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[发明专利]激光快速成形TC4材料射线衰减系数与锻造TC4射线衰减系数差异比较测量工艺-CN201610144508.8在审
发明人：邬冠华;王婵;吴伟;李泽;周笔文;马龙 -专利权人：南昌航空大学;西安航空动力股份有限公司
申请日： 2016-03-15 - 公布日： 2016-08-03 - 主分类号： G01N23/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种激光快速成形TC4材料射线衰减系数与锻造TC4射线衰减系数差异比较测量工艺，采用数字射线照相(DR)方法测量TC4激光快速成形与锻造TC4射线衰减系数差异，用来指导激光快速成形件射线检测工艺和标准制订本发明的优点是：规范锻造TC4和激光快速成形TC4射线穿透衰减系数的测量工艺，可以实现两者射线衰减系数的精确对比，为新型材料‑激光快速成形TC4射线检测标准制订和射线检测工艺制订奠定基础，并可以用于激光快速成形材料组织射线评价中
激光快速成形 tc4 材料射线衰减系数锻造差异比较测量工艺

[发明专利]一种铝合金厚壁结构电弧快速成形工艺-CN201810193975.9在审
发明人：刘志强;张培磊;闫华;卢庆华 -专利权人：上海工程技术大学
申请日： 2018-03-09 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： B23K9/235 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金厚壁结构电弧快速成形工艺，通过软件进行在线编程快速成形路径，每层之间的堆覆路径为循环往复方式，前一层的收弧点为后一层的起弧点，快速成形时每焊完一道焊缝焊枪偏移5.25mm，每完成一层快速成形后，焊枪抬高2.75mm；按照设定程序和参数送进焊丝，进行电弧快速成形，其中，焊接模式为CMT+PULSE，每道焊缝之间的冷却时间为18～22s，每层之间的冷却时间为90～120s；上述适用于6061铝合金，工艺简单且成形效率高，得到的零件成形美观。
快速成形电弧铝合金快速成形工艺厚壁结构焊缝焊枪冷却焊丝成形效率焊接模式零件成形在线编程循环往复偏移起弧收弧送进抬高美观

[发明专利]一种针对飞行器异形舵轴整体快速成形的工艺方法-CN201711296224.1有效
发明人：刘莹莹;李明亮;钱远宏 -专利权人：北京星航机电装备有限公司
申请日： 2017-12-08 - 公布日： 2020-05-26 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明属于高温合金增材制造领域，具体涉及一种针对飞行器异形舵轴整体快速成形的工艺方法。激光选区熔化成形异形舵轴整体结构充分利用增材制造技术高柔性、快速响应的特点，通过合理工艺支撑结构和摆放位置，实现异形舵轴的一体化成形。激光选区熔化成形过程属于快速凝固，合金组织晶粒细化，零件强度和塑性远远超过传统制造工艺。其次，快速成形方法简化生产工序，提高生产效率。与传统制造工艺相比，快速成形单件舵轴产品生产周期缩短50％，材料利用率提高30％，加工成本降低30％，有效保证了型号研制需求。
一种针对飞行器异形整体快速成形工艺方法

[发明专利]一种金属构件快速成形装置-CN201710638934.1有效
发明人：朱正海 -专利权人：马鞍山尚元冶金科技有限公司
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： C22B9/187 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属构件快速成形装置，属于冶金技术领域。本发明的金属构件快速成形装置，包括电源、自耗电极、精炼器以及与计算机连接的增材制造机构；增材制造机构用于在一承载板上D打印出金属构件外壳；精炼器下端面向金属构件外壳内部，精炼器内填充有精炼渣；自耗电极位于精炼器上方且其下端伸入精炼器内的精炼渣中本发明的目的在于克服现有的快速成型技术在成形大尺寸结构件时表现出的效率较低、品质较低的不足，提供了一种金属构件快速成形装置，将快速成形工艺和特种冶金工艺的优势相结合，能够显著提高大尺寸金属构件快速成形的生产效率和产品品质
一种金属构件快速成形装置

[发明专利]一种金属构件快速成形方法-CN201710638421.0有效
发明人：朱正海 -专利权人：马鞍山尚元冶金科技有限公司
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： C22B9/187 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属构件快速成形方法，属于冶金技术领域。本发明包括以下步骤：步骤A：准备好金属构件快速成形装置；步骤B：将金属构件外壳三维几何尺寸数据输入至计算机；步骤C：机械臂和焊头在承载板上3D打印出金属构件外壳；步骤D：将新的自耗电极夹持在电极夹持件上本发明的目的在于克服现有的快速成型技术在成形大尺寸结构件时表现出的效率较低、品质较低的不足，提供了一种金属构件快速成形方法，将快速成形工艺和特种冶金工艺的优势相结合，能够显著提高大尺寸金属构件快速成形的生产效率和产品品质
金属构件快速成形自耗电极几何尺寸数据快速成型技术快速成形工艺快速成形装置冶金技术领域大尺寸结构电极夹持件产品品质尺寸金属惰性气体供应机构关闭电源生产效率特种冶金外壳内部承载板机械臂精炼渣成形吹送惰气焊头夹持填充打印三维通电计算机

[发明专利]基于激光沉积成形与减式成形的复合快速成形方法-CN200710158818.6无效
发明人：王维;杨光;刘伟军;尚晓峰;钦兰云 -专利权人：沈阳航空工业学院
申请日： 2007-12-12 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明提供了一种将基于激光沉积成形与减式成形相结合的复合快速成形工艺，解决分层沉积快速成形技术制备金属零件的精度低问题，及传统机加工艺制造零件复杂性低的问题，使其二者的优势取长补短，达到提高成形精度和效率的目的
基于激光沉积成形复合快速方法

[发明专利]一种钛合金管材的快速制备工艺-CN201310172231.6有效
发明人：孙清洁;桑海波;刘一搏;姜云禄;冯吉才 -专利权人：哈尔滨工业大学（威海）
申请日： 2013-05-11 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及管材成型技术领域，尤其是一种钛合金管材的快速制备工艺，其特征是基于焊接堆焊技术以及熔焊快速成形的基础之下，使用自行设计的熔焊快速成形保护设备，进行钛及钛合金管材堆焊快速成形制备，制备工艺包括如下步骤：保护设备外罩的制作；预通保护气；进行焊道的焊接；机械清理及定径和精整处理，本发明采用CMT焊接技术是用电弧热为热源，熔化金属材料，在设计的轨迹上逐层堆积熔融金属材料的工艺，实现钛及钛合金管材的快速成形制备，并同样适用于钢铁，铝合金等常用金属材料，通过调节配套的保护罩可以实现管件大小的调节，以适应对不同尺寸的钛合金管材成形需求，具有操作方法简单，成形效率高，设备简便，成本低，使用范围广等优点。
一种钛合金管材快速制备工艺

[发明专利]一种大型金属整体结构件的组合制造方法-CN201410535725.0在审
发明人：李宁;秦锋英;李辉 -专利权人：中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所
申请日： 2014-10-11 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明将分步锻造工艺和激光快速成形工艺相结合，发挥两种工艺的各自优势，实现大型金属结构件的制造方法。具体是将金属整体结构件划分为采用分步锻造工艺和激光快速成形工艺制造的两部分，对于主体部位采用分步锻造，对于其他部位采用激光快速成形工艺制造，最终获得符合设计要求的整体结构件。
一种大型金属整体结构件组合制造方法

[发明专利]一种基于快速成形技术的复杂结构智能材料器件的制造方法-CN201410350427.4有效
发明人：李涤尘;赵东旭;刘佳煜;王永泉 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2014-07-22 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： B29C67/00 文献下载
摘要：一种基于快速成形技术的复杂结构智能材料器件的制造方法，根据成形原料的物理化学性质、状态、复杂结构智能材料器件的精度中的一种或多种要求确定所使用的快速成形工艺；建立复杂结构智能材料器件的三维模型，对复杂结构智能材料器件的三维模型表面进行离散化，生成复杂结构智能材料器件的三维模型的三维数字模型文件，该三维数字模型文件经支撑添加、模型分层离散化以及加工路径生成后导出快速成形设备能够识别的加工文件，并将加工文件下载至快速成形设备；根据加工文件，利用快速成形设备制造复杂结构智能材料器件该方法解决了不同种类结构复杂的智能材料器件难以制造的问题，该成形器件具有精度高、性能可调和易于制造等优点。
一种基于快速成形技术复杂结构智能材料器件制造方法

[发明专利]梯度变化构件的一体化制备方法-CN201911326133.7有效
发明人：杨晓珊;乐国敏;周昱昭;刘学;李晋锋;王斗;王小英;张玮 -专利权人：中国工程物理研究院材料研究所
申请日： 2019-12-20 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明涉及高能束快速成形技术领域，提供了一种梯度变化构件的一体化制备方法，包括以下步骤：S1、建立待加工构件的三维模型，该三维模型包括至少两个子模型；S2、按照设定的分层厚度将所有的子模型进行切片分层；S3、设定各个子模型中的所有切片层的扫描路径，并设定制备每个子模型所需要的工艺参数；S4、根据扫描路径和工艺参数，生成各个子模型的每层子代码；编写总代码；将所有代码导入高能束快速成形系统；S5、将金属粉末装入高能束快速成形系统的送粉料筒中；S6、启动高能束快速成形系统，运行总代码，使金属粉末连续沉积在成形基板上。
梯度变化构件一体化制备方法

[发明专利]一种激光快速成形件的成形方法-CN201610031371.5有效
发明人：石世宏;周斌;邓志强;傅戈雁;王聪;方琴琴 -专利权人：苏州大学
申请日： 2016-01-18 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：一种激光快速成形件的成形方法，包括S1、建立激光加工工艺参数与熔道参数的关系表格，并从所述表格中选取两组参数，所述两组参数分别为第一参数及第二参数，且每组参数包括激光加工工艺参数以及熔道参数。如此，解决了激光快速成形件边缘塌陷的问题，减小了快速成形件的废品率，节约了成本。
一种激光快速成形方法

[发明专利]一种激光快速成形预期高度金属薄壁件的方法-CN201410825505.1在审
发明人：邓德伟;王鑫林;孙奇;马广义;吴东江 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2014-12-25 - 公布日： 2015-04-08 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种激光快速成形预期高度金属薄壁件的方法，属于激光快速成形技术，本发明包括以下步骤：①根据预期高度金属薄壁件的宽度确定进行激光成形金属薄壁件的激光功率、扫描速度和送粉量三个基本工艺参数；②根据步骤①确定的激光功率、扫描速度和送粉量三个基本工艺参数确定Z轴单层行程ΔZ；③确定达到稳定状态时的沉积层数；④根据预期成形高度，设计总沉积层数与工作时间；⑤以步骤①至步骤④确定的各个工艺参数进行预期高度金属薄壁件的激光成形本发明通过简易的方法确定出激光成形金属薄壁件中合适的工艺参数，实现预期高度的金属薄壁件高质量的激光成形。
一种激光快速成形预期高度金属薄壁方法

[发明专利]一种中强高韧性电子束熔丝堆积快速成形构件用钛合金丝材-CN201210243512.1有效
发明人：王清江;巩水利;杨锐;刘建荣;锁红波;陈志勇;陈哲源;朱绍祥;王磊;李晋炜;杨洋;杨光 -专利权人：中国科学院金属研究所;中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
申请日： 2012-07-13 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：一种中强高韧性电子束熔丝堆积快速成形构件用钛合金丝材，其特征在于：丝材的成分及重量百分比为Al：6.2%~7.0%；V：4.0%~5.0%；O：0.13~0.24%；Fe≤0.1%；余量为Ti和不可避免的杂质元素本发明还相应地提供了上述丝材的熔炼、热加工和其电子束快速成形构件的热处理工艺，按照本发明的工艺和合金成分制造的钛合金丝材，不仅可以满足电子束熔丝堆积快速成形技术的工艺要求，而且所制造的航空工业上应用的构件具有较好的综合性能
一种中强高韧性电子束堆积快速成形构件钛合金

[发明专利]一种采用选择性激光熔化快速成形技术制备高温钛合金的方法-CN201510660569.5有效
发明人：史玉升;周燕;滕庆;魏青松;周旭;李伟;赵晓 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2015-10-14 - 公布日： 2017-08-18 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用选择性激光熔化快速成形技术制备高温钛合金的方法，包括以下步骤(1)按照钛合金的名义化学成分中各元素的质量比例来配置各元素的粉末，随后进行真空感应熔炼；(2)采用气雾化制粉法对熔炼形成的钛合金进行制粉；(3)建立零件三维模型，并导入到选择性激光熔化快速成形设备中；(4)将粉末置入到选择性激光熔化快速成形设备里，并在基板上进行零件成形；(5)采用线切割工艺将成形的零件从基板上分离，再将零件进行退火，以提高钛合金的塑性和韧性本发明可以快速成形结构形状复杂的高温钛合金零部件，具有快速、精确制造，降低制造成本的特点。
一种采用选择性激光熔化快速成形技术制备高温钛合金方法

[实用新型]一种基于SLM激光快速成形的控制系统-CN201620058769.3有效
发明人：张万军 -专利权人：张万军
申请日： 2016-01-21 - 公布日： 2016-08-03 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基于SLM激光快速成形的控制系统，包括PC机、人机对话装置、SLM激光快速成形控制系统、SLM激光快速成形装置、激光振镜控制系统、激光振镜装置；所述的PC机，上端通过RS232与人机对话装置相连，实现人机交互式的对话；所述的包括PC机，右端分别与SLM激光快速成形控制系统、激光振镜控制系统相连，所述的SLM激光快速成形控制系统还与SLM激光快速成形装置相连，用于实现SLM激光快速成形的智能化刮粉、成形、送粉、铺粉的运动控制；所述的激光振镜控制系统还与激光振镜装置相连，用于实现激光的扫描运动控制。本实用新型实现SLM激光快速成形中刮粉、成形、送粉、铺粉及激光的扫描x轴、y轴运动智能化的控制，节省了人力，提高了生产效率，能够产生很好的经济效益和社会效益。
一种基于 slm 激光快速成形控制系统

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