。
一种倒角直齿压装螺栓生产工艺装置

[发明专利]一种加工手机后盖倒扣成型的高压工艺-CN201410340856.3无效
发明人：张馨国;王慧;曾晓东;马佳园 -专利权人：中环高科（天津）股份有限公司
申请日： 2014-07-17 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： B29C43/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种加工手机后盖倒扣成型的高压工艺。该工艺采用模具和内嵌件相结合的加工方式，通过超高压成型机完成手机后盖倒扣成型。首先根据产品图纸设计模具、内嵌件，将模具固定在超高压成型机上，将内嵌件倒扣在模具的凸模上，再固定手机后盖片材，通过设定高压成型工艺参数控制成型后产品的尺寸和外观，产品成型后从模具上取下，产品与内嵌件压合在一起该工艺突破了传统高压成型工艺无法满足产品倒扣成型的问题。通过对产品模具及内嵌件的设计，经高压成型参数的调整，达到了手机后盖倒扣成型的设计要求，采用本工艺加工的产品经检测具有良好的性能，从而满足市场的高品质需求。
一种加工手机倒扣成型高压工艺

[发明专利]超薄保护壳套的成型工艺及专用加工装置-CN201310361460.2在审
发明人：李建勇 -专利权人：李建勇
申请日： 2013-08-20 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： B29C43/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种超薄保护壳套的成型工艺及专用加工装置，包括以下步骤：1）制备壳套材料和模具；2）预备真空吸附治具安装到工作台上的吸附装置中；3）启动真空吸附装置和工作台上的雕铣电主轴，制得超薄保护壳套的半成品板料；4）将超薄保护壳套的半成品板料进行表面处理工艺；5）热压机使用该模具将该超薄保护壳套的成品板料压制成型，制得超薄保护壳套。所述专用加工装置的工作台上设有真空吸附装置和雕铣电主轴。本发明工艺使超薄保护壳套的成型效率高，能用于单一种塑料或多种复合材料进行超薄保护壳套的成型加工，无需更换模具和设备；专用加工装置的加工精度和良品率高,工艺简便，利于实现高效率自动化生产，有益于节省人工成本
超薄保护成型工艺专用加工装置

[发明专利]一种铝型材制造工艺-CN202111294761.9在审
发明人：孙博超 -专利权人：孙博超
申请日： 2021-11-03 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及铝型制备技术领域，更具体的说是一种铝型材制造工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：将回收的铝材进行热熔；步骤二：熔化出的铝液灌装到磨具中；步骤三：在铝液灌注后将磨具封闭，并且进行冷却成型；步骤四：将成型后的铝材与磨具共同取出，对成型的铝材进行表面喷砂处理。进一步该工艺还涉及一种铝型材制造装置，所述装置包括支持架11和固定模具12，固定模具12固接在支持架11上。具有能够在对铸造成型的铝材快速进行表面处理的优点。
一种铝型材制造工艺

[发明专利]基于多数据监测的注吹中空成型控制系统-CN202211170002.6有效
发明人：何志斌;倪爱明 -专利权人：张家港市联鑫塑料机械有限公司
申请日： 2022-09-26 - 公布日： 2023-01-03 - 主分类号： B29C49/78 文献下载
摘要：本发明涉及注吹成型设备技术领域，尤其涉及一种基于多数据监测的注吹中空成型控制系统，包括调温型芯模块、注塑模块、吹塑模块、检测模块以及成型控制模块，各协同完成成型产品的注吹成型工艺，通过在成型工艺的各个工艺环节实时监测对应的工艺参数及过程参数并对后续的工艺参数进行对应调节，有效的保证了本发明基于多数据监测的注吹中空成型控制系统能够根据实际的设备状态及产品状态进行工艺调节以将产品成型尺寸调整至标准范围内使得采用本系统制备的成型产品具有良好的质量稳定性。
基于多数监测中空成型控制系统

[发明专利]一种不锈钢无缝弯头高频加热推制成型工艺及其设备-CN202211223797.2有效
发明人：何恒水;韩丽学;齐永明;刘旭东;赵德清;孙文达;陈松;张春环;张新生;魏峰 -专利权人：河北沧海核装备科技股份有限公司
申请日： 2022-10-09 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： B21D7/022 文献下载
摘要：本发明涉及不锈钢加工设备技术领域，具体是涉及一种不锈钢无缝弯头高频加热推制成型工艺及其设备，包括推压装置竖直设置于弯头成型装置一侧用以将不锈钢管朝向弯头成型装置内挤压推进；弯头退模装置竖直设置弯头成型装置一侧；高频加热装置相对弯头退模装置设置于弯头成型装置另一侧用以对待成型前的不锈钢管进行高频加热；冷却装置竖直设置于弯头退模装置一侧；高频加热装置还包括管件送料单元、高频加热器和送料单元依次并排设置于弯头成型装置一侧；本申请采用比成品弯头口径低的钢管作为原材料，打破原材料规格唯一性的缺点，且弯头成型美观，后期整形量较小，产品性能优于以往传统工艺的性能指标，不但生产效率高，也节省了大量的生产成本。
一种不锈钢无缝弯头高频加热制成工艺及其设备

[其他]陶瓷成型工艺-CN87104907无效
发明人：林敬铖 -专利权人：林敬铖
申请日： 1987-07-16 - 公布日： 1988-03-16 - 主分类号： B28B1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种陶瓷成型的新工艺。该工艺采用弹性模具，在坯体脱模前先进行冷凝，以硬结坯体，再利用弹性模具的弹性变性，使坯体与模具分离。采用本工艺可制作出各种表纹精细，形状凹凸复杂的浮雕、器皿、大平面薄片等。本工艺成型工效高，能忠实地再现原作，且操作工艺简单，生产成本低，适合于工业化批量生产。具有较好的社会效益和经济效益。
陶瓷成型工艺

[发明专利]球体成型工艺-CN201810519272.0在审
发明人：余鸣亮 -专利权人：浙江联大锻压有限公司
申请日： 2018-05-28 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了球体成型工艺，其特征在于包括以下步骤：金属棒材定长切断并加温到1200度及以上；在锻压机上制坯，利用冲子在金属棒材两端冲压出上下定位芯孔，上下定位芯孔互不贯通，然后以上下定位芯孔为中心对金属棒材进行定位，依次锻打金属棒材的上下表面，使金属棒材的上下表面成型出球体毛坯形状本发明更易实现球体的成型，并节省材料。
金属棒材球体毛坯上下定位芯孔球体碾环成型工艺上下表面成型定长切断节省材料腰鼓形状电液锤油压机冲压捶打冲子锻打锻压分型加温毛边切边上冲制坯镦粗切除打通贯通

[发明专利]丝锥成型工艺-CN201810895647.3在审
发明人：董向阳;杨艳 -专利权人：扬州江宇刃具有限公司
申请日： 2018-08-08 - 公布日： 2018-10-12 - 主分类号： B23P15/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种丝锥成型工艺。本发明的丝锥结合了挤压成型和切削成型两种成型方式，使得制备出的丝锥具备了挤压丝锥和切削丝锥的优点，经过实际使用，具备优良的使用性能。
丝锥成型工艺加工余量丝锥加工丝锥前端成型方式挤压成型挤压处理挤压丝锥切削成型切削加工使用性能前处理切削下料制备

[发明专利]坐便器成型工艺-CN201811253940.6在审
发明人：夏剑石;秦明;李爱党;张顺伟;史金龙;赵强 -专利权人：唐山中陶卫浴制造有限公司
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： B28B11/00 文献下载
摘要：本发明涉及坐便器生产工艺，具体的涉及一种坐便器的成型工艺。坐便器底座坯体使用独立的坐便器底座成型模具完成注浆成型,坐便器底座成型模具采用整体式外套结构,坐便器水圈坯体使用独立的坐便器水圈成型模具完成注浆成型；注浆成型完成后对坐便器底座坯体和坐便器水圈坯体进行脱模，将坐便器底座坯体与坐便器水圈坯体进行粘结，完成坐便器坯体的完整成型。消除了分模线痕迹，使得坐便器坯体更加美观，同时省去了传统工艺中处理分模线痕迹的工序，大大的提高了生产效率和产品的品质。
坐便器坯体坐便器底座水圈成型模具注浆成型成型工艺分模线整体式外套便器底座传统工艺生产效率脱模粘结生产工艺成型美观

[发明专利]玻璃成型工艺-CN201711184248.8在审
发明人：黄民才 -专利权人：东莞市三丰精密玻璃科技有限公司
申请日： 2017-11-23 - 公布日： 2018-09-21 - 主分类号： B24B9/10 文献下载
摘要：一种玻璃成型工艺，包括以下步骤：(1)、开介；(2)、磨边；(3)、清洗；(4)、贴膜，在产品的正反两面进行贴保护膜；所述保护膜由保护纸、粘结剂层和PVC层组成；(5)、钻孔，在产品上钻功能孔，钻孔前先在产品上的磨环形槽本发明对钻孔、雕槽、丝印的工艺进行改进，进而有效提高产品外观效果，提高产品质量。
丝印钻孔玻璃成型工艺产品表面保护膜消泡剂钢化磨边贴膜玻璃产品产品外观冷热处理粘结剂层正反两面功能孔环形槽精雕机添加量开槽磨头撕掉头磨细磨斜边预设油墨预留清洗改进

[发明专利]镜筒成型工艺-CN201811648177.7在审
发明人：王佳 -专利权人：瑞声科技（新加坡）有限公司
申请日： 2018-12-30 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： B29D11/00 文献下载
摘要：本发明提供了镜筒成型工艺，所述镜筒成型工艺采用MIM‑黑化的工序流程，并包括如下步骤：初步成型，提供包含有机金属化合物的原料粒子，将所述原料粒子通过注塑成型为第一镜筒毛坯；脱脂，在气体保护下对所述第一镜筒毛坯进行脱脂与相关技术相比，本发明提供的镜筒消光工艺应用领域广、生产自动化程度高且可大批量生产，且产品具更优秀的消光性能。
镜筒毛坯成型工艺原料粒子化学氧化发黑处理真空炉烧结脱脂有机金属化合物生产自动化石蜡表面形成初步成型工序流程工艺应用气体保护消光性能注塑成型有机物低分子黑化层后冷却细密孔放入黑化去除消光生产

[发明专利]轮胎成型工艺-CN202110194627.5在审
发明人：朱健鹏;潘川 -专利权人：青岛慕沃科技有限公司
申请日： 2021-02-22 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： B29D30/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种轮胎成型工艺。该工艺在不使用模具的情况下即可完成轮胎成型。以上特点使轮胎制造工艺简化，成本降低。该成型工艺适合各种类型的实心胎、充气式轮胎、翻新轮胎，包括轿车胎、卡客车胎、工程胎、巨胎及特种轮胎等，特别适合速度较慢、载荷较高的工程胎和巨胎。
轮胎成型工艺